精益生产学习产线构建步骤ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,产线构建步骤,精益领导人训练课程,1,产线构建步骤精益领导人训练课程1,一,.,生产线构建概论,1.,定义,传统定义：生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式。,精益生产中的定义：遵循准时化生产原则，将设备按工艺顺序布置，整流化，一人多工序操作，物品一,1,个或,1,个经济批量流动，工序内打造品质，少浪费，具备灵活应对市场变化柔性的生产组织形式。,2.,目的,实现工序间、工序内流畅化，构建易管理、易暴露问题的生产体制，为体质的提升打下基础；,消除浪费；,3.,生产线类型,按加工方式分：机器加工、手工作业、机器加工与手工混合作业；,按工艺类型分：压铸、机加、喷涂、抛光、去毛刺、装配、包装,4.,生产线构建顺序,A,区域样板线,A,区域推广,B,区域样板线,B,区域推广,注：根据项目需要，可以分区域逐步实施，也可不同区域同时实施,2,一.生产线构建概论1.定义传统定义：生产线是按对象原则组织,一,.,生产线构建概论,5.,样板线重要性,取得客户信任的敲门砖；,让客户建立信心的载体；,咨询人员确立地位、威信的基石；,与客户交流、沟通的纽带；,打响第一炮的先锋；,验证方案可行性的工具；,咨询方,客户方,样板线,样板线的成功与否，,90%,程度决定整个项目的成败！,3,一.生产线构建概论5.样板线重要性取得客户信任的敲门砖；咨,二,.,样板线构建步骤,P-Q,分析，对象确定,波动分析,建线调查,（关键）,目标设定,现状概要输出,构想概要输出,改善点提出,物料收容方式确定,布局方案制作,作业台、工位器具、管理道具设计,模拟生产,方案完善、订购,流程、制度建立,员工培训,水电气方案制作、物资准备,生产线搬迁,/,安装，管理道具安装,运行、跟踪、改善,样板线阶段总结报告,4,二.样板线构建步骤P-Q分析，对象确定4,二,.,样板线构建步骤,1.P-Q,分析,1.1,目的,了解产品序列关系、种类、各自的客户需求量；,掌握各产品量的比重，明确主打产品,;,确定,TT,的依据,1.2,调查方法,确认品种,输出工艺穿插表，划分产品族,支持部门：销售、技术、工艺,工艺穿插表制作,目的：按工艺类型对所有产品进行分类；,哪些工艺相同，哪些相近，哪些不同；,工艺、设备相同或相近的产品归为一类,拉伸,2,所有产品所经过的工序；（相同工序名称合并）,每道工序所对应的不同型号设备,5,二.样板线构建步骤1.P-Q分析1.1 目的1.2 调查方,二,.,样板线构建步骤,数据分析方法：分别分系列、产品柏拉图,P-Q,分析,根据确认品种调查量,距离收集时间最近的,1,年度的每月数据（如去年,4,月,-,今年,3,月）,一定是销售量或者成品出货量（已客户需求出发）,未来,1,年至三年的预估销量（尽量！实在没有收集未来一年）,支持部门：销售部或成品库,对象产品确定方法,首先，量最大产品或者量最大类型（按工艺穿插表）产品,其次，量差距不大情况下同一区域内，工艺流程相对长一点，,工艺相对复杂一点的产品,样板线不一定是专线，也有可能是混线！,生产线类型确定方法：,量大、稳定建专线；,量中或量小、稳定，建混线；,量小、不稳定建杂线。,80%,20%,6,二.样板线构建步骤数据分析方法：分别分系列、产品柏拉图P-,二,.,样板线构建步骤,2.,波动分析,2.1,目的：,决定,TT,，确定对应波动情况下的生产应对方式,说明：,图中的波动为各月份的销量相对于平均月销量的波动情况。,11,月、,1,月、,2,月（春节放假）、,3,月为需求旺季，需考虑通过作业时间的调整满足客户需求。,规划作业时间,26,天,/,月,x9,小时,/,天,x2,班次,线,=468,，最大作业时间,30,天,/,月,x11,小时,/,天,x2,班次,线,=660,，,660468=1.41,，班次,线不变化的情况下，只能满足,41%,的波动，所以必须通过旺季增员、增开班次来满足需求,190,月均销量：,19763,销量：,237154,案例,7,二.