焊条电弧焊立角焊课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1.,掌握,立角焊的,挑弧、锯齿形、三角形和月牙形的运条操作方法。,2.,掌握,立焊的打底焊、填充焊和盖面焊方法。,任务3.5,立角焊,学习目标,1.掌握立角焊的挑弧、锯齿形、三角形和月牙形的运条操作方法。,完成立角焊训练。,工作任务,焊条电弧焊立角焊,完成立角焊训练。工作任务焊条电弧焊立角焊,1、立角焊是指角接焊缝的焊件，置于立焊位置的焊接操。利用电弧的吹力拖住熔池，使熔滴顺利过渡。2、握焊钳有正握法和反握法，一般，在焊接位置较方便的情况下用正握法；在焊接位置离地面较近用反握法。正握法在焊接时较为灵活，活动范围较大，尤其在立焊位置利用手腕的动作，便于控制摆动的节奏。,一、立角焊操作姿势,焊条电弧焊立角焊,1、立角焊是指角接焊缝的焊件，置于立焊位置的焊接操。利用电弧,二、立角焊的操作要领,1、立焊有由上向下焊和由下向上施焊两种方法。,在实际生产中，对薄板对接或间隙较大的焊件，可采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄板不易烧穿：对于间隙大的焊件，可使熔化金属将间隙填满，有利于填充层和盖面层的焊缝成形。,除此以外，大都采取的是由下向上施焊。操作要领如下：,焊条电弧焊立角焊,二、立角焊的操作要领1、立焊有由上向下焊和由下向上施焊两种方,1选择小直径焊条,一般选用直径4 mm一下的焊条，熔池体积小，冷却凝固快，可以控制熔池温度不会过高，减少和避免熔化金属下淌的现象。,2.选择合适的焊接电流,立角焊的焊接电流应小于平焊，由于立角焊的熔池金属的热量向三个方向传递，散热条件好，焊接电流可以稍大一点，以保证焊缝两侧有良好的熔合。,3.采用短弧焊接,短弧可以控制熔滴准确到位，避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，有效控制熔化过程。,焊条电弧焊立角焊,1选择小直径焊条焊条电弧焊立角焊,4运用合适的运条方法,根据板厚及对焊缝的具体要求，选择合适的运条方法。焊接第一层焊道时，若焊接电流偏大，为便于控制熔池温度，得到一定的熔深，常用挑弧焊法；钢板较厚，要求获得宽而厚的焊缝时，采用三角形运条法；要求焊缝表面呈圆弧状与焊件圆滑过渡时，采用月牙形运条方法；要得到平整的焊缝表面时，可采用锯齿形运条方法。,焊条电弧焊立角焊,4运用合适的运条方法 根据板厚及对焊缝的具体要求,5.控制熔池的形状,良好的熔池形状是扁圆形和椭圆形（如图 a、b）。当温度过高时，熔池下边缘逐渐凸起变圆，严重会产生焊瘤（如图c)。打底层焊接熔池外形保持为椭圆形；填充层、盖面层焊接时为扁圆形。,焊条电弧焊立角焊,5.控制熔池的形状 良好的熔池形状是扁圆形和椭圆形（,从焊件图上可知试件的尺寸和要求：1、试件材料牌号：Q235A2、试件尺寸：300200123、焊脚工时：30分钟4、焊接位置：立角焊5、焊接要求：（1）要求焊缝表面平直，焊波均匀，无咬边现象。（2）焊脚尺寸10。（3）焊缝截面为等腰直角三角形。（4）焊后用煤油检验焊缝质量。,一、识读图样,焊条电弧焊立角焊,从焊件图上可知试件的尺寸和要求：1、试件材料牌号：,二、操作前准备,1.焊机,：WS400。,2.焊件,：钢板Q235A两块，一块尺寸为30020012，另一块尺寸为3008012。,3.焊条,：根据材料Q235A，选择焊条E4303，直径3.2和4.0。,4.手工工具,：敲渣锤、錾子、钢丝刷、锤子、钢丝钳、夹持钳、锉刀等。,焊条电弧焊立角焊,二、操作前准备1.焊机：WS400。焊条电弧焊立角焊,2.确定工艺参数,（1）焊接电流,选用直径3.2的焊条打底焊，焊脚为 mm，电流85130A；第二层选用直4.0的焊条，电流120150A；在钢板上进行试焊，采用适当的焊接电流。,焊条电弧焊立角焊,2.确定工艺参数（1）焊接电流焊条电弧焊立角焊,（2）焊条角度,（3）焊接层数,立角焊一般采用多层焊，焊缝层数根据焊件的厚度（或图样上给定的焊脚尺寸）来确定。