模具零件加工工艺全面认识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,部门：,项目二课,编制：黄双福,审核：,_,日期：,_,文件编号：,_,模具零件加工工艺的认识,Page1,模具加工用到的加工设备主要有：铣床、车床、,钻床、磨床、打孔机、,CNC,车床、,CNC,铣床（电,脑锣）、线割机、火花机；机床的选用，是依,据产品要求，定合理的加工工艺，根据加工工艺,选用合适和加工设备。,模具实际加工中，为了满足加工工艺要求，,还要用到以下加工设备，如材料热处理的真空,炉、加工深孔用的深孔钻、刻字用的雕刻机等；,如右图零件示，所示零件材料为,DC53,，材料,硬件要求,HRC56-58,，在此零件加工上，所要用,的加工工艺有：铣床,-,热处理,-,磨床,-CNC,铣床,-,打,孔,-,线割,-,火花机,-,省光；如零件要刻上模具编号或,材料字体，还要加工雕刻。,Page2,了解各机床的加工范围和加工精度，方能根据不同要求选择合理的加工工艺；,做为跟模人员，对加工机床的加工范围和能力的认识，才能更好的评估模具,结构和加工进度。,合理的选择加工工艺可以理解为，在纳期时间内，以最低成本完成零件的加工要,求；现手机模具或个别客户，纳期要求越来越短，而为了按期完成模具纳期，只,能不计成本选择加工工艺，因此增加模具加工成本；,Page 3,目,录,机床加工工艺,页码,1,、铣床,4-8,2,、车床、钻床,9-11,3,、磨床,12-15,4,、,CNC,铣床,16-22,5,、线割,23-27,6,、火花机,28-36,7,、抛光,37-39,Page4,1,、铣床,铣床主要用于零件粗加工，加工范围主要包括有铣外形,(,六面体,),铣槽,铣,斜面,铣台阶,钻孔,铰孔,镗孔等；加工行程为：,X 770*Y 380*Z 400,；,表面,粗糙度,Ra3.2,，平面加工精度为,0.01mm,，钻孔加工精度为,0.1mm,，最大装,夹刀具直径为,20mm,，最小装夹刀具直径为,1mm,；,铣床常使用的刀具有：,1),飞刀,类型,:,三角型飞刀,四角型飞刀,圆型飞刀,加工范围：、曲尺六面体开粗,外型开粗,可用于平面类精加工,(,精度可以,达到,0.01mm),；、在模具方面可用于加工上,下模大型腔,内模件外形,行,位座,大镶件等,.,2),锣刀,加工范围：,1.,曲尺外形、平面开粗和精加工,2.,槽开粗和精加工,3),铣刀,类型：普通铣刀、合金铣刀、钨钢铣刀,.,加工范围：曲尺外形、平面开粗和精加工,.,铣床,Page5,4)R,刀,加工范围：成型内，外,R,，加工流道。,5),倒角刀,类型：,C,角、,R,角,加工范围：倒内，外,R,角、,C,角,6)T,型刀,加工范围：加工,T,型槽,7),斜度刀,常用角度有,0.5,1,2,3,4,5,10,15,加工范围：加工斜面，斜槽，锥度孔。,8),铰刀,类型：机铰刀，手铰刀,加工范围：内圆精加工，可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度,，铰孔精度可达,IT7IT9,，表面粗糙度可达,Ra1.6Ra3.2m,9),钻头,类型：普通钻头、合金钻头,加工范围：钻孔，（使用前，必须先用中心钻），钻孔最小为,0.8mm,，最大为,25mm,，超过,25MM,孔要用镗刀加工；,铣床,Page6,10),刀条,类型：普通刀条、合金刀条,加工范围：可自制各种精度要求不高的刀具，用于加工精度要求不高的工件,11),中心钻,作用：定位中心，使后续加工不偏心,12),镗刀,类型：普通镗刀、合金镗刀、钨钢镗刀,加工范围：加工钻头与铣刀等无法加工的大圆孔，精度要求不高,铣床加工深度为,0.01mm,刀条,中心钻,普通钻头,铰刀,铣床,Page7,随着各种精密加工机床的出现，铣床在模具越来越偏于粗加工，如运水孔、顶,针过孔、螺丝过孔、线割穿线孔、胶圈槽、斜边孔、油槽，行位座、铲机、内,模、镶件外形粗加工等等；,运水孔,螺丝孔,顶针过孔,斜边孔,胶圈槽,顶针穿线孔,外形开精,铣床,Page8,铣床用于精加工方面的有：上下内模框精加工、前后模定位槽精加工、顶针孔,(,软模,),、,行位槽精加工、管边孔等；精密加工机床的出现，模具加工精度要求自然而然也提高，,铣床做（模框、顶针孔、定位槽）精加工精度己达不到现模具要求，故精加工很少用，,大多用于粗加工。