广西中烟QC-提高香精香料行业共同实验满意率课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,广西中烟工业有限责任公司,精准,QC,小组,单击此处编辑母版标题样式,提高香精香料行业共同实验满意率,广西中烟工业有限责任公司,精准,QC,小组,提高香精香料行业共同实验满意率广西中烟工业有限责任公司精准Q,1,一、前言,烟草行业共同实验,是由国家烟草专卖局科技司组织、国家烟草质量监督检验中心负责实施的一项技术活动。,共同实验的目的：考查各参加实验室检测项目结果的一致性和准确性。,烟草行业的共同实验每年一届，在行业分析领域内具有高度权威性。,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,一、前言 烟草行业共同实验是由国家烟草专卖局科技司组织、,我实验室参加了,08,年香精香料共同实验，从公布的结果报告显示，我实验室的数据偏离评价指标“,Z,比分数”中仅有,4,个处于满意结果。,共同实验满意率低于行业平均水平,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,我实验室参加了08年香精香料共同实验，从公,二、术语解释,实验室间,Z,比分数,:,反映实验室数据的偏离程度，判别实验室能力。,Z3 -,检测数据离群。,Z2 -,检测数据满意；,2,Z,3 -,检测数据可疑；,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,二、术语解释 实验室间Z比分数:反映实验室数据的偏,术语解释,共同实验满意率,：,反映实验室参加共同实验检测结果的满意程度。,检测结果总数,-,共同实验样品数为,4,个,共同实验检测结果满意的个数,-,指,Z2,的个数,检测相对密度和折光指数,2,项指标,检测结果总数为,8,个,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,术语解释 共同实验满意率：反映实验室参加共同实验检测结果,三、小组概况,小组名称,精准,QC,小组,小组注册号,ZXZQC 010-2009,课题名称,提高香精香料行业共同实验满意率,小组类型,攻关型,小组人数,8,人,活动时间,2009.1,2009.12,活动出勤率,100%,姓 名,学 历,工作年限,职 称,组内职务,组内分工,小 组 成 员,陈立新,研究生,16,工程师,组长,全面组织,潘玉灵,本科,15,助理工程师,组员,资料整理,周 芸,研究生,14,工程师,组员,技术指导、实施,唐桂芳,本科,10,助理工程师,组员,具体实施,蒋光辉,本科,9,助理工程师,组员,具体实施,黄 虹,大专,14,助理工程师,组员,具体实施,周丽华,大专,18,助理工程师,组员,具体实施,王清波,本科,16,助理政工师,组员,数据统计,25%,25%,50%,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,三、小组概况小组名称精准QC小组小组注册号ZXZQC 010,四、,选题理由,公司要求,香精香料行业共同实验满意率,80%,提高香精香料行业共同实验满意率,现,状,选题,看出，我实验室的,8,个检测数据中，只有,4,个检测数据属于满意结果，我实验室的满意率仅为,根据,08,年烟草行业公布的共同实验结果，统计我实验室,Z,比分数分布情况如下图：,50%,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,四、选题理由公司要求香精香料行业共同实验满意率80%,五、课题目标,设定目标，共同实验满意率为,80%,50%,80%,现状,目标,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,五、课题目标设定目标，共同实验满意率为80%50%80%现状,六、可行性分析,1,、对行业总体情况展开调查。,小组成员对,08,年香精香料行业共同实验的总体情况进行调查，并对各实验室的满意率进行统计：,行业平均满意率为,78%,我实验室满意率为,50%,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,六、可行性分析 1、对行业总体情况展开调查。行业平均满意率为,统计得知：参加共同实验的,34,家实验室中，满意率,80%,的共,21,家；满意率在,60%,79%,之间的共,4,家；满意率,60%,共计,9,家，所占比例如下图所示：,满意率,80%,共,21,家，占,62%,62%,12%,26%,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,统计得知：参加共同实验的34家实验室中，满意率 8,小 结,目标可行,行业内满意率,80%,的实验室共计,21,家，所占比例为,62%,，大于一半以上；,我实验室为省级工业公司质检机构，已通过国家实验室认可，是一家符合,ISO17025,准则要求的实验室，具有较好的检测保障能力；,行业共同实验平均满意率为,78%,，本课题的目标为,80%,，略高于行业平均水平；,香精香料检测人员具有多年化学分析的检测经验，,07,年参加国家局的香精香料检测技能培训并经考核合格获得上岗证书。,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,小 结目标可行行业内满意率 80%的实验室共计2,2,、对影响满意率的因素进行分析,根据香精香料行业共同实验的要求：实验共测试相对密度、折光指数,2,个项目，影响满意率的要素如下图所示：,共同实验,满 意 率,Z,比分数,折光指数,Z,比分数,相对密度,Z,比分数,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,2、对影响满意率的因素进行分析,为此，小组成员对我实验室相对密度、折光指数的,Z,比分数情况展开调查，制表如下：,检测项目,样品,A,样品,B,样品,C,样品,D,Z,比分数,检测数据判定,Z,比分数,检测数据判定,Z,比分数,检测数据判定,Z,比分数,检测数据判定,相对密度,-0.8,满意,0.61,满意,-0.94,满意,-0.88,满意,折光指数,-5.68,离群,-20.2,离群,-15.7,离群,-14.0,离群,备 注,折光指数检测数据,全部离群,。,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,为此，小组成员对我实验室相对密度、折光指数的Z比分,结 论,“,折光指数检测数据离群,”是影响共同实验满意率的症结，小组经过讨论，只要能解决折光指数,4,个检测数据中的,3,个，则能达到：,=87.5%,，,就能实现,80%,的目标。