生活垃圾焚烧发电工艺培训课件

,-,*,-,*,生活,垃圾焚烧发电工艺,技术概要,-,生活垃圾焚烧发电工艺技术概要-,1,垃圾焚烧发电厂组成,生活垃圾,焚烧发电,厂包括,主体工艺系统、辅助系统和配套,设施,三大部分,。,一、,主,体,工艺系统,垃圾接收、储存及输送系统,垃圾焚烧系统,余热利用系统,烟气净化系统,灰渣处理系统,电力系统,低压供配电及电气传动,自动化仪表及计算机系统,-,垃圾焚烧发电厂组成 生活垃圾焚烧发电厂包括主体工艺系,2,垃圾焚烧发电厂组成,二、,辅助系统,辅助燃料系统,压缩空气系统,循环水系统,给排水系统,除盐水制备系统,渗滤液处理系统,通风及空调系统,调度、,通讯系统,三、配套设施,消防,、,环境保护,、劳动安全防护与,办公生活服务设施,。,-,垃圾焚烧发电厂组成二、辅助系统-,3,垃圾接收、储存及输送系统,该,系统主要包括：垃圾称重设施,-,汽车衡,、卸料大厅、卸料门、垃圾储坑、抓斗起重机。,一、汽车衡,汽车衡采用,SCS,系列浅基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器、计算机系统等组成,。量程根据城市最大型的运输车辆总重确定，称重精度,20kg,。,二、垃圾卸料大厅,垃圾卸料大厅,系运输车卸料周转平台，设行使,路线,标识,和信号灯。,卸料大厅长度依据垃圾坑长度与垃圾抓斗检修区域宽度确定,，,大厅宽度依据城市最大型的运输车总长与转弯半径确定,，,以保证,垃圾,运输车能正常卸料和,交通,畅通,。,三、垃圾,卸料门,根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并,-,垃圾接收、储存及输送系统 该系统主要包括：垃圾称重设,4,垃圾接收、储存及输送系统,满足,生活垃圾焚烧处理工程技术规范,。可采用,电动,或液压,提升式,卸料门,。卸料门的开启与垃圾起重机,联锁或由垃圾吊操作员控制,，通过信号灯指示开闭状态,，以调度垃圾车进行卸料，卸料完毕后立即关闭，,防止垃圾坑内臭气向外泄露。,五、垃圾坑,垃圾坑,有效容量按照,57,天垃圾处理量设置，,长度、宽度和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除起到,储存,、调节,垃圾,数量的,作用,外，便于,对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品质的调节作用。,六、垃圾起重机,垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，,采用,半自动,或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。,-,垃圾接收、储存及输送系统满足生活垃圾焚烧处理工程技术规范,5,垃圾,焚烧,系统,垃圾焚烧系统包括,焚烧炉及配套设备,、燃烧空气系统、启动与助燃燃烧器系统,。,一、,德国马丁,SITY2000,逆推型机械炉排炉,适合中国垃圾水分含量高、不可燃物含量高和热值低的特点，热值适应范围为,4500,10000kJ/kg,，,能按照不同的城市垃圾特性和垃圾量设计,相应,的焚烧炉，技术成熟可靠。业绩遍布全球,28,个国家，,共约,370,个业绩工厂，,700,多,条焚烧线。,-,垃圾焚烧系统 垃圾焚烧系统包括焚烧炉及配套设备、燃,6,焚烧炉,模型,-,焚烧炉模型-,7,SITY2000,逆推式机械炉排的炉排面由一排固定炉排和一排活动炉排交替安装而成，炉排运动方向与垃圾运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。,SITY2000,逆推机械炉,-,SITY2000逆推式机械炉排的炉排面由一排,8,SITY2000,逆推机械炉,SITY2000,逆推机械炉排,炉的,主要特点：,较低的炉排机械负荷。,为了使垃圾在炉内得到充分干燥，同时避免运行时垃圾床层太厚，在设计时增大了炉排面积，整个炉排分为干燥段、燃烧段、燃烬及冷却段三个区域，采用较低的炉排机械负荷，以保证炉渣的热灼减率不大于,3%,；,逆流式炉型及逆推机械炉排。