精益化生产培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/11/24,#,精益生产,导入学习,富庆商学院,主 题,第二板块、什么是精益生产？,第一板块、为什么要推行精益生产？,第三板块、浪费的定义与识别,。,第四板块、如何导入精益化生产？,为什么要推行精益生产,?,第一板块,我们生活在一个多彩多姿的物质时代：,商品品种越来越丰富；,各种服务行业层出不穷；,不怕买不到，就怕想不到；,暂时买不到的就是商机！,其次我们也生活在一个供过于求,，,竞争残酷的时代！,社会在不断发展,，,不断进步，我们的企业也在不断发展,，,但是我们的生产方式,、,管理方式还跟得上步伐吗,?,制造业经常面临的问题,:,交期越来越短，紧急订单越来越多；,不断变化的市场需求使得产能有时不足，有时过剩；,人员效率低下；,库存不断增加，场地不够用；,质量无法满足客户需求；,生产成本太高；,供应商无法准时保质保量交货,小量多批,时代的问题,富庆的生产制造特点,：,以设备为主的离散型制造业。,印刷生产工艺路线长，路线上所需要的设备和人的作业繁多，,而且工艺路线较难更改,.,3.,印刷出的成品只能专属于某客户，不像其它行业有共用性，不能更换和处理,产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别完整对待。,印刷生产的生产周期长，印前，印中和印后的协调生产困难。,6.,印刷生产形态基本上是批量生产，半成品和成品库存大。,7.,原材料与辅助材料成本比重高。,解决以上问题的办法：推行精益生产（,LP,）,什么是精益生产,?,第二板块,精益生产,：,是一种彻底地消除浪费的生产方式，它适用于小批量、多品种的市场需求，它要求通过改善活动来提升企业的管理水平。,即少而精，不投入多余的生产要素（人、机、料等），,彻底消除浪费。,精：,即所有经营活动都要产生经济效益,。,益：,TPS,的基本思想：,从顾客的需求出发，彻底杜,绝浪费！,TPS,的最终目标：,实现企业利润的最大化,。,TPS,的诞生背景：,小批量多品种的市场需求！,丰田生产方式,简称：,TPS,特 点,消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉一切不增值的岗位,核心：精简,传统生产方式,精益生产,优化范围,资源，内部管理,整个生产系统,看待库存,是必要的,是万恶之源,业务观,严格分工和控制,相互协作，流程精简,质量观,次品是必然的,零缺陷,人,附属于岗位,强调能动性、协调,精益生产与传统生产方式的比较,目 标,:,准,时,化,JIT,改 善,:,低成本、高质量,、,短交期,地进行生产，最大限度的满足客户需求。,以消除八大浪费为着眼点，在生产、管理以及工作方式上要不断地进行改善与创新。,生产准时化,只在需要的时间、按需要 的数量、生产需要的产品。,品质自亻 化,在工序内控制品质,发生异常时,作业者按异常流程处理。,设备具备防错功能。,动,自,亻,化,动,精益生产的理论框架,浪费的定义与识别,第三板块,不为产品增加价值的活动，就是浪费；,虽然增加了产品价值，但是所用资源,（人、机、料、场地等）,超出了绝对最少的界限，也是浪费。,什么是浪费,?,1,简言之,:,浪费就是顾客不愿为此而买单的活动,.,现场的八大浪费,2,库存浪费,过量生产,不良品浪费,搬运浪费,加工浪费,动作浪费,等待浪费,员工创造力利用不足的浪费,库存浪费,库存包括：,原材料、在制品、成品,“库存是万恶之源”，所有改善行动，都会直接或间接地和消除库存有关,表现形式：,不良品存在库房内待返修；,生产能力不足造成的安全库存；,采购过多的物料变库存；,工序间产能不均造成的半成品；,超计划制造卖不掉的成品,定义：,任何超过顾客或后道工序作业需求的供应,。,库存造成的有形损失：,产生不必要的搬运、防护、寻找等；,使,FIFO,管理困难；,损失利息及管理费用；,物品的价值衰减，变成呆料、废料；,占用空间，仓库建设投资增加；,库存造成的无形损失：,掩盖问题、能力不足被隐藏。,库存水平,库存越多,问题越多,!,库存让我们,:,没有管理的紧张感，阻碍改进：,库存量一多，因机械故障、不良品所带来的不利 后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。,因有了充足库存，出问题时先用库存顶上，问题就慢慢解决，甚至不用解决，问题被掩盖了！,库存下降,问题暴露,!,库存水平,“,水落石出,”,“,问题”是宝藏,!,只有不断地发现问题，,不断地解决问题，,企业的利润才会提高,!,过量生产的浪费,定义：,生产多于下游顾客所需；,生产快于下游顾客所求,。,过量生产案例分析,:,顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？,分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。,再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。,过量生产让我们,：,积压在制品，使,L/T,变长，使现场工作空间,变大，无形中吞蚀我们的利润！,提早用掉了材料费、人工费。,产生二次搬运、堆积的浪费，先进先出,变得困难！,不良品浪费,表现形式：,额外的时间和人工进行检查、返工；,由此而引起的无法准时交货；,定义：,为了满足顾客要求对产品返修等补救措施,。,不良品浪费让我们,：,增加返工费用从而增加成本；,报废时造成材料、人工浪费；,降价处理；,出货延误取消定单；,信誉下降,精益生产要求第一次就做对做好。,品质是制作出来的，不是检验出来的！