,管边孔,定位槽,内模框,铣床,Page9,2,、车床、钻床,车床,用于零件粗加工，加工类型比较单一，只要加工圆类产品，公司,车床用于加外圆、内圆、外螺牙零件；,表面粗糙度,Ra3.2,，圆度加工精度为,0.02mm,；,车床装夹头有三爪卡盘和四爪卡盘，装夹又可以用内爪和外爪；内爪和,外爪区分在于，在内模装夹不足时，再转用外爪装夹；外爪装夹最大装夹,为,210mm,，内爪装夹最大装夹为,180mm,，最小装夹刀具直径为,6mm,；但四,爪卡盘最小装夹为,10mm,。,四爪卡盘比三爪卡盘一个装夹功能是，可以装夹四边形零件车圆。,车床常使用的刀具有：,1),钻头,加工范围：用于加工内圆，但钻孔没有铣床钻孔方便。,2),普通车刀,加工范围：加工预硬材料用；,3),合金车刀,加工范围：加工热处理材料用；,4,）车断刀,加工范围：车断材料或零件用，最大能车断,60mm,；,车床、钻床,Page10,5,）成形刀,加工范围：加工成形圆弧面和外螺牙用；,公司车床为普通车床，加工精度低，用于粗加工，如加工撑头、法兰、拉,杆、外螺牙待圆类零件，主车预硬材料，热处理材料都外发到沙井工厂，,用,CNC,车床加工。,车外螺牙，做普通零件收紧用的外牙（如限位螺丝），胶位上的外螺牙，,都是用,CNC,车牙或磨床加工；车外牙最小能车,M3,，最大能车,M20,。,加工内圆，最大能加工,120,深。,钻床,钻床加工方式比车床还要单一，只适用于钻孔，而具加工深度低，加工时,无法精确定位，只能在划线找出位置，打点后，按打点位置定位钻孔，加,工孔位置度很低，在模具加工上只适用于钻要求不高的运水孔，模架运水,孔。,一般铣床能加工的孔，都会在铣床上加工，加工孔位置较准确，超过铣床,加工范围时方用钻床加工，钻床钻孔深度与机床型号大小和钻头的长度有,关，公司和钻床加工深度可以达到,600mm,，但是公司钻头长度不足，能加,工的长度只能公司现有钻头长度计算。,车床、钻床,Page11,下为公司钻头尺寸和长度：,钻头直径（,MM),钻头长度,(mm),3,150,4,250,5,300,5.5,250,6,300,7,250,7.5,300,8,400,10,500,11.5,300,12,500,13-,30,200,直径,长度,钻头加工深度为钻头长度减去装夹长度，装夹长度一般不钻头直径的,3-5,倍。,车床、钻床,Page12,3,、磨床,磨床的磨削工具是高速旋转的砂轮；经过磨削的工件，可获得较高的精度和较,低的表面粗糙度值。,磨削加工的范围很广，有曲轴磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心外圆磨削、刀,具刃磨、导轨磨削和平面锥磨削等，其中最基本的磨削方式是外圆磨削、,内圆磨削和平面磨削三种；公司现用的磨床只有平面磨床，平面磨床又分,小磨床和大水磨床，加工行程为别为：小磨床（,X320*Y150*Z250,）、大水,磨（,X1000*Y400*Z360,），,砂轮是磨床加工的刀具，在加工前，要确定材料型号，,要选择合适的砂轮，选择砂轮时要注意下几点：,1,）一般,HRC50-58,钢材平面较大或者是不易变形的平面加,工都可用,46K,砂轮,特殊材料则选择特殊砂轮,如陶瓷需用碳化硅砂轮加工。,2,）碳晶、铜材料的平面磨削都可用,46K,砂轮,研磨时需修平底面,在工件上面打,上润滑油,防止掉砂。,3,）修,R,时，较大的,R,可用较粗的砂轮,1.5mm,以上的封胶,R,都可用,46K,砂轮加工。,R,越小,则对砂粒要求越高,一般,1.0R,可用,80K,，,0.5-0.2mm,的,R,可用,120K,，,0.1R,则需,180K-320K,砂轮来修整加工。,合金砂轮,普通砂轮,磨床,Page13,4,）切槽时大的槽宽可用较粗的砂轮加工,最后只需用较细砂轮清角即可。