制鞋业IE简介

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一、IE,简介,二、IE的工作内容,三、IE的标准产能是如何测算出来的,四、IE的发展方向,一;IE的简介,A）IE的定义,IE即Industrial Engineering,它是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。,生产要素,人/财/物,生产转换,投入,产品服务,生产效益,生产率,生产系统,技术,管理,B）IE发展历史,A,、起源 二十世纪起源美国,具体：,泰勒 时间研究,吉尔布雷斯 动作分析 工业工程,甘特 生产计划,B、发展历程,科学管理时代 工业工程时代,运筹学 工业与工业系统,IE的工作内容,A、作业测定制定标准产能。,作业测定有三种方法：,1、秒表时间研究法,2、预定时间研究/PTS,3、抽样时间研究,作业测定的作用：,1、决定工作时间标准，并作以控制人工成本。,2、制定标准时间作为工资制度的依据。,3、决定工作日程及工作计划。,4、决定标准成本并作为标准预算的依据。,5、决定机器的使用效率，并用以帮助生产线的平衡。,B）流程分析（物流、产品工艺流程）；操作分析、动作分析（人机操作、人体工程）,C)改善的四个要素,(1)考虑排除(E:Eliminate),带着有些事情或作业没有也可以的疑问，不要去做不必要的事情，排除对整个改善都有必要。,(2)考虑结合与分散(C:Combine),应考虑不能排除的事情或作业用什么方法去做才好呢？不要受传统观念或偏见的影响，尽量用简单的方法去重新整理思路，这就是结合和分散。,(3)考虑交替和代替(R:Rearrange),在这里我们应探讨什么时候进行，按什么顺序来进行，用什么方法去做才容易进行作业等等，有时这么做会有很大的改善效果。,(4)考虑简化(S:Simplify),简化是一个不能缺少的重要的一点，应考虑每个作业的简化，舒适，缩短距离，减轻重量等方面的改善。,D）设计劳动组织结构形式。,设计劳动组织结构形式就是设定各单位的人员编制。设定人员编制的意义：,劳动组织的重要内容和考核劳动定额的前提；,合理的人员编制，便于生产计划、管理和成本控制。,人员编制确定方法,A）成型/贴合,A.依设备为基础，分析各设备及整个生产线的最,大转速和最大生产节拍。（如：烘箱品质要求/转速/,温度/时间）,一个周期所需标准时间,最大生产节拍CP1=,设备最大容许在制品量,B.测出各工序之标准操作时间和设备各段之空间。,C.依人体工程为基础及设备最大生产节拍为基准点，求,出设备各段、各工序最合理安排人数。,D.求出各工序之生产节拍。即：,该工序标准时间,生产节拍CP2=,人数 只/人,E.保证各工序生产节拍值小于且接近于设备最大生产节拍,值，合理安排直接作业人员。,F.设定生产线服务人员。如：缴库。,G.编制人数=直接作业人数+服务人员。,2、针车：,首先，利用抽样法，选部分鞋型对其工艺结构进行分析，,并对各操作工序进行测时，求出机器作业与手工作业各在总,流程中的比率。,求出生产线实际总有效空间及机器和手工作业区空间。,求出布置设备所需空间及设备容纳量。,利用比值，求出直接作业人员总数。,设备容纳量,直接作业人员=,机器作业比例,设定服务人员,编制人数=总直接作业人员+服务人员,3、裁断：,先利用抽样法，选部分鞋型，分别求出裁断,和针车的平均效率。,求裁断一组总需求量。即：,总需求量=针车平均效率 直接作业人员 供,应组别数,总需求量,直接作业人员=,裁断平均效率,设立服务人员；,编制人数=总直接作业人员+服务人员,E）规划分析,规划分析是指对工厂布局、物料运输路线、生产进行规划与改善、以减少浪费，顺便在此给大家介绍一下7大浪费。,過量生產,修改（重工、退回）,搬運,動作,多餘的制程,等待,庫存,浪費,金威利生产车间布局图,F）机器设备评估与引进。