08污梁物控制报告

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Quality&Industrial Performance质量&制造绩效CONTAMINATION CONTROL污染物把握,1,Global Purchasing and Supply Chain,“Going From Reactive to Proactive”,“从被动反响到主动预防”,2,污染物把握,前言,目的：,通过改进测量、把握及过程/搬运来提高零件清洁度。,利用标准化的系统和有条理的方法来监控污染源，如颗粒物、总成中零件多余、油漆和喷漆件污染。,运用标准化方式来处理问题。,范围：,生产操作,装配区,发货/收货,全部厂内操作,责任：,负责人,过程/生产/工程,绩效考核,生产经理,质量经理,针对全部失效的应变预备。,好处,供给污染物把握和问题沟通的机制。,明确有效把握系统的要素。,安排污染物遏制的责任。,为持续改善供给支持。,防止重复性错误，削减资源铺张。,培训组织内部全部相关人员。,提高质量指标：降低PPM和保修费用。,污染物把握理念,本章节重点介绍五大污染区域及其根本把握措施以最大程度降低污染物对产品外观和/或功能的影响。,1.颗粒物,2.颗粒物遏制策略,3.洁净室,4.油漆污物,5.多余零件,供给商应在适当状况下制订污染物把握规程和作业指导书。,规程/作业指导书可能要求：,过程监控,SPC或数据收集,定期维护,预防或猜测性维护,留意：全部的污染失效模式应列入PFMEA和“过程把握”下的把握预备中。,3,本要素要求一览表,要求项,评价标准数,基本评价标准数,要求简述,CC1,5,4,有区域识别及控制,CC2,1,1,有工序定义及控制方法,CC3,5,2,清洁室,/,区的控制措施,CC4,6,2,有,FMEA，,在设备,/,产品上有防尘,CCE,4,2,有目标以持续改进,清洁度颗粒物把握的要求是什么？,4,污染物把握,Item,要求,评价标准,Contamination Control,CC1,识别存在清洁度风险的区域并持续测量及监控灰尘污染水平。,1,）识别所有受污染影响（有清洁度要求）的操作和区域，在,PFMEA,中分析处理与清洁度相关的失效模式。,2,）建立污染控制程序，规定灰尘、油污等污染物的收集和清洁度的测量方法。,3,）以控制图方式记录清洁度结果,4,）规定控制界限，一旦超过即启动反应计划,5,污染物把握,颗粒物,定义：指影响产品功能的细小微粒。,颗粒物包括像线头、尘埃、沙粒、塑料、加工碎屑等污染物。,受到不利影响的产品有：,发动机,变速箱,制动器,转向器,燃油模块,压缩机,组织应当：,确定全部可能被污染的操作和区域；,确定与污染相关的失效模式并纳入PFMEA中；,建立适当的程序及把握；,适时制订作业指导书和日常维护预备。,颗粒物监控和测量,建立零件/环境清洁度的最低可承受标准,建立适当的流程与把握,需要建立以特定频次测量零件清洁度的程序,需要记录这些测量值/绘制曲线图,需要设置触发反响预备的把握限值,需要实行预防不合格产品流出的整改措施,留意：过程监控应列入分层过程审核中，不全都也应当作为快速反响的启动条件。,可将产品特性中对杂质的重量/尺寸的要求转化为工艺把握的上限值或目标值，而无需正式化工艺工程图中。,该方法包括清洗产品元件以使用适当的过滤器具收集颗粒物、称量觉察的固体并报告其总重和构成。,异物量化检测方法,GMN6752,清洗,天平,过滤器具,滤网,吸尘器,6,污染物把握,检查是否通过布局图等方式明确了全部可能存在清洁度要求的区域/操作，识别了每个区域/操作的污染类型。PFEA、把握预备、工艺文件、作业指导书等是否掩盖了这些要求,核查清洁度把握是否依据PCP中规定的频次进展，频次是否合理。