机械加工工艺规程的制订 (2)

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,7.3,机械加工工艺规程的制订,7.3.1,机械加工工艺规程的作用,（,1,）,指导生产的重要技术文件,（,2,）,组织生产、安排管理工作的重要依据,（,3,）,设计或改（扩）建工厂的主要依据,（,4,）,工艺规程有助于技术交流和推广先进经验,返回本章目录,7.3.2,制定工艺规程的原则、原始资料及步骤,（,1,）制订工艺规程的原则,在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。,制定工艺规程应注意以下问题,:,1),技术上的先进性,2),经济上的合理性,3),具有良好的劳动条件,返回本章目录,（,2,）制订工艺规程的原始资料,1),产品的全套装配图和零件图,2),产品的验收质量标准,3),毛坯资料,4),现场的生产条件,5),国内外工艺技术发展情况,6),有关的工艺手册及图册,7),产品的生产纲领,返回本章目录,（,3,）,制订工艺规程的步骤,1),计算生产纲领，确定生产类型,2),零件的工艺分析,分析和审查零件图纸,a.,了解零件在产品中的功用,b.,图纸的完整性和正确性,c.,提出修改和补充,返回本章目录,15,4,8k6,4.5,2H7,55,60HRC,1.6,1.6,0.5,配作,图,7-42,方销,审查零件材料是否恰当,原用材：,T8A,淬火,改用材料,:,20Cr,渗碳淬火,返回本章目录,分析零件的技术要求,a.,加工表面的尺寸精度,b.,加工表面的几何形状精度,c.,各加工表面之间的相互位置精度,d.,表面质量,e.,热,处理要求,审查零件的结构工艺性,零件,结构工艺性,是指零件结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。,返回本章目录,结构工艺性：,a.,铸造结构工艺性,b.,焊接结构工艺性,c.,锻造结构工艺性,d.,热处理结构工艺性,e.,装配结构工艺性,f.,维修结构工艺性,g.,零件（加工）结构工艺性,返回本章目录,差,工艺,凸,台,好,a,）,b),差,好,差,好,差,好,加强,筋,差,好,差,好,c),d),e),f),图,7-43,零件结构工艺性实例,返回本章目录,8,6,6,8,R3,R1.5,R2,R2,2,3,6,8,6,8,2,2,差,好,差,好,g),h),图,7-43,零件结构工艺性实例,返回本章目录,3),毛坯的选择,确定毛坯的因素：,a.,零件材料及其机械性能,b.,零件的结构材料及外形尺寸,c.,生产纲领及生产类型,d.,毛坯车间现有生产条件,确定毛坯种类,确定毛坯形状（,见图,7-44,）,绘制毛坯,零件综合图,返回本章目录,B,A,C,a),b),c),图,7-44,毛坯的形状,返回本章目录,毛坯种类,毛坯制造方法,材料,形 状,复杂性,公差等级,(IT),特点及适应的生产类型,型材,热轧,钢、有色金属,(,棒、管、板、异形等,),简单,11-12,常用作轴、套类零件及焊接毛坯分件,冷轧坯尺寸精度高、但价格昂贵,多用于自动机,冷轧,(,拉,),9-10,铸,件,木模,手工造型,铸铁、铸钢和有色金属,复杂,12-14,单件小批,生产,铸造毛坯可获得复杂形状,其中灰铸铁因其成本低廉,耐磨性和吸振性好而广泛用作机架,箱体类零件毛坯,木模机器造型,-12,成批生产,金属模机器造型,-12,大批大量生产,离心铸造,有色金属部分黑色金属,回转体,12-14,成批或大批大量生产,压铸,有色金属,可,复杂,9-10,大批大量生产,熔模铸造,铸钢、铸铁,复杂,10-11,成批或大批大量生产,失腊,铸造,铸铁、有色金属,9-10,大批大量生产,表,7-5,机械制造业常用毛坯种类及其特点,(a),返回本章目录,毛坯,种类,毛坯制造方法,材料,形 状,复杂性,公差等级,(IT),特点及适应的生产类型,锻件,自由锻造,钢,简单,12-14,单件小批,生产,金相,组织纤维化且走向合理,零件机械强度高,模锻,较,复杂,11-12,大批大量生产,精密模椴,10-11,冲压件,板料加压,钢、有色金属,较,复杂,8-9,适用于大批大量生产,粉 末,冶金件,粉末冶金,较,复杂,7-8,机械加工余量极小或无机械加工余量，适用于大批大量生产,粉末冶金热模锻,6-7,焊接件,普通焊接,铁铜铝基材料,较,复杂,12-13,用于单件小批或成批生产,因其生产周期短、不需准备模具、刚性好及材料省而常用以代替铸件,精密焊接,10-11,工 程,塑料件,注射成型,吹塑成型,精密模压,工程,塑料,复杂,9-10,适用于大批大量生产,表,7-5,机械制造业常用毛坯种类及其特点,(b),返回本章目录,4),拟定工艺路线,a.,选择定位基准；,b.,确定各表面的加工方法；,c.,安排加工顺序；,d.,确定工序分散与集中程度；,e.,安排热处理及检验等。,5),确定各工序加工余量，计算,工序尺寸及公差。,返回本章目录,6),确定各工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具,机床的选择,a.,机床规格要求与零件外形尺寸相适应；,b.,机床精度要适应工序技术要求；,c.,机床的生产率要求与生产类型相适应；,d.,机床主轴转速范围，走刀量及动力等应,符合切削用量要求；,e.,机床的选用要与现有设备相适应。,返回本章目录,夹具选择,通用与专用夹具选择要适应生产类型,刀具选择。,应考虑,:,a.,工序种类,b.,生产率,c.,工件材料,d.,加工精度,e.,机床性能,量具选择,通用量具,：卡尺、游标尺、千分尺,专用量具,：卡规、塞规,专用检验夹具,大批大量用,辅具选择,返回本章目录,7),确定切削用量和工时定额,8),确定各主要工序的技术要求及,检验方法,9),填写工艺文件,过程卡及工序卡片两种基本形式,（见表,7-6,和,7-7,）至第七章,3,返回本章目录,至第七章,3,