,机器设备的评估与引进主要在三个方面,1、特种机器的调配,2、新机器的引进、进行性价比,3、机器需求量的评估,G）送外加工评估与审核。,送外加工的评估与引进主要在三个方面,1、评估是否需要发外，进行内外调整。,2、对发数量进行管控，以防重复算工资。,3、为发代工签单价提供理论依据。,I）成本分析,成本分析主要与财务一起对整个生产成本进行分析与管理。,成本主要体现在以下几个方面,1、材料成本,2、人工成本,3、管消成本,三、标准产能是如何测算出来的,先了几个基本概念：,作业测定,（就是平时我们所讲的测时）：运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需时间。,合格工人,：一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。,观测时间,：最初用秒表所测得的时间。,正常时间,：所谓正常时间是指操作者能够胜任该项工作，对此工作有足够的经验，在没有或少有的监督下能够熟练地进行工作，此操作者脑力、生理状态良好，从一个动作单元到另一个动单元的过程中不会发生迟延中断，能够遵循动作动济原则，对工具设备有充分的认识，且能正确使用，使操作保持良好的效率水准，此操作者以适合于连续操作的最宜速度来操作。,评比系数,：时间研究人员将所测得的操作速度与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较。,宽放率,：操作时所需的停顿及休息时间称为宽放时间。（在公司里面各单位的宽放率是有规定的，裁断裁、剪的工序宽放率18%、其它工序为15%；针车各工序都为18%；成型为20%，底部为18%）。,宽放的种类有 私事宽放：操作者生理上所需的停顿及休息时间，如喝水、上厕所等。,疲劳宽放：操作者在一段时间连续工作后有疲劳或劳动机能衰退的现象。,程序宽放：操作中无法避免的延迟所需的时间，如模具升温。,政策宽放：在管理政策上给予的宽放时间。,标准时间,：在适宜的操作条件下，用最适合的操作方法以普通熟练工人的速度完成标准作业所需时间,针车线价值流程表,日期：2010-3-11,工作时数：8H,鞋型:SURF SIDE,日产能548双,编制人数：40人（线外3人）,序号,操作流程,正常时间(秒/只),宽放 (),标准时间(秒/只),标准产能(双),操作人数(个),日产能(双),1,鞋头与鞋舌刷胶贴合,8.23,18,9.71,1482.79,0.37,548,2,鞋头车边线(单针),18.56,18,21.90,657.51,0.83,548,3,鞋身里后反车,15.23,18,17.97,801.27,0.68,548,4,反车处刷胶捶平,14.35,18,16.93,850.41,0.64,548,5,后套反车,15.23,18,17.97,801.27,0.68,548,6,反车处刷胶捶平,14.35,18,16.93,850.41,0.64,548,7,前包内外反车,15.23,18,17.97,801.27,0.68,548,8,反车处刷胶捶平贴补强带,18.56,18,21.90,657.51,0.83,548,9,前包内外反车处车扒开线,14.56,18,17.18,838.14,0.65,548,10,前包内外反车处车边线线,25.64,18,30.26,475.95,1.15,548,12,鞋身反面边沿贴210D尼龙布,15.64,18,18.46,780.27,0.70,548,油印产能分析表,鞋型名称：WELLESLEY