,是否承受量化测量的方式如在试验室进展类型、尺寸、重要的检查，相关检查有作业指导书，人员经过培训，设备适宜。,使用统计方法进展监控和把握包括单个零件、子组件、总成。,核实当到达把握界限或者不稳定时，有无明确反响预备及记录,询问班组成员和/或检查员，当状况失控时应当怎么做。,审核员留意事项,污染物/颗粒物把握要求是什么？,7,污染物把握,Item,要求,评价标准,CC2,遵守污染物遏制策略，确保清除,/,预防污染物的设备,/,过程的良好运行,1,）有程序,/,指导书定义和维护方法和检查频率，以确保以下项目的质量水平和清洁度：,-,金属切削液系统,-,液体,/,空气探测器,-,工位清洁,-,包装垫板和零件仓储,-,外购件,-,清洗装备,-,去毛刺,8,污染物把握,颗粒物把握要求,过程把握：为确保消退颗粒物污染，确保各种设备和过程的正常运行。每个生产地点应须制定污染物识别及把握程序，以明确所需的把握工程、检查方式和频次：,零件清洗装备,去毛刺工序,金属切削液把握,液/气探测器冲洗工位把握,工位清洁度,容器和零件存储系统,包括外购件和材料以及成品,一、零件清洗装备：,制定专用规程来设置和维护清洗系统，以保证其正常成效。,最低要求应包括但不限于：,每日查验喷嘴是否工作例如无堵塞、无损坏、无误用等，例如：,Crisco测试颗粒检查？吹气检查？,喷嘴物理检查,每日检查一次以保证清洗液处于正常浓度水平，温度是否正常视需要，并未超出污染物/尘埃要求。,必需有书面的清洗装置PM程序。,二、去毛刺工序：,去毛刺的方式包括水处理、机加工、热处理等等。,制定专用规程来设置和维护去毛刺系统，以保证其成效。,最低要求应包括但不限于：,功能的日常检测。例如：,对零件进展喷漆或染色以确保去毛刺设备正常运作。,对产品进展物理核查以确保毛刺被准确移除。,必需建立对工序参数/设置的日常核查制度。,必需建立书面的去毛刺工序的PM程序。,9,污染物把握,三、金属切削液把握：,制定专用规程来设置和维护检查的方式和频次，以保证金属切削液的质量和清洁度。,最低要求应当包括但不限于：,金属切削液属性例如浓度比、细菌含量、废油量等,清洁度/悬浮物例如尘埃、碎屑等,包括过滤方式、油泵、分别器等的书面的预防性维护方案,四、液/气探测器冲洗工位把握：,制订本地专用程序以规定检测方式和频次，以保证液/气探测器冲洗工位的功能。,最低要求应包括但不限于：,液/气喷嘴未被堵塞,液体以需求流量、压力和方向流淌,按规定做预防维护,五、工位清洁度把握：,制订本地专用程序以规定和维持工作台清洁度特殊是工位上接触零件的局部，如夹具、刀库、存储箱外表等,最低要求应包括但不限于：,对现有清洁度标准进展日常核查留意：胶带测试是监控清洁度的有效方式。实例见下一页。,必需制定描述清洁方式、设备和频次的工作标准。,实例：胶带测试法,1、指定检测区。,2、将透亮胶带粘到待检测外表,3、将胶带转移到白纸上,4、在白纸背景下可看到任何尘埃或碎屑,5、将结果与可承受清洁度标准比照,六、容器和零件存储系统：,制订本地专用程序以规定和维持在零件存储和运输过程中核查材料和过程的方式，以削减/消退元件上的污染物。,最低要求应包括但不限于：,包括频次和方式的容器清理程序留意：包括W.I.P.和成品容器,监视材料存储区的清洁度例如：成品防护良好以免受运输和存储过程中引入的污染物,维护产品完整性的存储环境把握例如：温度、湿度、尘埃、粉尘、昆虫等,限制硬纸箱的使用,七、外购件、材料及成品,制订清单或程序以定义需要进展污检查和/或使用前需要清洗二次清洗的外购件。,最低要求应包括但不限于：,假设外购件是需要内部二次清洗/洗涤的，应制定检查要求,检查外购件的清洁方式和频次,必需制定可接收限值,10,污染物把握,审核员留意事项,检查工位清洁度，核查每日的检查工作如分层审核、胶带测试等等。