质量管理培训课件

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,质量管理培训教程,质 保 部,胡 雪 峰,-,1,质量管理培训教程-1,一,、,质量的定义,狭义的定义：,质量（,Quality,）-,产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。,注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。,广义的定义：,质量（,Quality,）-,公司全面管理目标的实现。,如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。,-,2,一、质量的定义狭义的定义：-2,特性的分类,。,特性,产品,过程,关键,一般,安全,配合、定位、功能等,关键,一般,注：,一般特性合格就行；,关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。,-,3,特性的分类。特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一,常见的产品特性如：,尺寸、外观、强度、寿命等。,常见的过程特性如：,温度、压力、湿度、电流、电压等。,-,4,常见的产品特性如：-4,质量管理的阶段,检验品管（,QI,）,品质是检验出来的,制程品管（,QC,）,品质是制造出来的,设计品管（,QA,）,品质是设计出来的,经营品管（,QM,）,品质是要求出来的,-,5,质量管理的阶段检验品管（QI）品质是检验出来,检验的定义和分类,检验的定义:,检验（,Inspection）-,采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与,判定标准,相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。,常用的判定标准如：,国家或行业标准,检验规范（质量计划、作业指导书等）,技艺评定（限度样本、图片等）,-,6,检验的定义和分类检验的定义:-6,几个相关的概念,单位产品(,unit product):,为了实施检验的需要而划分的基本单元。,检验批（,Inspection lot）:,需要进行检验的一批单位产品，简称批。,缺陷（,Defect）：,产品质量特性不满足预定使用要求。,-,7,几个相关的概念-7,检验的分类,按,检验数量,分：全数检验,、,抽样检验；,按,流程,分：进货检验、过程检验、最终检验、,出货检验；,按,判别方法,分：计数检验、计量检验,；,按,产品检验后产品是否可供使用,来分：破坏性检验、,非破坏性检验。,-,8,检验的分类-8,2000版,ISO9000,族标准中，对质量策划的定义是：,“质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”,注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.,质量策划,-,9,2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是：质量策,可以看出:,1、新标准明确了“质量策划”的范畴;,例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。,2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果,。,-,10,可以看出:-10,质量计划,-,11,质量计划-11,质量计划(示例),-,12,质量计划(示例)-12,1、全数检验和抽样检验,全数检验适用于：,检验是非破坏性的；,检验数量和项目较少；,检验费用少；,影响产品质量的重要特性项目,生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；,单件、小批生产的产品；,昂贵的、高精度或重型的产品；,能够应用自动化检验方法的产品,。,-,13,1、全数检验和抽样检验-13,2.抽样检验适用于：,检验是破坏性的；,被检对象是连续批,（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）,产品数量多；,检验项目多；,希望检验费用少。,-,14,2.抽样检验适用于：-14,过程检验(,IPQC),1,、主要职责,:,按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,-,15,过程检验(IPQC)1、主要职责:-15,2、过程检验的分类,:,首/末件检验;,作业员自检;,检验员巡检;,转序检验.,注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.,-,16,2、过程检验的分类:-16,3、,三“不”原则,:,不接受不合格品;,不生产不合格品;,不流转不合格品.,-,17,3、三“不”原则:-17,八、不合格品的控制,1,、,不合格品的定义,未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.,2,、,不合格品的控制要求,标识,记录,评审,隔离,处置,-,18,八、不合格品的控制1、不合格品的定义-18,3,、,不合格品评审和处置的方法,返工;,返修;,让步接受;,降级或改做它用;,拒收或报废.,-,19,3、不合格品评审和处置的方法-19,质量分析,1,、主要任务:,纠正和预防措施;,持续改进(,KVP);,优先降低不合格品的计划;,质量成本分析,测量系统分析(,MSA);,过程能力分析(,SPC);,产品功能展开(,QFD);,实验设计(,DOE);,测量误差和数据处理;,可靠性分析.,-,20,质量分析1、主要任务:-20,2,、纠正和预防措施;,不合格描述;,不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等);,纠正措施;,预防措施;,对采取措施的验证.,-,21,2、纠正和预防措施;-21,3,、持续改进(,KVP),3.1 持续改进是企业永恒的目标;,3.2 持续改进的主要内容有:,质量,价格,服务,供货信誉,-,22,3、持续改进(KVP)-22,3.3,持续改进的项目可以是,:,减少返工/返修和报废;,简化流程/优化加工方法;,减少故障停机时间;,缩短工装/模具的更换时间;,延长设备/模具的使用寿命;,降低能源消耗;,优化生产节拍;,减少物料搬运时间;,-,-,23,3.3 持续改进的项目可以是:-23,4,、,优先降低不合格品的计划,4.1方法:,不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡);,分类及排序(排列图);,主要缺陷原因分析(因果图);,识别缺陷主要原因(因果图);,采取纠正预防措施.,-,24,4、优先降低不合格品的计划-24,附录3:常用质量管理工具(简介),-5S TPM SPC QFD FMEA DOE,-,25,附录3:常用质量管理工具(简介)-5S TPM SPC,车间质量职责,车间主任对车间的整个产品质量负责,生产线长对所负责生产线的产品质量负责,操作者对本工序的产品质量负责,-,26,车间质量职责车间主任对车间的整个产品质量负责,5,S,活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。,Sort,清理：即清除不需要的物品,Straighten,整顿：即合理布置留下的物品,Shine,清洁：即经常打扫，保持干净,Standardize,规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效。,Sustain,坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。,良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5,S,活动称为“新5,S”，,就是赋予,S,新的含义，即“,SPIRIT”,士气。“高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5,S,是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。,现在许多公司在提倡5,S,的同时，又增加了安全（,Safe）,意识，即6,S。,5,S,“,我们没有第二次机会再建立第一印象,”,-,27,5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各,全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：,以将设备的生产能力提到最高水平为目标；,以设备的全寿命为对象；,涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；,从最高领导到操作员，全员参加；,通过小组的自主活动，推进生产维护。,与一般意义的生产维护相比，,TPM,突出了全员的参与。,它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想，,从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。,TPM,的基本方针和目标是：,通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性；,改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力；,在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性；,提高操作者和维修人员的技能；,创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。,TPM（,全面生产维护）,“设备是企业的核心之一”,-,28,全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有,统计过程控制（简称,SPC）,是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。,SPC,正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。,SPC,作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，,SPC,可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用,SPC,来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力,。,SPC（,统计过程控制）,借助数理统计方法的过程控制工具,-,29,统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计,任何事物都可看作是一个过程。由于输入的变化、各种干扰因素的影响以及各波动源之间可能存在的交互作用，使得过程的输出变化不定。在大多数情况下，这种输出的不稳定会给我们带来许多困扰，甚至损失。究竟是哪些因素显著地影响到输出的波动？在什么条件下输出能够控制在理想的范围内？实验设计可以帮助我们解开其中之谜。,DOE（,实验设计）,对实验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法,-,30,-30,FMEA,实际上是,FMA（,失效模式分析）和,FEA（,故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施,FMEA,的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，,FMEA,必须在故障模式被纳入产品之前进行。,FMEA（,失效模式与影响分析）,一种可靠性设计的重要方法,-,31,-31,在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，,QFD,正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。,QFD,产生于日本。在60年代，随着,TQC,的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了,QFD。QFD,就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。,美国而后引入了,QFD,技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了,QFD,技术。,目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。,QFD,作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。,QFD（,质量功能展开）,一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法,-,32,-32,