,采取逆流式炉型，特殊而科学的炉排设计，特别适合中国高水分、低热值的垃圾理化特性。炉排面向下与水平面成,24,倾角，炉排上的垃圾通过活动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚动，使低位发热值较低的生活垃圾更易着火和燃烧完全；,-,SITY2000逆推机械炉 SITY2000逆推机械炉排炉的,9,SITY2000,逆推机械炉,炉排片特殊设计。,炉排片前端设计为角锥状，可避免熔融灰渣附着，同时在炉排逆向运动时，更有利于垃圾的蓬松、着火和燃烧；炉排片背面的加强筋设计成迷宫式通道，一次风通过炉排背面送风时，也对炉排起到了很好的冷却效果；炉排片侧面和正面是经过精加工的，漏灰量较少，炉排片之间通过螺栓连接，避免了炉排片之间的磨损和被抬起的可能性；,炉排片和分隔的铸件采用含,Cr,、,Ni,等合金元素的耐热、耐蚀、耐磨铸件,，炉排的整体使用寿命超过,10,年。,-,SITY2000逆推机械炉炉排片特殊设计。炉排片前端设计为角,10,SITY2000,逆推机械炉,独特的一次风进风方式。,炉排面下部分段设有一次风室，以供应垃圾燃烧所需空气并且对炉排片的进行冷却，一次风从炉排片前端角锥上的孔吹入，风压适当，连续分布均匀，同时还能有效避免堵塞；,合适的一次风温度和二次风温度。,为了对垃圾起到良好的干燥及助燃效果，一次风空气先通过蒸汽式空气预热器加热到,220,，然后从炉排下部分段送风。同时，为了提高燃烧效果及保持燃烧室的温度，在焚烧炉的前后拱喷入加热后的二次风（,166,），以加强烟气的扰动，延长烟气的燃烧行程，使空气与烟气的充分混合，保证垃圾燃烧更彻底；,保持燃烧室及第一烟道足够高的温度。,焚烧炉采用耐火绝热材料，不对燃烧室进行冷却，使热量逗留在燃烧室内，以减少散热损失，同时尽量减少第一烟道的换热，使垃圾得到良好的干燥和燃烧，有助于保证烟气在第一烟道大于,850,的停留时间不少于,2,秒；,-,SITY2000逆推机械炉独特的一次风进风方式。炉排面下部分,11,SITY2000,逆推机械炉,炉膛负荷及燃烧自动控制程度高。,为了保证燃烧稳定，同时保证蒸汽产量在离设定值很近的范围内，通过对含氧量的变化、给料速度、炉排运动周期、一、二次风配比的自动控制从而完成,ACC,系统的功能。,垃圾热值适应范围广。,通过对炉排尺寸、前后拱倾角及几何尺寸、喉部尺寸、炉膛高度等的科学搭配，,SITY2000,逆推式机械炉排对垃圾热值的适应范围非常广。,-,SITY2000逆推机械炉炉膛负荷及燃烧自动控制程度高。为了,12,燃烧图,-,燃烧图-,13,启动、助燃燃烧器,二、,启动与助燃燃烧器,启动燃烧器布置于炉膛,的两侧墙,，,每台焚烧炉配置两台，,用于焚烧炉启动升温,或,停炉降温,。,助燃燃烧器布置于炉膛的后墙，,每列炉排对应布置一台。,焚烧炉启动后，启动燃烧器投入运行，炉膛达到一定温度,后推入垃圾,，用于垃圾的点火；,当垃圾热值,过,低，助燃燃烧器可根据燃烧室的温度情况投运,，以,保证焚烧炉炉膛烟气温度高于,850,停留时间不少于,2s,。,焚烧炉可以天然气、煤气或轻柴油作为辅助燃料。,单台燃烧器热负荷根据炉膛设计额定热负荷和炉排列数确定。,-,启动、助燃燃烧器二、启动与助燃燃烧器-,14,余热回收,系统,余热回收系统,包括,余热锅炉、凝汽式汽轮发电机,组，以及辅助配套设备系统,。,一、余热锅炉,采用自然循环水管锅炉,，,由锅筒（含内部装置）、水,冷,系统、下降管、蒸发,器,、,高低温,过热器、省煤器、,本体给水管路,、,炉膛,密封系统,、热,膨胀系统、,锅炉钢架,、平台扶锑、刚性梁,以及,门类杂件等组成。,余热锅炉蒸汽参数：中温中压,400,、,4.0MPa,或中温次高压,450,、,6.3MPa,。,布置形式：卧式、立式或,形。,设计排烟温度,210,，给水温度,130,，锅炉设计蒸发量根据单炉垃圾处理能力、设计低位热值计算确定，焚烧炉,-,余热锅炉热效率约,79%,。