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文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,一、认识金属切削液,一、认识金属切削液,1,、,金属切削液的定义,：金属切削加工液（简称切削液）是在金属切削或磨削过程中的，用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，兼有清洗和防锈的功能。,属于广义的金属加工液范畴。,2,、,金属切削液的作用,：润滑、冷却、清洗、防锈（,见金属加工和切削液与切削液的作用,）,淬火油,拉制油,清洗剂,其他,切削液,冲压油,1、金属切削液的定义：金属切削加工液（简称切削液）是在金属切,3,、,金属切削液的发展,：,17,世纪,现代的切削油和水溶性切削液,植物油、肥皂水,苏打水,菜籽油、硫化切削液、合成切削液,18,世纪,19,世纪,现代,3、金属切削液的发展：17世纪现代的切削油和水溶性切削液植物,4,、,金属切削液的分类（,1,）：,类型,原液油含量,%,工作液乳化颗粒大小（微米）,工作液外观,特点,油基,切削油,100,透明,良好的润滑性能、不同的粘度选择，适用于切削余量大、不能遇水的场合,水基,乳化液,60-80,1.0,乳白色,传统产品，价格经济，稳定性差，寿命短，维护困难,微乳化液,10-30,0.1 1.0,乳状浅蓝色,多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好，寿命长,0.050.1,半透明灰茶色,0.05,透明,合成液,0,透明,主要用于冷却要求高的场合，如磨削,4、金属切削液的分类（1）：类型 原液油含量%工作液乳化颗,4,、,金属切削液的分类（,2,）：,切削液,油基,水基,植物油,动物油,矿物油,纯矿物油,（机械油）,混合油,（矿,+,动，,植物油）,极压油,（矿,+EP,剂,+,动，,植物油）,乳化油,（液）,微乳化液,合成液,4、金属切削液的分类（2）：,5,、金属切削液的外观,切削油（,100%,浓度使用）,乳化型切削液：,原 液,（左）工作液（右）,5、金属切削液的外观切削油（100%浓度使用）乳化型切削液：,5,、金属切削液外观,半合成切削液：,原 液,（左）工作液（右）,合成切削液：,原 液,（左）工作液（右）,5、金属切削液外观半合成切削液：原 液（左）工作液（右）合成,6.,金属切削液的组成,油性切削液的组成,辅助性能增强剂,抗氧剂,抗油雾剂,防锈剂,抗泡剂,着色剂/颜料,香味剂,加工性能添加剂,满足边界润滑（天然油脂/合成酯/脂防酸）,满足极压润滑（氯、硫、磷、锌）,6.金属切削液的组成油性切削液的组成辅助性能增强剂加工性能添,水溶性切削液的组成,6,、金属切削液的组成,组成,乳化液,%,微乳化液,%,合成液,%,矿物油,5080,1030,0,润滑油性剂,050,520,520,润滑极压剂,050,020,020,表面活性剂,1335,2080,2080,防锈剂,05,530,530,防霉杀菌剂,03,03,03,消泡剂,00.5,00.5,00.5,水溶性切削液的组成6、金属切削液的组成组成 乳化液%微乳化,二、金属切削过程与切削液的作用,1.,金属切削过程,定义：刀具与工件相互运动、相互作用的 过程。,二、金属切削过程与切削液的作用1.金属切削过程,切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本完成的过程区。,OA,与,OM,之间的区域就是,第一变形区,。,第一变形区是金属切削变形过程中最大的变形区，在这个区域内，金属将产生大量的切削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽度仅,0.02,0.2,。,产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成,第二变形区,。,在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很大，高达,2,3GPa,，由此摩擦产生的热量也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温，切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。,二、金属切削过程与切削液的作用,切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本完成的过程区。OA与O,金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部分的区域叫,第三变形区,。切屑经过刀刃钝圆,B,点后，受到后刀面,BC,段的挤压和摩擦，经过,BC,段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为,h,，在恢复过程中又与后刀面,CD,部分产生摩擦，这部分切削层在,OB,，,BC,，,CD,段的挤压和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面质量产生很大影响,二、金属切削过程与切削液的作用,加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工区内因材料变形而产生的热量。要达到这个目的一方面是通过开发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。,金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑,2,、金属切削液的作用,（,1,）润滑作用,金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒工件及磨粒磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。