样板线构建步骤2.波动分析2.1目的：说明：190月,二,.,样板线构建步骤,说明：,月需求波动大，以月均销量为规划产能标准建线无法满足旺季需求，通过调整规划产能数量及淡旺季的投入作业时间来满足需求。,年需求,24,万，规划产能,19000/,月，规划产能对应的设计作业时间为：,26,天,/,月,x9,小时,/,天,x2,班次,线，合计投入工时,468,小时。,190,月规划产能：,19000,案例,8,二.样板线构建步骤说明：190月规划产能：19000案例,二,.,样板线构建步骤,说明：,规划产能一定的情况下，为实现销量增加的需求，需通过增加生产线班次或增加投入的作业时间来满足。,需求波动：针对每月的销量的波动，对应需投入的作业时间相对于规划产能情况下投入的作业时间的波动。如规划产能,19000,时投入工时,468,，若某月需求,38000,，则对应的投入工时为,468x,需求波动,200%,（,38000/19000,）。,设计波动：通过增加班次、延长作业时间，使得各月份的投入时间能够满足需求波动，若设计波动能够达到需求波动，则说明能够通过相应的办法满足客户需求。如,11,月的需求相对于规划作业时间下产能,19000,台增加了,76%,，通过增加班次、作业时间，可投入的作业时间达到,840,840,相对于规划作业时间,468,增加了,79%76%,，即说明按照表中,11,月班次,线、作业时间的投入能够满足,11,月的需求。,每年的,11,月,-,次年,3,月需在,2,条线上开,3,个班次，即夜班开一条线，其余时间只需要,2,条线开白班即可。各月份的上班时间淡季,7.5H,，旺季,10.5H,。,案例,9,二.样板线构建步骤说明：案例9,二,.,样板线构建步骤,3.,建线调查,3.1,调查项目,内容：针对选定的对象产品调查与客户签订的咨询服务合同上约定的指标现状，如不良率、人均效率、在制品数量等等；,目的：达成目标的前提是把握现状；,为改善前后效果对比提供依据。,方法：现场收集（或采用工厂已有数据）、汇总、分析,如果要采用工厂已有数据，一定要验证其数据的准确性！,3.2,调查项目,内容：工艺流程调查,目的：熟悉产品的构成、流程，加工方式，工序间的关系等等,方法：技术资料了解，现场跟踪、观测、询问,输出：工艺流程图,快速了解产品及工厂最好的方法之一！,10,二.样板线构建步骤3.建线调查3.1调查项目3.2调查项,二,.,样板线构建步骤,3.3,调查项目,内容：各工序设备、工具构成,目的：确定使用设备；,设计方案时对所用到的工具放置位置、方式依次进行设置，使,作业更高效，现场更规范、整齐、美观；,方法：现场观测、询问,形状已实物保持一致！每个尺寸做到精确！否则，布局会出大问题！,3.4,调查项目,内容：设备信息（形状、长宽高尺寸、作业点高度、水电气接入点、功率、可移动部分、门的开关范围等等）,目的：为布局提供尺寸依据,是否需要借助辅助器具调整作业高度,为水电气管路走向，变压器设定提供依据,哪些地方凹，哪些地方凸，为空间利用提供依据,方法：现场实地测量、调查,输出：设备全息图,包括直接使用的工具，以及可能会产生的工具！如磨损后的、用脏的,11,二.样板线构建步骤3.3调查项目形状已实物保持一致！每,二,.,样板线构建步骤,3.6,调查项目,内容：各工序物料,/,辅料构成及信息调查（规格、型号、用量、重量、体积、材质、品质要求等）,目的：了解各工序的物品构成状况；,为收容方式、收容数的确定提供依据；,设计方案时对所物料,/,辅料放置位置、方式依次进行设置，使作业更,高效，现场更规范、整齐、美观,方法：现场观测、询问，实地测量、称重。