资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第一章 绪 论,第一节 现代物流中仓储的意义和作用,仓库和堆场是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。,一、现代物流中仓储的意义,仓储是物流中的重要环节，储存功能相对于整个物流体系来说，储存相当于物流体系的一个节点。,仓储既有缓冲与调节的作用，也有创值与增效的功能。,二、现代物流中仓储的必要性,(,一,),降低运输和生产成本,(,二,),调节供求,(,三,),生产的需要,(,四,),营销的需要,第一章 绪 论第一节 现代物流中仓储的意义和作用,第二节 仓储管理的对象和内容,一、仓储管理的定义,从广义上看，仓储管理是对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动的经营管理。,第三节 仓储的功能,从物流角度看，仓储功能可以按照,经济利益,和,服务利益,加以分类。,一、经济利益,仓储的基本经济利益有,4,个：,（一）堆 存,（二）拼 装,(,三,),分类和交叉,交叉站台的经济利益中包括从制造商到仓库的拖车的满载运输，以及从仓库到顾客的满载运输。,(,四,),加工延期,第二节 仓储管理的对象和内容,第四节 仓储的沿革,一、国外仓储业的发展,二、我国仓储的沿革,三、我国仓储业未来发展战略（,6,点）,(,一,),物流仓储活动应尽可能的满足客户的需要,(,二,),研究经营管理方法变化的新动向,(,三,),了解周围环境的变化,(,四,),注意仓储货物的多品种、小批量的变化趋向,(,五,),扩大经营的战略,(,六,),推行标准化策略,第四节 仓储的沿革 一、国外仓储业的发展,第二章 库场规划和营运设施,第一节仓库分类,一、按用途分类,(,一,),采购供应仓库,(,二,),批发仓库,(,三,),零售仓库,(,四,),储备仓库,(,五,),中转仓库,(,六,),加工仓库,(,七,),保税仓库,二、按保管货物的特性分类,第二章 库场规划和营运设施第一节仓库分类,三、按库场的构造分类,六、按仓库的管理体制分类,自用仓库,公用仓库,七、按仓库的功能分类,储存仓库,流通仓库,三、按库场的构造分类,第二节 自动化立体仓库,一、自动化立体仓库的功能,大量储存,自动存取,二、自动化立体仓库的分类,(,一,),按货架的结构形式分,(,二,),按储存物品分,(,三,),按储存作用分,生产型,流通型,第二节 自动化立体仓库,三、自动化立体仓库的组成,1.,货 架,2.,巷道机（单立柱堆垛机、双立柱堆垛机）,3.,周边搬运系统,4.,控制系统,四、自动化立体仓库的优点,三、自动化立体仓库的组成,五、影响自动化立体仓库使用的因素,应用环境,土地和劳动力,投资的经济性,六、建造自动化立体仓库的考虑因素,1.,企业近期的发展,2.,选 址,3.,库房面积与其他面积的分配,4.,机械设备的吞吐能力,5.,人员与设备的匹配,6.,库容量,(,包括缓存区,),7.,系统数据的传输,8.,整体运作能力,五、影响自动化立体仓库使用的因素,第三节 库场设施与设备,仓储设施主要是指用于仓储的库场建筑物，它由仓库的主体建筑、辅助建筑和附属设施构成。,仓储设备是指仓储业务中所需使用的技术装置和机具，它可分成装卸搬运设备和保管设备。,一、仓库主体建筑,仓库的主体建筑分库房、货棚和货场三种。,二、仓库辅助建筑,仓库的辅助建筑是指办公室、车库、修理间、装卸工人休息间、装卸工具储存间等建筑物。,三、仓库辅助设施,仓库除以上设施外，还有一些辅助性设施，主要有通风设施、照明设施、取暖设施、提升设施,(,电梯等,),、地磅,(,车辆衡、轨道衡,),以及避雷设施等。,第三节 库场设施与设备,四、库场设备的种类,（一）装卸搬运设备,1,、装卸堆垛设备：,桥式起重机、叉车、堆垛机,2,、搬运传运设备：,电平车、皮带机、手推车,3,、成组搬运工具：,托盘、网络,（二）保管用具,1,、苫垫,2,、存货用具：货架、货橱,四、库场设备的种类,第三章 库场规划,第一节 影响库场选址的因素,一、库场选址概述,包括两个层次的问题：,是选位，即选择什么地区,(,区域,),二是定址，地区选定以后，具体选择在该地区的什么位置。,设施选址还包括这样两类问题：,一是选择一个单,的库场位置；,二是选择多个库场的位置。,二、库场选址的目标及原则,(,一,),费用原则,(,二,),接近用户原则,(,三,),长远发展原则,第三章 库场规划第一节 影响库场选址的因素,三、库场选址的考虑因素,(),基础设施要素,(,二,),成本因素,(,三,),时间因素,第二节 单设施选址,重心法原理,可利用费用函数求出由仓库至顾客间运输成本最小的地点。,第三节 多设施选址,Baumol-wolfe,模型（课堂上介绍过）,三、库场选址的考虑因素,第四章 物流仓储的运营,第一节 入库流程的设计,一、接货和验收的组织与流程设计,1,、客户通知,2,、提交入库申请单,3,、审核是否及时收费,4,、制订入仓作业计划,5,、理货验收,二、接货表格和验收表格的设计,从整个物品入库的作业流程来看，接货表格应包括入仓计划表、人仓通知书以及具有法律效力的仓单等。,运输标记，又称唛头，是为了便于识别货物，防止错发货，通常由型号，图形，收货单位简称，目的港，件数或批号等组成。