输煤皮带机的检修ppt课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,输煤皮带机的检修,热点二厂 李华春,输煤皮带机的检修热点二厂 李华春,1,五、输送带粘接技术,1、准备好起重、切割、照明等工器具,2、用起重工具将皮带拉紧处重锤吊起吊起,当皮带是用丝杠拉紧时,应调节丝杠将滚筒调制最里面端，使皮带松弛,并留好余地,以便新皮带接好后张紧皮带,.3、旧皮带用刀割断,脱出机架外,4、检查机架,滚筒的磨损,并随时更换,5、输送带胶接前应仔细对照每条带式输送机布置图的规格,6、新皮带用支架吊起,缓慢拖入支架脱轨中,7、用夹子将皮带一段预留3-5米,加紧并固定在指甲上,另一端也用夹子加紧,皮带用手拉葫芦拉紧后,距第一皮带头3-5米余量处,将皮带调制机架中间并拉近,在皮带重叠3米后截去多余皮带,8用钢板尺及划归划出皮带街头的剥离线,依线将皮带剥离开,并用钢丝轮将梯形面打开去杂,五、输送带粘接技术1、准备好起重、切割、照明等工器具,2,注意,1、用刀切割皮带及用起子将皮带分层不能伤及下一层皮带,2、由机头一侧转来的皮带应个下面,由机尾一侧转来的转来的皮带应个上面,3、当皮带负荷较小时,可以画成直线型,不必倾斜,4、正反两面的倾斜角应一致,5、用钢丝轮打平时应将胶皮打净且无伤及下一层,6、打平后将两头对接一下没达到最佳对接位置并牢记,注意,3,用碘钨灯将切割面加温,同时将胶勾兑后,分三次均匀涂抹在梯形面上,注意,烘烤事应使皮带均匀受热,切勿将灯放一出不动,以免将皮带烤糊,烘烤与涂胶交叉进行,涂一面烤一面,不能将较考的过热,涂好胶后按胶接位置将皮带对接好,迅速用橡皮锤敲击结合处,并赶出内部气泡,是结合面良好,用碘钨灯将切割面加温,同时将胶勾兑后,分三次均匀涂抹在梯形面,4,六、皮带机的试运转,安装和大修后的带式输送机在正式运转前 应进行空载试运正常后可带负荷试运,在设计负荷下输送带与驱动滚筒之间不允许打滑 各运转件应运转平稳 无卡磨现象 轴承温度不超过允许温升,检查减速器 滚筒轴承座 润滑及转动情况,检查清扫器 带式逆止器及卸料器 限位等情况,检查各机架 导料槽及及输送机接触情况,检查输送机全长的正常的运转情况 各运转部位无噪音 各轴承无温升 各托轨的转动和螺栓紧固情况,检查清扫器 卸料器的清扫效果,检查输送带的松紧程度,六、皮带机的试运转,5,七、皮带机检修质量标准,常见的故障原因及除方法,现象,原因,消除方法,整机胶带向一个方向跑偏,A、承载托辊，滚筒不再同一直线上承载托辊的安装水平,调整承载托辊，滚筒及架构,B、胶带边缘因摩擦而损伤,清除障碍，更换胶带,C、物料不再受料位置中心偏斜,调整料流使其对中,七、皮带机检修质量标准常见的故障原因及除方法现象原因消除方法,6,现象,原因,消除方法,胶带在同一托辊处跑偏,a胶带机架的一部分不在同一直线,调直机架并使其左右同高,b托辊与胶带的运行方向不垂直,空载时调整跑遍最大处前23倍托辊间距处的托辊，需经二三次调整，调整后牢固固定,c托辊转动不良,更换不良托辊,d托辊粘接物料,清除粘接的物料,胶带局部跑偏,a因胶带接头粘接不良引起接头处跑偏,重新接头，达到平直,b胶带体身挠曲,切除挠曲变形大的部分,胶带在张进滚筒附近处跑偏,张紧轮处有物料粘接,清除粘接的物料，调整段清扫器,b张进滚筒附近机架或回程托辊变形较大,调整机架及回程托辊,现象原因消除方法胶带在同一托辊处跑偏 a胶带机架的一部分不在,7,胶带过分松弛,胶带显著伸长,调整张紧装置，将胶带张紧，使胶带悬垂度小于1/50,胶带上覆盖过分磨损,胶带与清扫器接触力过大,调整胶带与清扫器的接触力,胶带下覆盖过分磨损,胶带与驱动滚筒有相对滑动,调整张紧装置以适当增加松边侧胶带张力,胶带芯体裸露,a上述各项引起,b运输物磨损 更换新胶带,现象,原因,消除方法,胶带过分松弛 