包装工艺注意事项概要

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,广州市,xxx,有限公司,包装盒常用工艺注意事项及问题解决,一、印前工序,1设计前需考虑的因素（四点）,如需在尺寸上做创意,请根据数量,客户所要求的档次(成本),去选择合适的尺寸和相对的工艺;在设计时尽量少用四色,线条、四色文字(如线条较粗或字体较大则可应用);如底色设,计成专色(专银、专金、普专),则压在底色上面的文字以及创,意图案,要考虑是否输出时要掏空(特别是黑色文字),合理安,排咬口,看是否借咬口,箱、盒、手提袋的粘口一般放在大面,粘口位一般为1220mm(坑盒的通常2030mm)。合理安排印,刷方式使墨路合理,避免有的盒子达到颜色,有的达不到。,A字体问题,某些字体库描述方法不同,笔画交叠部分输出后会出透叠,要小心！,包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题,如“,”等。,使用新标准的GBK字库来解决偏僻字丢失的问题。,笔画太细的字体,最好不要使用多于3色的混叠,如(C10 M30 Y80)等,同,理,也不适用于深色底反白色字。避免不了的状况下,需要给反白字勾边,适用底色近似色或者某一印刷单色(通常是黑K)。,B渐变的问题,常见问题是这样:如红色黑色的渐变,设置错误,:(,M100K100)中间会很难看！,正确的设置应该是这样:(M100 M100 K100)仔细分析就明白了,其他情况类推。,透明渐变,是适用于网络图形的办法,灰度图也可,但完稿输出不可以,因为其空,间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大,切记注意。,输出时黑色部分的渐变不要太低阶,如5%黑色,由于输出时有黑色叠印选项,低于,10%的黑色通常使用的替代而不是叠印,导致出问题,同样,使用纯浅色黑也要小心。,C图片问题,关于psd文件,有一点注意,就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”,比如:,旋转,镜像,倾斜等,由于它的透明蒙版的关系,输出后会产生破碎图。,蒙版,在coreldraw中使用也要小心些,必要时候还不如采取“置入容器”方法比,较保险。,分辨率和重新取样:不要在coreldraw 中做这个,“转换为位图”的确方便,但,损失的是色彩还原,要在ps中做好拿来。,色彩模式,这个就是老手也有错手过;所有图片必须是 CMYK或者灰度和单色位图,否则不能输出。,D输出附件,如角线、色标等输出附属的要有附上(不要太操心)。,2、印前检查文件（三点）,A、输出前,尺寸是否正确；,是否有出血位；,颜色是否相符；,是否有裁切到文字；,有专色时是否将参数设置为专色；,针对金、银底有文字压上去时,是否有掏穿；,图片精度是否达到要求；,烫、击、局部上光等部分是否有设专色,而且不能掏穿,B、输出文件：,根据开度、数量、如何上机决定输出菲林数量；,较难及对色彩要求较高的产品不宜晒2镜；,针对不同产品的印刷要求及不同材质,可以选择输出网目线数；,传统打样与印刷由于操作流程不同,故两者的色调、饱和度也不同；,为了跟色方便、准确打样时可以根据产品所用材质去打样；,C、输出后、制版（拼版）：,做成样品盒,作多方面检查;如有必要的,应该要上机打样(安正常生产作业流,程),客户确样后才做大贷！,对较难套位的产品尽量调整拼板位置,置于咬口前面;版房要划标识版尾线,方,便后工序生产.对于两款以上拼版上机的要注意每个包装盒均在粘处打上区分的标,识,而对于难以区分款式尽量不要拼搭印,最好是分机分批分工生产免除混款产生,的严重后果。,对于小包装盒:考虑拼小版上机(4K内),(考虑按纸纹开版),注意4色平网的大面,积建议做专色,粘位要漏空色位(书籍的封二、封三、及内P1、末页、有印油的产,品一定要将胶水粘贴处掏穿油版).,对于全统晒版的版面网较弱,最后不要刮补文字,要控制好晒版时间;,严格检查兰纸,采用CTP制版的要进行反复检查,特别是客户旧文件有小改动而客,户没有重新打签样加印的(必须客户以传真邮件等确认).,二、印中（三点）,我们采用海德堡CP2000,我们可印最大成品1000*700mm,最高可印网线250网；,一般上机用约纸60-400克。,要充分了解有什么后工:比如(客户要求严紧的)有覆膜的要提醒机长注意喷粉,的大小(考虑过胶时会出现白点),过油的要提醒机长油墨里不要使用不必要的添加,剂。调色时应建议机台使用测量仪,以保稳定颜色的控制,减少色差失误！对实地4C印刷是以蓝为主色调的色序:为黑,红,蓝,黄(红色调的黑,蓝,红,黄),正确选定咬口,要从印刷和印后加工的需要来考虑.印刷“白板、白卡”纸盒类,包装,用靠身规矩.做瓦楞纸箱面纸时,用靠外规矩(瓦楞纸箱横切的，一般是反压,靠外规矩,续纸顺手,规矩准确)。,从印刷机的规格限制和定位准确性来考虑,长方形的原版,应以长边作为咬口边。,从套印准确性的角度来考虑,由于咬口边纸张变形小,拖梢边纸张变形大,所以应以,原版上套印要求高的那一边作为咬口边。,从节省纸张角度考虑,由于咬口边1cm宽的位置是印不到的,有时纸张幅面很紧张,需要充分利用这部分白边,那么就要将成品上空白边或糊盒的纸舌边当叼口边(但,在做后工序时就不能自动模切机了)。,从印后加工的角度来考虑,咬口边的选择应有利于模切等工序的合理加工。,提醒机长对双搏盒跨图、色条、印金、印银的印色的一要致性（书籍也一,样）。并且印金要明确是青金还是红金。金、银是镂空还是压在别的色上。如大,面积实地金、银，尽量后印，防止划伤，图文部分要做好漏空处理。烫印部分墨,层不能太厚，太厚烫印时会引起反拉，造成烫印不实。,三、印后常用工艺（十点）,覆膜：,有油性、水性及热压预涂(干性)三种,油性、热压预涂(干性)覆膜的生,产工艺有污染,已属于逐步被淘汰的生产工艺,而水性覆膜既经济又实惠已是国内,覆膜流行的生产方式.BOPP普通膜厚度多为1519微,PET膜通常膜厚度为25微.,用于水性覆膜的塑料薄膜,基本与传统的油性覆膜相同,主要为聚丙烯薄膜,也,可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等.水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要,求程度较低,覆膜后存放时间长.水性覆膜使用水性环保胶水,不需要经过加热干燥,直接收卷,速度达到7080米/分钟,是其它覆膜方式生产的23倍.水性覆膜不能,即时做其它后续工艺,要等印张干透才能生产(注意:这容易出现侧起泡、纸塑脱离,严重现象所以在生产交接中要特别注明),油性、热压预涂(干性)覆膜对应付短快,单类特别有优势。热压预涂(干性)覆膜主要用于开窗过胶中用,先将热压预涂胶水,过于啤好窗的印品上,通过普通(干性)覆膜机将膜热压粘合(因目前市场需求量不,大,后工序厂一般很少做,胶水热压预涂胶水供应少而不稳定,且一般对前工序套位,啤窗要求高,出现错位现象大,建议客户尽量采用贴PVC和PET.,在下单中要清晰注明(普通常见有光/哑膜,压纹膜,UV膜,镭射膜/特殊订制防,伪镭射膜);避免大气味胶水(交代好清楚加工厂所用材料的环保)如有烫金,压线，,击凸,要用压纹胶;注意起泡,复膜前应将印张表面处理干净,(若光膜上要做磨纱UV,一般后工序厂没有存货,生产前最好定特定的胶UV膜),特别要提醒过膜时拉,压力,要适当,分割要整齐,否则在啤工艺时都会影响定位不准确。