,-,余热回收系统 余热回收系统包括余热锅炉、凝汽式汽轮发电,15,立式余热锅炉,单锅筒、自然循环四通道、立式布置,-,立式余热锅炉单锅筒、自然循环-,16,卧式余热锅炉,单锅筒、自然循环、四通道、卧式布置,锅炉采用水平四回程设计,减少灰尘的沉淀和二恶英的形成,易于清理 减少腐蚀,成功应用 高度适应性,操作费用低,-,卧式余热锅炉单锅筒、自然循环、四通道、卧式布置锅炉采用水平四,17,形布置余热锅炉,单锅筒、自然循环,四通道、,型布置,-,形布置余热锅炉单锅筒、自然循环-,18,余热回收,系统,二、汽轮发电机组,汽轮发电机组选型：可选用抽汽凝汽式或凝汽式汽轮发电机组，取决于周边是否有热用户。机组容量和台数根据项目总的处理规模、设计低位热值，综合考虑运行可调节性、投资成本等因素确定。,主蒸汽系统：,采用,单,母管制,。焚烧车间设单母管，每台锅炉的过热器集箱出口蒸汽管道与母管连接，主蒸汽,母管,引接至汽机房后分别接入每台汽轮机。同时，,主蒸汽母管引接两路支管供两台减温减压器，其,中,一台减温减压器出口蒸汽作为空气预热器的补充气源，另一台减温减压器出口蒸汽作为吹灰器汽源。,真空抽气系统,：,采用射水抽气器,以保证凝汽器真空。,真空抽气系统由射水泵、射水抽气器、管道,、,阀门组成,。射水泵一用一备，互为联锁，额定流量根据汽机容量确定,扬程,45m,。,-,余热回收系统 二、汽轮发电机组-,19,余热回收,系统,凝结水系统,：每台,机组配两台凝结水泵，一用一备，,互为,联锁,。,凝结水泵,出口凝结水管路,设再循环,调节阀,，以自动调节热水井水位。凝结水管道采用母管制系统。,回热抽汽系统,：,汽轮机设三级非调整抽汽，第一级抽汽,向,空气预热器,供汽,，,以,预热锅炉一、二次风。第二级抽汽供给中压除氧器，除氧,、,加热给水至,130,。第三级抽汽供给低压加热器加热凝结水。,汽机,抽汽,出口管路,装设液动止回阀，以防止抽汽口汽流倒流至汽机,，危及机组安全,。,调节系统,：,由转速传感器、数字式调节器、电液转换器、油动机和调节汽阀组成。数字式调节器接收转速传感器的转速信号，与转速给定值进行比较后输出执行信号，经电液转换器转换成二次油压，二次油压通过油动机操纵调节汽阀,，进而调整汽机转速或负荷。,-,余热回收系统凝结水系统：每台机组配两台凝结水泵，一用一备，互,20,余热回收,系统,汽轮机监视,与,保护：,机组设置,ETS,系统和,TSI,系统，以确保机组运行安全。,TSI,系统通常选用,Bently3500,，在线监测显示汽机转速、轴承振动、轴线位移、差涨等。,ETS,系统：系汽轮机安全保护系统，当机组出现,超速,、轴瓦温度超限、轴承振动超限、轴位移超限等危机机组安全的情况，,危急遮断器动作，使危急保安装置泄油，速关阀关闭，机组停机。,供油系统,：,供油装置,包括主油箱、高位油箱、,辅助油泵、,直流润滑,油泵、,交流润滑油泵、,冷油器、滤油器、吸油喷射,器,和管路配套件,。,给水除氧系统,：包括除氧器、锅炉给水泵和管道系统。给水泵进口侧低压给水母管、给水泵出口侧高压给水母管采用单母管制。除氧器选用中压旋膜式除氧器,工作压力,0.27MPa,工作温度,130,，出口含氧量,715mg/l,。给水泵为变频控制。,-,余热回收系统汽轮机监视与保护：机组设置ETS系统和TSI系统,21,余热回收,系统,循环水系统,：包括凝汽器、,冷却塔、循环水泵、循环冷却水池,、,管道和阀门,。根据水资源、气候条件、投资和运行成本合理确定循环冷却方式。可采用直流供水或循环供水；循环供水可采用开式循环或闭式循环；开式循环的冷却塔可选用钢,筋混凝土,框架,逆流式,玻璃钢冷却塔或钢筋混凝土双曲线冷却塔。,汽机旁路系统：,汽轮机故障、检修期间，蒸汽,可,通过旁路两级减温减压系统进入汽轮机主凝汽器，以回收凝结水，维持焚烧炉、余热锅炉正常运行。,锅炉启动、停炉期间：,蒸汽,可,通过旁路两级减温减压系统进入汽轮机主凝汽器，以回收凝结水,，避免向大气排放大量蒸汽。,除上述所列系统外，机组还包括汽封系统、疏水系统等。,-,余热回收系统循环水系统：包括凝汽器、冷却塔、循环水泵、循