胶带显著伸长调整张紧装置，将胶带张紧，使胶带悬,8,八、驱动装置的检修,1联轴器的检修及检查,a联轴器应按制造时原配成对的对轮，不得串用、借用,b靠背轮轴的锥度及椭圆度的误差均不得大于003-005mm,c装配靠背轮时禁止放入垫片或轴冲打以取得紧力,d不论采用何种方式装配靠背轮，不允许使零件产生位移或受到损坏,e安装后的颈间晃度不应大于005mm，轴向晃动在距中心200mm处测量时不大于01mm,f两半靠背轮螺栓孔的节距与节径应一致，其偏差不得大于0.2mm,g两半靠背轮之间的间隙应在1-3mm之间，但不应妨碍运行时轴的伸长位移,h两靠背轮的连接螺栓可用手锤轻打入内，皮垫圈与孔应有一定的间隙，但不大于1mm,i皮垫圈必须紧密的套在联接螺栓上，不得松动或转动,j安装完毕的联接螺栓要经过转动实验，用手转动靠背轮，检查各螺栓与孔的间隙是否相同，并且间隙在同侧，否侧进行调整及维修,k安装完毕的联接螺栓应打上与孔相对应的号头印记，以免拆卸后装错,l尼龙柱销联轴器的柱销与与背轮孔径应紧密配合，且柱销直径相同,m尼龙柱销在更换时应同时更换，以防直径不一致影响运行,n尼龙注销不能用其他材料的圆柱代替，以免损坏靠背轮或影响出力,o十字滑块联轴器应经常在滑块槽内涂抹#4MOS 润滑脂，以减少摩擦,八、驱动装置的检修1联轴器的检修及检查,9,轴器两半体安装时，其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表所列数值,按圆周测定4点以上，有范围的数据下限为目标值，上限及无范围的数据均为允许值,检验项目,凸缘联轴器,凹轮联轴器,液力耦合器,链式联轴器,端面跳动,0.05-0.1,0.1,0.05-0.1,0.1,径向跳动,0.05-0.1,0.15,0.05-0.1,0.1,轴器两半体安装时，其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表,10,液力耦合器的检修,a把电机底座紧固螺栓松开后，将电机从耦合器处移开。,b把耦合器从皮带工作机上卸下来，拆卸时不允许用金属工具敲打，应用相应的拆卸工具，可借助耦合器轴上的螺纹孔，用相应螺钉将耦合器从工作机上卸下来。,液力耦合器的检修,11,滚筒在运行中出现的故障及消除方法,a.滚筒在运行中出现的异样声音,b.轴承缺油,c.轴承严重磨损,消除方法,a.添加新的润滑脂,b.更换新轴承,c.滚筒外壳的过度磨损还会引起皮带跑偏，此时应更换新滚筒,滚筒在运行中出现的故障及消除方法,12,托辊,a托辊排列基本原则，所有胶带机均从头部改向滚筒起连续装设5组螺旋清扫托辊，每十组上托辊中装设一组上调心托辊组，每十组下托辊中装设一组下调心托辊,b弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架面为基准,c托辊在运行中转动灵活，不得有卡塞现象,d托辊轴的径向摆动不大于05mm，轴向传动不大于2mm，否则应更换,托辊,13,拉紧装置,a垂直拉紧或车式拉紧的重锤不得直接落在地上,b各滑到，滑轮，丝杠应该经常润滑,c垂直拉紧处的底部滚筒不得倾斜、应调整悬挂重锤的螺栓使其保持水平，以防皮带走偏,d用丝杠拉紧时应经常调整，以防皮带走偏卸料、,清扫装置的安装,梨式卸煤器在运行中不得压得太紧，以免增加皮带及卸料器皮子的磨损,拉紧装置,14,调整,、1皮带跑偏调整,在头架处皮带跑偏，调整头部转动滚动方式，调整后将轴承座处的定位焊死，此时驱动装置不再跟随移动,2 在尾部处皮带跑偏，调整尾部滚筒或拉紧装置，调整后将轴承座处定位焊死。,3在中部皮带跑偏，调整上托辊或下托辊，当调整一组托辊仍不能纠正时，可连续调整几组，但没组的偏斜角度不宜过大,4若上述办法仍不能解除皮带跑偏，则应检查：,a皮带两接头中心线是否重合,b机架是否倾斜,c给料方向是否合适,d导料槽两侧橡胶板与皮带间压力是否相同,e滚筒是否因磨损造成两端直径相差过大,5调整，应在空载或负载时反复调整，使输送带托辊边缘有05b（b为皮带宽度）,左右余量为准,6调整皮带拉力，是皮带在满载启动及运行时皮带与转动滚筒间不产生打滑，并且输送带在托辊间的垂直度小与托辊间距的2.5%,7调整液力偶尔器内油的容量，以使皮带能顺利启动并正常运行,8调整导料槽及清扫器，卸料器的橡胶板位置,输煤皮带机的检修ppt课件,15,皮带跑偏的原因及消除方法,1皮带跑偏的原因,a滚筒发生位移,b滚筒两端因磨损直径不一样,c托辊架偏移或两边翘角不一致】,d滚筒或托辊表面粘有较多附着物,e导料槽两侧橡胶板对皮带压力不一致,f皮带两接头处中心线不在同一直线上,g给料方向不适宜,h几家倾斜、变形,2,消除方法,a调整滚筒使其轴线与机架中心线垂直,更换滚筒,c校正或更换托辊架,d消除表面粘着物,e调整两侧橡胶板，使其压力相同,f重新粘接,g改变给料方向,h调整机架，使其复合标准要求,输煤皮带机的检修ppt课件,16,