离心泵的使用及常见故障处理方法课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,离心泵的使用及常见故障处理方法,姓名：秦龙飞,日期：,2015.07,.,离心泵的使用及常见故障处理方法姓名：秦龙飞.,1,离心泵概况,离心泵有,立式,、,卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式,等多种形式。其主要的工作原理有：,离心是物体惯性的表现。,离心泵是一种消耗量大、应用面广的通用机械产品，广泛应用于,城市污 处理、农田水利建设、石化、电力、船舶,等领域。,.,离心泵概况 .,2,离心泵的基本构造,离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：,叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函。,.,离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶,3,离心泵的工作原理,当叶轮高速旋转时会产生离心力，离心力对液体产生作用，使液体获得的巨大的动能和静压能，同时在叶轮中形成负压使液体吸入叶轮的流道，然后高速向四周甩出，由于叶轮不停地旋转，液体不断地被吸入和排出。,.,离心泵的工作原理当叶轮高速旋转时会产生离心力，离心力对液体产,4,离心泵的主要工作原理,（,1,）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。,（,2,）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。,（,3,）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。,.,离心泵的主要工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间,5,离心泵的主要工作原理,（,4,）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。,（,5,）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。,.,离心泵的主要工作原理（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转,6,离心泵的主要工作原理,（,6,）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零,气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。,.,离心泵的主要工作原理（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。,7,离心泵的试运转应符合下列要求,驱动机的转向应与泵的转向相同；,查明管道泵和共轴泵的转向；,各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；,各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；,盘车应灵活，无异常现象；,高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于,50,；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于,40,；,设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。,.,离心泵的试运转应符合下列要求驱动机的转向应与泵的转向相同,8,离心泵操作时应注意以下几点,禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；,监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；,确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；,润滑剂不要使用过多；,按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。,离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约,10.3m,的水柱，所以离心泵的主机离开水面,12,米无法工作。,.,离心泵操作时应注意以下几点禁止无水运行，不要调节吸入口来降,9,离心泵停止运转后的要求,离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。,高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏,20,一,30min,盘车半圈，直到泵体温度降至,50,为止。,低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。,输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。,.,离心泵停止运转后的要求离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，,10,离心泵的保管,尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。,短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。,排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。,把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。,泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。,.,离心泵的保管尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防,11,离心泵启动前的准备工作,a.,离心泵启动前检查,:,润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；,轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；,盘动泵的转子,1,2,转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；,在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；,泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；,泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；,点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。,.,离心泵启动前的准备工作a.离心泵启动前检查:.,12,离心泵启动前的准备工作,b.,离心泵充水,水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。,c.,离心泵暖泵,输送高温液体的多级离心泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到,100,200,，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。,.,离心泵启动前的准备工作b.离心泵充水.,13,注意的事项,离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：,离心泵泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况,(,位差、压力差和管路损失,),。扬程随流量而改变。,工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。,一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。,离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。,因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。,.,注意的事项离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由,14,常见故障及排除,.,常见故障及排除.,15,常见故障及排除,.,常见故障及排除.,16,常见故障及排除,.,常见故障及排除.,17,泵不能启动或启动负荷大,原因及处理方法如下：,(,1),原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。,(2),泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。,(3),填料压得太紧。处理方法是放松填料。,(4),排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。,(5),平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。,.,泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：.,18,泵不排液,原因及处理方法如下：,(1),灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。,(2),泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。,(3),泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。,(4),滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。,(5),吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。,.,泵不排液原因及处理方法如下：.,19,发生水击,原因及处理方法如下：,(1),由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。,(2),高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。,(3),出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。,.,发生水击原因及处理方法如下：.,20,转子窜动大,原因及处理方法如下：,(,1),操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。,(2),平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。,(3),平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。,.,转子窜动大原因及处理方法如下：.,21,轴承发热,原因及处理方法如下：,(1),轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。,(2),轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。,(3),润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。,(4),轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。,(5),冷却水断路。处理方法是检查、修理。,(6),轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。,(7),泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。,(8),甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。,(9),联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。,.,轴承发热原因及处理方法如下：.,22,运行中功耗大,原因及处理方法如下：,(1),叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。,(2),同,2.5,的,(4),项。处理方法是减少流量。,(3),液体密度增加。处理方法是检查液体密度。,(4),填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。,(5),轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。,(6),转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。,(7),泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。,(8),轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。,(9),联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。,.,运行中功耗大原因及处理方法如下：.,23,泵排液后中断,原因及处理方法如下：,(1),吸入管路漏气。处