,输出：现状物料信息调查表,3.5,调查项目,内容：各工序作业时间调查,目的：为工序拆分、组合提供依据,方法：现场秒表观测或拍视频电脑上观测,有设备加工的把人的时间和设备的时间分开观测,每个工序人的时间观测至少,10,个循环，设备的时间,2-3,个循环,人的时间分作业要素拆分观测，每个要素时间一般不超过,5,秒，越细越好,步骤：首先观测作业内容，进行要素拆分，再观测每个要素时间,注意：观测时一定是可重复的循环作业，等待时间不算。,时间观测务必准确，这样构建的生产线浪费才会越少，运行才会越顺畅！,包括直接使用的物料,/,辅料，以及可能会产生的物料,/,辅料！如不良品、余料,12,二.样板线构建步骤3.6调查项目3.5调查项目时间观,二,.,样板线构建步骤,3.8,调查,项目,内容：各工序品质保障要求,目的：为设计方案时实现工序内打造品质提供依据,方法：了解技术,/,标准资料，询问品质部人员,3.7,调查,项目,内容：完成各工序所需的人数,目的：为人员的配置、作业内容的分配提供依据,举例：某些工序需要两个人同时才能完成的，设计方案时需考虑其作业难度，,首先,看能否通过改善，借助辅助装置实现一个人操作，如果不能或短期,内,不能，在进行作业内容分配时需要考虑该工序由两个人进行同时作业,；,方法：现场观测、询问,13,二.样板线构建步骤3.8 调查项目3.7 调查项目13,二,.,样板线构建步骤,4.,目标设定,4.1,目的,有了目标才会有改善的动力和方向,4.2,来源,原始数据来源于建线调查的各指标现状；,目标设定来源于合同约定的提升或降低百分比；,4.3,案例,14,二.样板线构建步骤4.目标设定4.1目的4.2来源4.3,二,.,样板线构建步骤,5.1,目的,将调查信息汇总，方便信息了解，同时防止在设计方案时有遗漏,5.2,案例,目的：看出手动和机动的关系，以及各工序的平衡状况,实线：手动时间，从,0,开始画,虚线：机动时间，从按下开关到运行后回到原点的时间。从准稼动时间结束后开始画,准稼动时间：设备必须停下来，准备好了，才能稼动的时间,便于随时查看视频,品质要求,简要说明工序名称：,手工作业的以人为单位；,机加工的以设备为单位,5.,现状概要输出,15,二.样板线构建步骤5.1目的5.2案例目的：看出手动和机动,二,.,样板线构建步骤,6.,构想概要输出,6.1,生产线概况,内容包括：对象产品类型,/,系列、对象产品名称,/,型号、生产条件、需求量、,T.T,、,C.T,、生产线数量、生产线人数、必要的说明。,6.2,构想概要目的：将未来生产线的作业内容分配、各工位作业时间、各工位需要的工具,/,设备、物料,/,辅料、品质要点、需改善问题点进行构想、梳理。,6.3,作业标准制定,说明：,机加工的，需要注明机动时间；,手工作业的，可先制作构想概要，再制作布局方案；,机加工的，需要把设备布局和构想概要结合考虑。,16,二.样板线构建步骤6.构想概要输出6.1生产线概况内容包,二,.,样板线构建步骤,7.,改善点提出,7.1,目的,根据构想概要，在生产线构建之前提出影响建线的问题点并进行改善，以消除基本的浪费，保障生产线顺利运转，为合同约定的目标作出贡献；,同时，在建线前进行改善，避免生产线构建好以后进行大的调整，避免搬迁人员出现情绪，影响后期项目开展。,7.2,改善着眼点,影响步行时间的设备宽度,影响作业点位置的设备高度,超出,TT,的作业,有零头的作业人数，如，需要,6.2,人，,0.2,人需要通过改善消除,存在动作浪费的地方（距离远、不单纯、不能解放双手、动作多等等）,有品质隐患和容易产生重点不良项目的地方,说明：,尽全力消除所有浪费；,对提出的问题进行重要程度分类，影响生产线构建的、改善周期不长的必须在建线前改善到位；暂时不影响生产线构建的，或者改善周期特别长的，可以生产线建好后实施改善,17,二.样板线构建步骤7.改善点提出7.1目的7.2改善着眼,二,.,样板线构建步骤,8.,物料收容方式确定,8.1,目的,为生产线设计时的物料摆放位置、空间、作业台尺寸的确定提供依据。,8.3,收容方式类型,可活动的物料盒,/