STRAP,部件名称：,鞋身外腰饰带,LOGO,指令:,印刷漂白色16MM宽VANS字再压高周波,每组跑台边长（米）：,40,部件图形：,一网板含部件数（双）：,12.0,一网板部件宽度（米）：,0.17,每组跑台一次可贴部件数（双）：,2824,印刷流程,单位时间（秒）,单位时间总计（秒）,/,组,贴料,贴一网板部件所用时间：,69.00,贴一组时间：,8117.65,印刷金油打底,印刷一次时间：,2.45,印刷一组时间：,1729.41,印刷次数：,3,次,6,刀,洗网板及倒油墨,245.52,印刷（漂白色）,印刷一次时间：,2.45,印刷一组时间：,1729.41,印刷次数：,3,次,6,刀,收料,402.35,印刷一组正常时间（秒）,:,12224.34,宽放,(%),：,18,印刷一组标准时间（秒）,:,14424.72,一组可印轮次数（轮,/7.5H,）,:,1.9,一组产能,(,双,/7.5H,）,:,5285,标准产能的计算公式,宽放率=（宽放时间正常工作时间）100%。,正常时间=观测时间评比系数,标准时间=正常时间（1+宽放率）,标准产能=工作时间标准时间2,IE的目标及作用,A、目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。,B、作用：,1、决定工作时间标准，并作以控制人工成本。,2、制定标准时间作为工资制度的依据。,3、决定工作日程及工作计划。,4、决定标准成本并作为标准预算的依据。,5、决定机器的使用效率，并用以帮助生产线的平衡。,IE的作用,6、建立更为科学的产品制作流程；即：a 减少产品的制作过程；b减少瓶颈工序，消除“分批等待”空闲待工的时间、效率浪费。,7、寻求建立方便、省力、省人、省时、可行的运输路线和更为先进的生产方式，消除无效劳动和库存积压的浪费。即，方法研究内厂房设计、运输路线及生产方式的设计与改善。,8、实施定员、定额生产。,9、建立、寻求客观、合理、科学、可行的标准和提高质量的途径。,IE的特点,求新。力求不断创新、改进、变革、创造出一种比较理想的工作方法。,对整个生产过程的大系统进行研究。立足于生产过程中所有的作业或操作；对整个生产过程进行分析和研究，寻求最为合理、科学、经济的作业流程和工作方法。,不断地挖掘企业的内部潜力。一般在不增加人员、机器设备和资金的前堤下，利用改善现行方法来提高效率。,IE致力于工作方法的标准化。即，把在实践中已被证明最为优良或理想的工作方法和内容固定下来，形成一个大家可以运用的标准。,IE应用技术与实施步骤,1、应用领域和常用技术：,1）,制造业,A、应用领域,2）服务业(医院、政府部门等),B、常用技术：,工作研究、企业生产管理、工效学、人体工程、逻辑学、高等数学、机械制图、电子电路学、计算机、运筹学,2、实施步骤,A、发现问题，选择研究项目。,B、现状分析，主要利用“六问分析法”（WHO、WHAT、WHERE、WHEN、WHY、HOW）进行分析。,C、构思新的工作方法（可行性实施方案）,D、实施新方案，追踪检查和最后评价，制定最终标准。,我们公司为什么要实施IE,A、市场的发展趋势。即，企业由原来的生产型、以产品为核心转变为现在的经营型、以效益为中心。,B、公司实行“精实管理”之需要。,C、为各管理层提供理论依据。,四、IE在公司内的发展方向,1、随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器的相互作用等的分析其必要性不断增加，IE在整个制造业的地位越来越重要，各企业都在纷纷开展IE的推动。,2、IE的目的是为了把公司的利益最大化，损失最少化，IE部为了完成目标利用IE的理论在公司内进行改善即是为了提高人与一切资源在公司内能得到充分的利用，所以请大家改变观念、更正思想，其实IE是现场的一个服务部门，它不是来卡现场产量的，而是来为大家提供服务的。希望大家不要去猜测、怀疑甚至去对立。IE的推动在公司内是事势在必行的事。,3、在我以前工作的工厂里面已实现了转鞋型前IE已制作了价值流程表、排好LAYOUT图、准备好机器数量、鞋型量产前安排好试跑、量产后协助现场进行产能提升，只要稍好一点素质的人就可以当组长，未来我也希望在我们公司实现这一目标。,4、最后我想说的是“共同的思想会发挥更大的创造力”。,THANK YOU,THE END,