,第四章 物流仓储的运营第一节 入库流程的设计,第二节 储存方案设计,一、储位管理方案设计,(,一,),储位方案设计的范围,1.,装卸理货作业区的储位方案设计,2.,出货分拣作业区的储位方案设计,3.,储存保管作业区的储位方案设计,(,三,),储位管理的基本原则,储位需要准确、真实、动态记录储位的变动情况。,储位的唯一性：储位必须能够唯一地确定，通常按照“四位编码”的方法对储位定义。,决定货物区域的编码,决定货架列的编码,决定货架层数的编码,决定货架分段编码,从上到下，从左到右，从里到外。,第二节 储存方案设计,(,四,),储存方案设计,1.,定位储存,2,随机储存,3,分类储存,4,分类随机储存,5,共同储存,(,五,),储位指派的基本思路与原则,1,随机储存策略与共同储存策略相配合,2,定位储存策略与分类储存策略配合,3,先进先出原则,4,商品特性原则,(四)储存方案设计,二、货物堆码,（一）货物堆码原则,（二）货物堆码方式,三、储存空间的设计,(,一,),影响储区空间计算的主要因素,二、货物堆码,第三节 拣选方案制定,二、拣选方案制定的步骤,第三节 拣选方案制定,(,一,),确定拣货单位,(,二,),确定拣货方式,1.,订单别拣取,2.,批量拣取,3.,复合拣取,(,三,),拣货指令传递方式,(一)确定拣货单位,第四节 拣选方法选择与拣选组织方法,一、拣选方法选择,(,三,),按作业方法组织方法分类,1,摘果式分拣法,2,播种式分拣法,3,总量分拣法,4,配合分拣方法,第四节 拣选方法选择与拣选组织方法,三、拣选组织的优化,(,一,),拣选作业优化分析方法,缩短以下时间：,取完货物再返回时间,寻找货物位置的时间,将货物取出时间,第五节 出库流程的设计,一、出库组织的设计,二、出库表格的设计,装箱单,理货装单,三、拣选组织的优化,第五章 库存战略规划与管理,第一节 库存管理概述,一、库存管理基本概念,库存是指社会物质流动过程中，为了保证整个过程的连续和均衡性，而在不同领域储备的物资。按其性质和所处的领域不同分为三种：生产库存，商品库存，国家库存,第二节 库存管理的内容与意义,一、库存管理的内容,1品种分类,1）,ABC,分类法,A,类库存品种少520，但资金占用大6070；,C,类库存品种数目大6070，但资金占用大15以下，,B,类库存品种数目占2,030，,但资金占用20左右。,第五章 库存战略规划与管理第一节 库存管理概述,2）,CVA,管理法,ABC,分类法中,C,类得不到重视，有一些企业借用军事上的一种方法：关键因素分析法2服务率和缺货率,3供应期间（备货期间、提前订货期）：,从订货，开始调进货物，至所需物资备齐为止所需的时间。,4订货间隔（订货周期）,订货间隔平均每次订货量/单位时间内平均需要量,5订货点,6订货量,7安全库存,2）CVA管理法,二、不同库存管理方法的主要区别,1、独立需求和相关需求（含义）,2、推动方式和拉动力式,3、按订单存货和按仓库存货,4、单独管理和系统化管理,第三节 库存控制模型,三、确定型库存模型,1整批间隔进货的,EOQ（Economic Order Quantity）,模型经济订货批量公式,图,5,3,整批间隔进货模型,二、不同库存管理方法的主要区别图53整批间隔进货模型,2.,分批连续进货的,EOQ,模型,图,6-5,分批连续进货模型,3.允许缺货的,EOQ,模型,图,5,6,允许缺货的订货模型,1,）最佳订货批量,2.分批连续进货的EOQ模型图6-5 分批连续进货模型 3,4分批连续进货允许缺货的,EOQ,模型,四、随机型库存模型,1固定订货量系统,订货点和订货批量不变,连续检查控制方式,2,固定间隔期系统,每相邻两次订货的时间间隔是固定的。,t1=t2=t3=t4,4分批连续进货允许缺货的EOQ模型四、随机型库存模型,最大最小系统,仍然是固定间隔期,(T),系统，但它需要确定一个订货点,R,。另外，还有一个确定的最大库存量,E,。,Qi=E-Ii,3.,一次性订货量系统的适用范围,一次性订货量系统适用于下列两类物品的库存控制：一类是偶尔发生需求的某种物品；另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。,五、零库存,零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。,最大最小系统,第六章 相关需求的库存管理,第一节,MRP,概述,一、相关需求与,MRP,物料需求计划,(material requirements planning,，简称,MRP),是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。,MRP,的基本形式是一个计算机程序。,三、,MRP,的基本原理,1,、目标,2,、输入,1,）主生产计划,2,）产品结构文件,3,）库存文件,3,、输出,第六章 相关需求的库存管理第一节 MRP概述,第,2,节,MRP,系统中的订货批量,1,简单的,MRP,计算,例,1,：设零件,i,现存量为,10,单位，前置时间为,2,周，批量为,25,单位，各时段的总需求量如表,65,所示,(,每个时段长为,1,周,),。要求通过,MRP,系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量,(,已知时段,1,和时段,2,的预计到达量,S(t),分别为,10,和,25,单位,),。,第2节
展开阅读全文