任务二-车外圆及端面课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,任务二 车外圆及端面,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,任务二 车外圆及端面,3,掌握车削外圆及端面的方法；,1,了解,90,、,45,外圆车刀的角度，,并能正确刃磨,90,外圆车刀；,2,掌握中心钻的正确使用方法；,4,初步了解切削用量如何选择；,任务目标,5,掌握量具的结构及读数方法。,3掌握车削外圆及端面的方法；1了解90、45外圆车刀,1,按图纸要求车削外圆及端面,任务提出,按图纸要求车削外圆及端面 任务提出,2,教学建议,教学形式：课堂教学与现场教学相结合，运用多媒体教学。,学时分配：,项 目,内 容,备 注,理论课时,共,4,学时,2,学时,外圆车刀的角度、量具的结构及读数方法、切削用量的选择,2,学时,中心钻的使用方法、车外圆及端面的方法,实习课时,共,20,学时,4,学时,第一组,磨刀练习,每组练习两次，第一次,12,学时，第二次,8,学时，三组交替。,4,学时,第二组,车削练习,4,学时,第三组,测量练习,教学建议教学形式：课堂教学与现场教学相结合，运用多媒体教学。,3,一、刀具,1.,常用的外圆车刀,（,1,）,45,外圆车刀（又称弯头车刀）,右车刀,右车刀,右车刀,左车刀,45,车刀的应用,一、刀具1.常用的外圆车刀（1）45外圆车刀（又称弯头车刀,4,（,2,）,90,外圆车刀（又称偏刀）,90,车刀的应用,用左、右偏刀车台阶,用左偏刀车端面,左偏刀,右偏刀,左偏刀,（2）90外圆车刀（又称偏刀）90车刀的应用用左、右偏刀,5,2.,确定车刀角度的辅助平面,3,正交平面,p,o,1,基面,p,r,2,切削平面,p,s,辅助平面,2.确定车刀角度的辅助平面3正交平面po1基面pr2切,6,3.,车刀的几何角度,基面和主切削平面,主、副切削平面的位置,基面和主、副切削平面的位置,基面和切削平面,几何角度,3.车刀的几何角度基面和主切削平面主、副切削平面的位置基面和,7,90,硬质合金焊接车刀的刃磨步骤：,4.,车刀的刃磨,磨主后刀面,磨副后刀面,磨前刀面,c,）,90硬质合金焊接车刀的刃磨步骤：4.车刀的刃磨磨主后刀面磨,8,二、车削运动和切削用量的基本概念,是指机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常,主运动的速度较高。车削时，工件的旋转运动是主运动,进给运动是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。,（,1,）主运动,1.,车削运动,（,2,）进给运动,2车削时工件上形成的表面,（,1,）已加工表面,工件上经车刀车削后产生的新表面。,（,2,）,过渡表面,工件上由切削刃正在切削的那部分表面。,（,3,）,待加工表面,工件上有待切除的表面。,车外圆,车孔,车端面,车削时工件上形成的三个表面,二、车削运动和切削用量的基本概念是指机床的主要运动，它消耗机,9,二、车削运动和切削用量的基本概念,1.操作要领,要先车平端面，选择合适的钻头并装入尾座套筒，,选择较高的转速，开始时要缓慢接触，先钻深度,约为0.5mm，观察中心孔的位置是否正确，然后,再均匀进给，及时退屑，充分冷却，最后钻孔完,成时，要先停车，后摇出中心钻以溜光孔壁。,2钻中心孔时应注意以下几点：,（1）中心钻轴线必须与工件旋转中心一致。,（2）工件端面必须车平，不允许留凸台，以免钻孔时中心钻折断。,（3）及时注意中心钻的磨损状况，磨损后不能强行钻入工件，避免 中心钻折断。,（4）及时进退，以便排除切屑，并及时注入切削液。,钻中心孔,二、车削运动和切削用量的基本概念1.操作要领 要先车平端面，,10,四、量具,1.游标卡尺,（1）结构,（2）读数,1,）读整数 在尺身上读出位于游标零线,前面最接近的读数，该数是被测件的整数部分。,2,）读小数 在游标上找出与尺身刻线相重合的,刻线，将该线的顺序数乘以游标的读数精度值所,得的积，即为被测件的小数部分。,3,）求和 将上述两次读数相加即为被测件的整个读数。,举例,:,读出图所示的读数精度为,0.05mm,的游卡尺测量数值。,整数是,42mm,，小数是,0.45mm(0.05mm9),，测值为,42mm+0.45mm=42.45mm,。,四、量具1.游标卡尺（1）结构（2）读数1）读整数 在尺,11,1.游标卡尺,（1）结构,（2）读数,1）读整数 在固定套筒上读出其与微分,筒相邻近的刻线数值(包括整数和0.5mm数)。,该数值作为整数值。,2）读小数 在微分筒上读出与固定,3）求和 将上面两次读数值相加，就是,被测件的整个读数值。,1.游标卡尺（1）结构（2）读数1）读整数 在固定套筒上,12,五、外圆的车削方法,1.车刀的安装,a,）正确,b,）、,c,）不正确,（1）车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，,以增强其刚性。伸出长度约为刀柄厚度的11.5倍。,（2）车刀刀尖应与工件中心等高,2.工件的安装,（1）在三爪自定心卡盘上安装工件,（2）用一夹一顶方法来安装工件,用限位支撑限位,限位支撑,工件,后顶尖,三爪自定心卡盘,一夹一顶,五、外圆的车削方法1.车刀的安装a）正确 b）、c）不,13,3.车削外圆及端面的步骤,用90车刀车削外圆,三爪卡盘装夹工件,钻中心孔,用45车刀车削端面,重新装夹工件，装夹以加工外援面,用45车刀车削端面定总长,用90车刀车削外圆,3.车削外圆及端面的步骤用90车刀车削外圆三爪卡盘装夹工件,14,任务实施,一、任务安排,1.90,外圆车刀磨刀练习,2.外圆、长度测量练习,3.外圆、端面车削练习,二、易出现问题及注意事项,1.,第一次装刀时，高度容易调整不正确，导致车端面不能车至中心或导致崩刀。,2.,钻中心孔时一定要注意中心钻是否在工件中心位置上，如果不在调整尾座后再,进行操作，否则中心钻容易损坏。,3.,粗车时由于切削较大，并且第一次车削容易车出带状铁屑，一定要用专用铁钩,钩取铁屑，不能用手拿。,4.,掉头精车外圆时，会出现接到处，这是正常现象。,任务实施一、任务安排 1.90外圆车刀磨刀练习 2.外圆,15,任务测评,序号,项目,考核内容,配分,检测结果,得分,1,外圆,43,Ra3.2,30 6,2,长度,120mm,Ra3.2,30 6,3,倒角,1x45,8 5,合 计,85,评分标准：尺寸和形状位置精度超差时扣该项全部分，粗糙度增值时扣该项全部分，,安全和文明操作,15,分。,任务测评 序号项目考核内容配分检测结果得分1外圆43Ra3,16,任务总结,1.,外圆车刀的种类及角度；,2.,中心钻的使用方法；,3.,车外圆及断面的方法；,思考练习,4.,正确选择切削用量；,5.,正确选择切削用量。,任务总结1.外圆车刀的种类及角度；2.中心钻的使用方法；3.,17,