,特别注明:,覆膜后要印刷或喷码的,在工单中注明对膜的特别要求,电晕值达35以上,(膜面做电晕处理的作用主要是使油墨附着力加强),以下是覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：,A、纸塑脱离:,纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现,因表面油墨层较,厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,因而粘接不牢。,其解决方法有：,检查胶水的是否变质,参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。薄膜,是否在保质期内,表面电晕值是多少。,更换粘度值大的其它品牌胶水。提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。,参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。,B、注意变形现象的产生有以下几种原因：,上胶量太大,纸张吸收水分而变形,所以在保证产品质量的前提下,应尽量减少上胶量。,薄膜拉伸变形严重,此时应适当调整薄膜的松紧张力,在保证薄膜平整地与纸贴合的情,况下,张力越小越好。,收卷张力太大,此时可根据情况,在保证将产品传送收卷到辊上时,紧力越小越好。,产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。,C、注意覆膜产品质量的检验方法:,揉搓检验法:取适当面积的覆膜样张,用双手像洗衣服那样前后来回揉搓,若塑料薄膜与,印刷品间无脱开或起泡现象,说明产品质量可靠。,撕揭检验法:把覆膜样张上的塑料薄膜层,用手揭开并撕下,看印刷墨层能否完全附着在,薄膜上,或将纸基撕烂,如有则说明覆合正常。,加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检,查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。,加温检验法:把覆膜样张放进烘道内,经65摄氏度左右温度的烘烤,不脱膜、不起泡、不,起皱说明覆膜正常。,浸水检验法:把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后,膜层与印刷纸张不分离,说明膜,层贴合较牢固。,上光:,注意检查所上光与工单要求是否相符,要求上光均匀,无砂眼、脏点、划,花、起泡、粘合力好;亮度符合要求,特别UV油必须不能掉油,检测办法是用透明,胶纸贴紧过油新表面,用力撕揭,如果将纸面图纹撕坏为合格,干透,不能有粘花、,刮花、毛边等不良现象。,上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光,后在印品,表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺.上光不仅可以增强表面光亮,保护印刷,图文,而且不影响纸张的回收再利用.因此,被广泛的应用于包装纸盒等印品的表,面工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜料上光几种。,涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平,干燥的过程.上光涂料包括溶剂上光油,水性上光油,UV上光油和珠光颜料上光.,由于溶剂上光油不利于环保,应用范围受到一定限制。但由于水性上光油目前只,能整版过,而油性光油可以做PS版后局部印上。,水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有,干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工,适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点,越来越受到食品、医药,、烟草纸盒包装印刷企业的重视。,UV上光的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水,固化时不存在溶剂的挥发,不,会造成对环境的污染,适合高档包装的上光。,珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果,具有良好的发展前景。一般上光以,后,待光油干燥后(时间很短,可联机作业)即可进行压光,目的是使上光表面形成,高光泽表面,对上光涂料的性能要求,膜层透明度高、不变色。,具有一定的柔弹性,任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好,的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。,膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及,耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印,刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。,对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合,性明显降低,为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对,油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。,流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面,吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形,成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。,膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够,对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层适应环境性一定要好。例如:食品,、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后,的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。,印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:耐热性,要好,烫印电化铝后,不能产生搭粘现象;耐溶剂性能好,干燥后的墨层,不能