,槽越,小对砂轮要求越高。,一般,0.6mm-1.0mm,可用,100K,砂轮,0.5mm,可用,120K,，,0.4-0.3mm,可用,180-220K,，,0.2-0.15mm,槽可用,220-320K,等。,5,）在加工中,硬度小,气孔大的砂轮适用于硬材的磨削,;,硬度大,气孔小的砂轮,适用于软材的磨削,.,目前公司常用的砂轮主要有以下几种,:,46K:,主要用到的有两种规格,1/2X8”,和,1/4X7”,其主要用于平面粗加工,.,60K:,主要用到的有一种规格,1/2X8”,其主要用于槽位粗加工,.,80K:,主要用到的有两种规格,1/2X8”,和,3/8X8”,其主要用于深槽粗加工,.,100K:,主要用到的有两种规格,1/2X8”,和,3/8X8”,其主要用于针类和槽粗加工,.,120K:,主要用到的有两种规格,1/2X8”,和,3/8X8”,其主要用于针类和槽精加工,.,150K:,主要用到的有一种规格,1/4X8”,其主要用于宽,0.5-1.0MM,的深槽粗加,工,.,180K:,主要用到的有一种规格,1/4X8”,其主要用于宽,0.5-1.0MM,的深槽粗加,工,.,220K,：主要用到的有一种规格,1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到,R0.03,圆角,可用于镜面加工,.,320K:,主要用到的有一种规格,1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到,R0.03,圆角,可用于镜面加工,.,铣床,Page14,合金砂轮：主要用在一些高硬合金加工上,如刀具之类,.,公司主要用,200P,400P,两种型号,200P,用于粗加工,400P,用于精加工,两者一般是相,互配合着用,600P,的也是用作精加工,但加工时很容易烧掉,.,砂轮型号中，数字越大，砂轮颗粒越细，加工钢,料表面粗糙度越小；要保证加工零件粗糙度小，,加工进刀量也要越小，与其成正比，如右图示；,磨床加工与其它机械加工一样，都使用磨削液，,其主要作用是：,、冷却工件；,、有润滑作用，可减少磨屑、工件与砂轮三者,和磨擦；,、将接触面上的磨悄冲走。,在加工薄壁件时，,Z,轴进刀量不能超过,0.02mm,，冷却液一定要使用，,以降低工件温度，减少薄壁件变形。,磨床,Page15,小磨床加工精度较高，磨平面度能做到,0.005mm,；如磨床加工师傅技术好，,通过加工工艺调整或补尝，加工精度还可以再提高；故磨床加工对加,工都的技术要求较高。,小磨床加工外圆时，如果有多级外圆，为保证加工精度，尽量在一次装夹,内完成多级外圆加工；多次装夹加工多级外圆，零件同心度难以保证,在,0.01mm,内；再者如圆上有平面的话，要加工完外圆后，再加工平面。,加工零件的尺寸，必须在磨床行程范围内，否则会影响加工精度；,大水磨加工精度比小磨床精度低，加工,200*200,以下的零件，精度可以做,到,0.01mm,，,200,到,300,的零件，加工精度为,0.015mm,；而公司大水磨,加工模板或大件精度己超，超过,300,到,350,的零件，最多能保证在,0.02mm,。,对精度要求高的外螺纹，也可通过磨床加工，其精度比普通的,CNC,车床还,要高；如对外螺纹起点有要求的工件，,CNC,车订就难以做到，磨床可,准确保证，但对磨床加工者的技术要求较高；公司内现无法磨外螺纹。,磨床,Page16,4,、,CNC,铣床（电脑锣）,CNC,铣床就是精密铣床，它是利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控,制的一种方法,；要实现对机床的控制,需要依零件几何体，编出描述刀具和,机床间相对运动的信息,以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的基本参,数，这此基本参数我们现熟称程式；所以,CNC,铣床能按零件,3D,，把零件的,曲面、圆弧及不规则面加工出实体。,CNC,是铣床的延伸体，,CNC,铣床按轴类分，可分为三轴机和五轴机