,搬运浪费,搬运浪费的主要表现：,搬运工具的投入；,搬运人员的投入；,增加存放场所；,时间的耗费，加工周期延长；,定义：,由于存在不必要的搬运距离，或暂时性的放置、堆积、,整理、移动所产生的浪费。,杭州娃哈哈饮料,3130120012,100g*40,瓶水果味乳娃娃,工艺流程图,因为布局不合理造成物流分段、停滞，产生搬运,图例：,搬运浪费,在富庆的表现有：,加工浪费,指多余的加工；,制造过程中有些工序可以通过省略、替代、,重组或合并来消除。,超过顾客要求的精度加工，造成资源浪费。,加工浪费有：,动作浪费,定义：,对产品不产生价值的任何人员和设备的动作,。,表现形式：,寻找工具、物料；,大量的弯腰、抬头、转身；,设备或物料距离过大引起的走动；,物品取放、反转、对准；,需要花时间确认或者辨认；,等待的浪费,前一工序的零件尚未运达或欠缺；,设备自动加工，作业者站在旁边等待；,管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间；,机器设备发生故障；,工序间不平衡,30,8,更大的看不见的浪费,(,第八大浪费,),：,人的潜力未发挥！,1、管理者管理上的浪费,2、员工潜力未挖掘的浪费,8,员工创造力利用不足的浪费,消除浪费的四个步骤：,如何导入精益化生产？,第四板块,是不是要推行精益生产，必须同时开始，全面开花呢？实际上精益生产并非一蹴而就的，丰田公司花了整整,40,多年的时间，才总结出现在的精益生产理论和工具。因此，如果企业要实施精益生产，比较明智的做法，是循序渐进，不断改善。那从什么地方最先开始呢？,1,、企业的长期战略和近期目标,2,、企业的目前管理水平,3,、企业所在产业链的结构和现状,4,、企业的设备状况,5,、企业的文化和管理层的决心,开展精益化生产的原则,1,、高层主管积极学习，持续坚持为首要,那么，精益生产到底应该从哪里开始推行呢？老板和高层主管无一例外地都对精益进行了积极主动的学习，并且经过持续的坚持，最后才得以成功。同时，坚持配合正确有效的方法才能创造实质的效益。,导入方法,2,、成立精益推行小组,推行小组的主要功能在于组织、计划与督导全公司精益生产活动，并通过示范线来试行“消除浪费、持续改善、降低成本”的各种生产方法，如：生产流程布局调整、物流优化、配料机制建立；实行小批量流、目视化管理、,5S,、质量管理与标准化等多项现场改善手法，落实管理者的日常管理，从而创造出适合公司运营的新生产模式,3,、造场造势，舆论宣传,通过宣传让员工了解开展精益化生产的好处。让员工有激情和动力,导入方法,4,、,PK,产生示范点，逐步疏通各工序流程，进而实施同步化生产，再转变为后拉式生产，最后达到整体产线的平准化,导入方法,5,、优化扩散,当精益化生产在示范点运作成功后，才能将其逐步扩展到其他生产部门运用，此称为优化扩散。在示范点改善与推行的同时，示范点的问题将逐一浮现，如,:,前工序部门来料不及时、计划排单不当、来料质量不佳等。随着问题的逐一解决，自然能使全公司的改善活动由示范线的点。扩展到全生产过程，再推及到全公司所有部门，甚至到公司以外的整个供应链上下游全面铺开改善。,开展精益化生产，我们切记：,不宜操之过急，先建立员工信心：精益生产导入初期不宜操之过急，毕竟冰冻三尺非一日之寒，要改掉所有弊习也非一蹴可就，在资源有限的情况下，对现有问题先采取,80/20,原则进行重要性分析,通过,PDCA,手法进行持续改善，每项改善活动都求获得一定成果，如此，才能建立起员工的信心，俗话说：“日积一金，月进一斗。”只有坚持不懈终，终可见其成效。,结束语,资源有限，,智慧无限，,让我们携起手来向精,益生产迈进！,踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。,11月-24,11月-24,Sunday,November 17,2024,弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。,07:18:15,07:18:15,07:18,11/17/2024 7:18:15 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,11月-24,07:18:15,07:18,Nov-24,17-Nov-24,重于泰山，轻于鸿毛。,07:18:15,07:18:15,07:18,Sunday,November 17,2024,不可麻痹大意，要防微杜渐。,11月-24,11月-24,07:18:15,07:18:15,November 17,2024,加强自身建设，增强个人的休养。,2024年11月17日,7:18 上午,11月-24,11月-24,追求卓越，让自己更好，向上而生。,17 十一月 2024,7:18:15 上午,07:18:15,11月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障。,十一月 24,7:18 上午,11月-24,07:18,November 17,2024,重规矩，严要求，少危险。,2024/11/17 7:18:15,07:18:15,17 November 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。,7:18:15 上午,7:18 上午,07:18:15,11月-24,每天都是美好的一天，新的一天开启。,11月-24,11月-24,07:18,07:18:15,07:18:15,Nov-24,务实，奋斗，成就，成功。,2024/11/17 7:18:15,Sunday,November 17,2024,抓住每一次机会不能轻易流失，这样我们才能真正强大。,11月-24,2024/11/17 7:18:15,11月-24,谢谢大家！,