梯形螺纹车削

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5-5 梯形螺纹加工,教学目标:,1、掌握梯形外螺纹参数的计算,2、理解梯形外螺纹的刀具角度及刃磨刀具的步骤,3、掌握梯形螺纹加工的工艺过程,教学重点：梯形螺纹根本要素的计算方法、梯形螺纹,车刀的几何形状要素。,教学难点：梯形螺纹的车削步骤与操作方法,思考并答复:,1、三角普通螺纹的牙型角是多少度？,2、三角螺纹主要参数有哪些，计算方法如何？,3、三角螺纹车刀的几何形状及各角度。,60,表5-6,图5-11,一、梯形外螺纹的标记：,1、牙型角：,英制：牙型角=,29,米制公制：牙型角=,30,我国主要采用,2、螺纹代号：“Tr,如:Tr28X5,代号,公称直径,螺距,二、,梯形外螺纹要素的计算,梯形螺纹根本要素的名称、代号及计算公式,举例：,车削Tr36X6公制梯形螺纹，试求外螺纹根本要素的尺寸。,解：1、公称直径d=36mm，螺距P=6mm，ac=0.5mm。,2、根据条件与表5-12可有：,d2=d-0.5P=36-0.5X6=33mm,d3=d-2h3=36-2X3.5mm=29,h3=0.5P+ac=0.5X6+0.5mm=3.5mm,f=0.366P=0.366X6mm=2.196mm,W=0.366P-0.536ac=0.366X6-0.536X0.5=1.928mm,求梯形外螺纹Tr28X5的根本要素尺。,当堂练习：,10分钟后提问3名学生黑板练习,三、梯形螺纹粗精车刀的刃磨及车削步骤,1、,梯形螺纹车刀选择,常用的梯形螺纹车刀有高速钢和硬质合金两种材料。,优点：韧性好、刃磨方便,1高速钢车刀,缺点：耐热性差,采用低速车削-实习主要采用的刀具,优点：硬度高、耐热性2,2硬质合金车刀：,缺点：韧性较差,采用高速车削-企业生产主要采用的刀具,2、高速钢车刀：,1高速钢梯形螺纹粗车刀,a、梯形螺纹粗车刀的刀尖角应小于梯形螺纹牙型角，一般取29,。,b、刀尖宽度应小于牙型槽底宽W，一般取23W。,c、,径向前角取1015，径向后角取68；,两侧后角进刀方向为35+，,背进给方向为 35-；,刀尖处应适当倒圆。,梯形螺纹粗车刀参数：,梯形螺纹精车刀参数：,观看磨刀视频：,1、注意观看磨刀的顺序,2、注意车刀的角度及刃磨步骤,3、梯形外螺纹车刀的装夹,1、装夹车刀时，垫片数量不得超过3片，刀尖位置应对准工件中。,2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。,3、刀头伸出不要过长，一般为20-25mm约为刀杆厚度的1.5倍，,以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。,观看视频：,三、梯形螺纹车削操作,1左右车削法粗车 精车:直进法 左右切削法,直进法,梯形螺纹的常用加工方法：左右车削法,所用刀具：高速钢车刀,-当螺距P4mm时采用左右切削进刀方式。精车时采用直进法,第一步：直进法,梯牙粗车刀,第二步：左右车削法,梯牙粗车刀,第三步：直进法,梯牙精车刀,1、注意和消除拖板的“空行程,2、工件卸下后再重新车削时，应该先对刀，后车削，以免,乱牙,3、注意在练习操作过程中要思想集中。,4、调整手柄时或测量时，必须切断电源，停车后进行。,5、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防,操作失灵。,6、在吃刀时注意不要多摇进一圈，否那么会发生车刀撞坏，,工件顶弯或飞出等事故。,7、不能用手模螺纹外表，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺,纹工件，以防发生事故。,四、本卷须知,五、螺纹的检测,1、游标卡尺：简单测量：牙顶宽 牙高,2、三针测量法：精密测量：螺纹中径,三针测量法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4的螺纹工件。,测量时把三根直径相等的量针直径为dD放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如以下图。,M=d2+4.864d,D,-1.866P,d,D,=0.518P,表5-15,量针：,d,D,例：车Tr426-7h梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M？,量针直径dD=0.518P3.1mm,千分尺读数值 M,39+4.8643.1-1.8666,=42.88mm,作业：?思考与练习?,1、车削Tr48 X 8的丝杠和螺母，试计算内、外螺纹的各根本要素的尺寸和螺纹升角。,2、用三针测量Tr36 X 6-8e的丝杠，螺纹中径的根本,尺寸和极限偏差为 33 mm，求最正确量针直径dD,和千分尺读数M值的范围。,教学反思:,本节课内容较多,理论知识非常重要。但是又是整个实习过程的难点,所以把内容讲透,让学生理解,掌握十分重要。图形的结合，理论知识与实际操作相结合来教学非常有必要,特别是计算公式的掌握,梯形螺纹刀具角度、车削方法都要花时间通过实践去熟悉、理解、稳固。,同学们,再见！,