,目标可行,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,结 论 “折光指数检测数据离群”是影响共同实验,七、原因分析,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,七、原因分析广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,清洗时间不合理,蒸馏水未脱泡,折光指数,检测数据离群,仪器校准,有误差,人员操作水平低,进样管道漏气,样品受污染,校准样品受污染,校准用蒸馏水有气泡,管道内干燥剂含水率高,仪器管道不够干燥,1,3,4,5,2,仪器进样管道不洁,干燥时间,不够,样品存在气泡,管道接口不紧密,仪器,不稳定,样品不符合要求,样品瓶不洁净,操作人员未定期检查,未按标准操作,测量方法不正确,操作人员培训不到位,7,6,清洗管道的酒精不符合要求,酒精含水率高,8,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,清洗时间不合理蒸馏水未脱泡仪器校准人员操作水平低进样管道漏气,找出,8,个末端因素,1,、操作人员培训不到位,2,、酒精含水率高,3,、干燥时间不够,4,、清洗时间不合理,5,、蒸馏水未脱泡,6,、样品瓶不洁净,7,、管道接口不紧密,8,、未按标准操作,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,找出8个末端因素 1、操作人员培训不到位广西中烟工业有,操作人员培训不到位,末端因素一：,八、确定要因,验证时间,2009.2.1,验证方法,验证相关证书,验证人,王清波,验证标准,公司规定：香精香料分析员必须具备,3,年以上检测工作经验或持相关上岗证书。,验证内容,结论,香精香料分析员周芸、唐桂芳具有十年化学检测工作经验，参加国家局的香精香料检测技能培训并获得上岗证书。,非要因,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,操作人员培训不到位,酒精含水率高,验证时间,2009.2.6,验证方法,现场验证,验证人,黄虹、周丽华,验证标准,仪器使用说明书要求：酒精浓度,99.5%,验证内容,小组成员对,2019,年,2009,年使用的酒精的浓度情况展开调查，情况如下：,结论,末端因素二：,进货时间,进货量（,500ml,瓶）,酒精浓度,符合与否,2019.3.10,16,瓶,99.7%,符合,2019.7.20,26,瓶,99.7%,符合,2019.10.22,22,瓶,99.7%,符合,2019.12.20,40,瓶,99.7%,符合,2009.2.2,40,瓶,99.7%,符合,以上数据显示，使用的酒精浓度均符合仪器操作说明书要求。,非要因,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,酒精含水率高 验证时间20,干燥时间不够,验证时间,2009.2.812,验证方法,现场实验,验证人,唐桂芳、周芸,验证标准,仪器使用说明书要求：管道应设置充足干燥时间，管道干燥达标后，标,准物异丙基苯甲基的检测值与标准值的偏差为,0,。,验证内容,小组成员根据按公司操作标准,Q/GY 109 030,规定的干燥时间,600,秒，使用对异丙基苯甲基进行验证，情况如下：,通过实验看出：公司操作标准规定的,600,秒干燥时间不能保障管道的完全干燥，直接影响检测结果的准确度。,结论,末端因素三：,要 因,实验,时间,实验次数,干燥,时间,异丙基苯甲基标准值,异丙基苯甲基实测值,偏差,偏差是否为,0,干燥时间是否足够,2009.2.8,1,600,秒,1.4892,1.4892,0,是,是,2,1.4891,-0.0001,否,否,3,1.4892,0,是,是,1,1.489,-0.0002,否,否,2,1.4892,0,是,是,3,1.4892,0,是,是,2009.2.12,1,1.4892,0,是,是,2,1.4892,0,是,是,3,1.4889,-0.0003,否,否,4,1.4892,0,是,是,5,1.4892,0,是,是,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,干燥时间不够 验证,清洗时间不合理,验证时间,2009.2.8,12,验证方法,现场验证,验证人,蒋光辉、周芸,验证标准,仪器使用说明书要求：管道应设置合理清洗时间，管道清洗达标后，管道透明、无异物,管道洁净符合率,100%,。,验证内容,小组成员根据按公司操作标准,Q/GY 109 030,规定的干燥时间,12,秒开展实验，情况如下：,数据显示：检测不同黏度的样品，按操作标准规定的,12,秒清洗管道不一定洁净。,结论,末端因素四：,要 因,日 期,低黏度样品,中黏度样品,高黏度样品,样品,1,样品,2,样品,3,样品,4,样品,5,样品,6,样品,7,样品,8,样品,9,2009.2.8,上午,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,不洁,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,不洁,2009.2.11,下午,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,不洁,2009.2.12,上午,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,不洁,2009.2.12,下午,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,洁净,不洁,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,清洗时间不,蒸馏水未脱泡,验证时间,2009.2.11,13,验证方法,实验对比,验证人,唐桂芳、周芸,验证标准,仪器使用说明书要求：蒸馏水实测值与标准值的偏差为,0,。,验证内容,小组成员使用脱泡前、脱泡后蒸馏水进行校准，校准后检测蒸馏水折光指数是否与标准值一致，以下是验证的情况：,通过,3,次实验可以看出：使用脱泡前、脱泡后蒸馏水进行校准，对检测结果无影响。,结论,末端因素五：,非要因,实验次数,实验日期,校准样品,蒸馏水,标准值,蒸馏水,实测值,偏差,有无明,显差异,第一次,2009.2.11,脱泡处理,1.3330,1.3330,0,无,未脱泡处理,1.3330,1.3330,0,第二次,2009.2.12,脱泡处理,1.3330,1.3330,0,无,未脱泡处理,1.3330,1.3330,0,第三次,2009.2.13,脱泡处理,1.3330,1.3330,0,无,未脱泡处理,1.3330,1.3330,0,广西中烟工业有限责任公司精准QC小组,蒸馏水未脱泡 验证时,样品瓶不洁,末端因素六：,验证时间,2009.