,2、金属切削液的作用（1）润滑作用,（,2,）冷却作用,切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把,切削热,从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。,（2）冷却作用,（,3,）清洗作用,在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。,（3）清洗作用,（,4,）防锈作用,在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。,（4）防锈作用,为什么要使用金属加工液？,选择合适的金属加工液能够：,1.,能降低切削温度,60150,2.,降低表面粗糙度,12,级,3.,减少切削阻力,15%30%,4.,成倍提高刀具和砂轮的使用寿命,5.,把铁屑和灰末从切削区冲走,从而能提高生产效率和产品质量！,为什么要使用金属加工液？选择合适的金属加工液能够：,三、金属切削液的选用,（,1,）按所用切削刀具类型划分加工方式：,刀具进行加工：锯、车、铣、刨、钻、较、镗、攻、拉等；,磨料进行加工：磨削、珩磨、研磨；,特殊加工：线切割、电火花。,1,、加工方式,三、金属切削液的选用（1）按所用切削刀具类型划分加工方式：1,三、金属切削液的选用,（,2,）加工方式的不同要求,1,、加工方式,切削余量小加工速度高切削力较小,切削余量大加工速度低切削力大,摩擦热,变形热,润滑,冷却,三、金属切削液的选用（2）加工方式的不同要求1、加工方式切削,（,2,）加工方式的不同要求,1,、加工方式,研磨,珩磨,车削,锯削,滚齿,深孔钻,拉削,铣削,镗削,钻削,攻丝,润滑,冷却,水溶性,纯油性,（2）加工方式的不同要求1、加工方式研珩车锯滚深拉铣镗钻攻润,2,、加工材料,金属材料按被可切削性分为,(1,）,易切削材料：,铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜；,(2,）,普通材料：,铜、高强度青铜、铸铁、中、低碳钢；,(3,）,难切削材料：,钛、镍；高合金钢、耐热钢、高速钢、不锈钢、高碳低合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素工具钢、镍铬铜合金钢,2、加工材料金属材料按被可切削性分为,等级,程度,相对可切削性,%,材料名称,1,易切削,大于,300,铝合金镁合金巴氏合金等,2,很易削,250-300,锌合金 易切削黄铜等,3,易削,160-250,Y12,易切削钢 黄铜等,4,不难削,100-160,45,号钢,40,硼钢 灰铸铁等,5,稍难削,65-100,锰钢 硅锰钢 铬锰钢 碳素,2,号钢等,6,较难削,50-65,耐热钢 子氏体不锈刚 调质合金纲等,7,难削,15-50,奥氏不锈钢 钛合金 淬火钢 高锰钢,8,极难削,小于,15,高温合金钢等,不同材料的可切削性,等级 程度 相对可切削性%材料名称1易切削 大于300,3.,选用步骤,第一步：选择（油基、水基）,第二步：选择,（种类）,鉴定,结论,安全卫生（冒烟起火）,消防法,废液处理措施的有无及处理能力,加工工序,机床,切削液管理体制,限制项目,润滑性,抗粘度性,渗透性,冷却性,其他,切削液特性,加工方法,要求精度,被加工材料,刀具材料,切削条件,加工精度,刀具耐用度,防锈性,清洗性,切削液寿命,废液处理性,经济性,其他,判定项目,3.选用步骤第一步：选择（油基、水基）第二步：选择鉴定结论安,四、切削液的管理,方法一：,1,、排空原液并清渣；,2,、,Castrol Techniclean MTC,机床清洗剂；,0.5-2.0%,，一般,1%,已经足够；,3,、不需要稀释，直接加入循环中的切削液或清水中；,4,、运转,8,小时以上；,5,、避免皮肤直接接触浓缩液。,方法二：,1,、排空原液并清渣；,2,、用,1%2%,的切削液和,0.1%0.3%,的杀菌剂配制清洗液；,3,、开机循环,1-4,小时、,1,、系统清洗,四、切削液的管理方法一：1、系统清洗,2,、水溶性切削液的配制,(1),首先测量槽体体积：长,宽,高，按要求确定配比浓度；,(2),在液槽注入新水后，开启循环系统。按比例缓慢加入切削液（定量的）原液，使其完全混匀；,(3),使用折光仪（糖量仪）测定浓度，使其达到规定的使用浓度；,（,4,）进入加工。,原液,必须将原液加到水中！,2、水溶性切削液的配制 (1)首先测量槽体体积：长宽,3,、水溶性切削液的日常维护,外观,每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况,气味,每天检测,有氧菌：无味或污水味,厌氧菌：臭鸡蛋味,真菌：发霉气味或稻草味,浓度,每天检测，按规定控制在+/-1%,实际浓度,=,折射仪读数*折光系数,PH,值,每天检测，,PH8.59.5,PH,试纸、,PH,计,折光仪,PH,试纸和,PH,计,3、水溶性切削液的日常维护外观折光仪PH试纸和PH计,水硬度,每周检测，试纸,太硬：钙镁离子是切削液阴离子表面活性剂失效，乳化液分解，形成不溶于水的金属皂,太软：易产生大量泡沫,表示方法：英国碳酸钙当量的,PPM,浓度,(,百万分之）,德国,1dho=17.8PPM,法国,1fho=10PPM,细菌,每月检测或根据实际情况,控制在,10,5,个,/ML,以下,细菌在,3037,宜繁殖,霉菌在,2030,宜繁殖,菌条,菌条,4,、水溶性切削液监测内容,外观,稳定，均匀,有条件 每日一次,PH,值,大于,8.2,浓度,按规定,浮油,小于,2%,泡沫,小于,2ml/10min,防锈性,铸铁,单片,24,小时 合格,叠片,8,小时 合格,每月一 次（季节性强）,细菌含量,小于,10,5,/,毫升,氯离子含量,小于,70ppm,4、水溶性切削液监测内容外观 稳定，均匀
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