,有容器包括循环使用的垫板/隔板清洁规定，并检查执行状况及实际效果。,零件及材料的防护防污染或其它要求，如耐潮湿、静电等。,在装配线上，操作人员使用的防护用具如手套是否考虑了产生污染的风险如掉绒，抽丝等。,监控并记录产品/过程的清洁度，及全部的清洗和去毛刺设备的工艺参数,持续改进过程清洁把握,洁净室/工作区的要求是什么？,11,污染物把握,Item,要求,评价标准,CC3,如果要求有清洁室,/,区（由于灰尘或者油漆的要求），有特殊的措施以将污染最小化,1,）清洁区域的防护着装有规定并得到执行,2,）清洁室内有正压强，阻止外部空气,/,污染的进入,3,）进出清洁区域有人员限制，进出通道同时也有清洁度监控。,4,）采用粘尘垫或者鞋套以消除鞋子携带的污染,5,）控制影响工艺的化学物,12,污染物把握,清洁室,假设在生产过程中将清洁室作为制造流程的一局部，应遵守以下要求：,限制人员进入清洁室以免造成二次污染,须硬性要求在清净室内的穿戴要求如防护服、发套、鞋套等。防静电要求等,清洁室内应保持微正压以阻挡外部空气/污染的进入,清洁室出入口设置气闸或风淋室,人/物流应分开,使用粘尘垫/滚筒/换鞋/鞋套等消退鞋上附带的污染物,按标准进展空气质量颗料度、压强、流速、温度、湿度的监控,有防静电要求的，在进入前应对抗静电设备(ESD)的有效性进展确认例如接地带条、护腕、静电测试,防止化学品污染例如清洁剂、洗涤剂、芳香剂、喷雾剂等,13,污染物把握,-检查是否穿了防护服例如：发套，鞋套，试验室外套，抹布，手套等,检查如何把握清洁区域的出入人员,检查空气质量和压力是否得到监控,检查过滤器是否按预备更换,检查是否遵守被禁物质例如：制止纤维物质，制止气雾喷雾器，制止带食物等,检查是否实施分层审核假设识别到不符的状况，是否有反响预备,审核员留意事项,14,污染物把握,Item,要求,评价标准,CC4,维护相关过程，以控制并防止油漆或零件中的灰尘和污染。,1,）,PFMEA,覆盖有关异物和污染的潜在失效模式。,2,）有防止外部异物落入或粘粘在产品上的装置或方法，这些装置,/,方法或通过防错装置受控或通过分层审核来保证其可靠性（例如：异物防护罩防错探头）。,3,）有程序或指导书规定关键区域的污染控制和预防：人，过程，设备和材料,4),使用统计方法监控和控制油漆过程，例如灰尘计数（,SPC,U-chart,），灰尘材料识别（排列图等）,5,）确保设备和过程正常运行，以预防及清除油漆和零件中的污染,6,）制定并遵守行为规范,预防油漆污染和外来物质污染，我们的要求是？,15,污染物把握,多余零件,定义：掉入或附着在产品上，不属于成品组成局部的零件或材料,车间应制定相应的流程把握措施以消退或削减多余零件：,使用翻箱机和倾卸工位监视多余零件,在规定位置或返工工位装配零件,使用磁化扳手,在零件有可能掉入部件时，使用适宜的防护措施,在返工工序使用和初始工序一样的工具,分层过程审核以确认零件存储符合规定,监控额外零件/运用数据治理/订正措施,留意：由多余零件引起的全部可能的污染失效模式应列入PFMEA和“过程把握”下的把握预备中。,16,污染物把握,油漆污染,定义及原则：,油漆污染指在喷涂工序或操作中受到干扰而导致漆膜中夹杂未知外来杂质。,油漆污染是喷涂缺陷中最常见的一类。,应在全部区域尽量削减污染源。,应持续不连续地进展污染把握以保证效果。,留意：由污垢引起的全部可能的污染失效模式应列入PFMEA和“过程把握”下的把握预备中。,17,污染物把握,一、人员,“防尘意识”培训,全部工序的主动检查和清理,将整个喷涂车间作为“清洁区域”,公告以下期望,只穿戴许可服饰,了解并执行个人物品使用限制规定，例如制止使用香水、硅胶护腕以及含有有机物的易燃喷雾剂。,制止进食/饮水/抽烟,涂装车间制止纤维物质,制止使用报纸、纸巾、硬纸箱等