,此焊件图给定的焊脚尺寸为10 mm，采用两层焊。第一层焊6 mm焊脚，第二层焊成满足焊件要求的10mm的焊脚尺寸。,焊条电弧焊立角焊,（2）焊条角度（3）焊接层数焊条电弧焊立角焊,三、操作步骤,1.清理焊件、划线。,清理焊件表面上的污物，在板30020010的一侧上，用石笔画出中线，作为工件组对线。,焊条电弧焊立角焊,三、操作步骤1.清理焊件、划线。焊条电弧焊立角焊,2.检查焊机接线正确后启动焊机。,3.装配定位。,使两板3008012垂直定位在板30020012的中间，将其组对成T形接头，不留间隙，保证立板与平板的垂直度。在焊件两端进行定位焊，定位焊采用与正式焊接相同牌号的焊条，定位焊缝长度均为1015，焊脚尺寸为6。,焊条电弧焊立角焊,2.检查焊机接线正确后启动焊机。焊条电弧焊立角焊,5.立角焊固定、焊接。,将焊件垂直固定在操作台上，选用直径为3.2的E4303焊条，在试板上试出合适的电流，采用采用挑弧法焊接第一层，并保证6的焊脚尺寸。待焊缝冷却后，进行第二层也就是盖面层焊接，如图68所示。,（1）第一层焊接,在始焊端的定位焊缝处引弧，拉长电弧预热两秒，压低电弧焊接。当形成第一个熔池时，立即将电弧沿焊接方向挑起（电弧不熄灭），待熔池由亮变暗时，再将电弧向下移到熔池2/3处，熔焊成另一个熔池。这样不断的挑弧，下移熔焊，挑弧运条，焊完第一层焊道,焊条电弧焊立角焊,5.立角焊固定、焊接。将焊件垂直固定在操作台上，选用直径为3,（2）盖面焊接,焊接前，先认真清理第一层的熔渣，选择直径为4.0的焊条，采用锯齿形运条法进行焊接。,焊条摆动在焊道中间稍快些，两侧要适当稍作停顿，使熔敷金属填满焊道两侧，使每一个熔池成扁圆形，并保持焊条均匀上移。,焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸，比如焊脚尺寸为10，考虑到熔池的宽度，焊条摆动的范围应在8以内，待焊缝成形后可达到焊脚尺寸的要求。,焊条电弧焊立角焊,（2）盖面焊接焊条电弧焊立角焊,（3）立角焊的接头,立角焊接头尽量采用热接法，尽可能保持熔池的温度，更换焊条要迅速。,在接头上方10处引弧，拉长电弧下拉至接头部位，压低电弧熔焊片刻，转入正常的焊接。,焊条电弧焊立角焊,（3）立角焊的接头焊条电弧焊立角焊,焊件立角焊a）焊件垂直固定在操作台上b）第一层焊接c)盖面层焊接,焊条电弧焊立角焊,焊件立角焊a）焊件垂直固定在操作台上b）第一层焊接c)盖面,四、注意事项,1.打底焊要领：焊接根部焊道的要领是，电弧要短、手法要稳、运条要匀、焊道要薄，只要掌握了这些要领，一定能焊出好的根部焊道。,2.焊接过程中，要准确地掌握好熔池的形状，并使每一滴熔滴金属都要准确送到焊接位置。,焊条电弧焊立角焊,四、注意事项焊条电弧焊立角焊,3.当焊条熔化剩余6080长时，由于电阻热作用使焊条熔化速度加快，为保证熔池的形状，必须加快挑弧的频率。,4.随着焊接过程的进行，焊件逐步升温，熔池温度也逐步升温，保持原焊接频率易使熔池下坠，必须加快挑弧的频率。,5.盖面焊时，除选用合适的电流外，运条过程中，焊条在焊缝中间摆动应稍快些，两侧适当停顿，使每一个熔池成扁圆形，并保持均匀上移，就可获得平整,3.当焊条熔化剩余6080长时，由于电阻热作用使焊条熔化,五、任务考核,项目,考核要求,分值,扣分标准,检验结果,得分,焊脚尺寸,911mm,8,超差不得分,焊缝宽度差,2mm,6,超差不得分,焊缝凸度,03mm,8,超差不得分,焊缝凸度差,2mm,6,超差不得分,咬边,缺陷深度：0.5mm缺陷长度：10mm,6,超差不得分,夹渣,无,6,出现不得分,气孔,无,6,出现不得分,未熔合,6,出现不得分,焊缝偏下,6,出现不得分,角变形,3,6,超差不得分,焊缝表面成形,波纹细腻、均匀，美观,16,酌情扣分,安全文明生产,按国家颁布的安全生产法规有关规定考核,10,视违反规定的程度扣15分,团队协作精神,团队上下顾全大局、目标一致、协同共进,10,酌情扣分,焊条电弧焊立角焊,五、任务考核项目考核要求分值扣分标准检验结果得分焊脚尺寸9,