精益生产-拉动篇课件

,*,*,Z Y Lin,精益生产之,拉动篇,精益生产之 拉动篇,拉动是流动的保证,前提,核心,保证,节拍,流动,拉动,拉动是流动的保证前提核心保证节拍流动拉动,推动生产和拉动生产,计划式推动生产,:,生产指令多来源于,MRP,客户需求的变化会导致数据滞后或不准确,;,每一次客户需求变化后,重新运算,MRP,不现实,;,当前工序生产,后工序需求时,产品积压,;,当前工序生产,后工序需求时,产品断流,;,生产方式,需求拉动式生产,:,由下游工序通过传递信号的方式来提出补充已寄出的产品,;,客户需求变化,信息逆向传递,产品按需生产,避免了积压或断流情况,;,按客户的需求节拍,进行拉动式生产布置,可以稳定进行生产,;,典型的拉动式生产模式,:,看板生产模式,推动生产和拉动生产计划式推动生产:生产方式需求拉动式生产:,看板生产,是不断改善的一个框架,:,通过对看板数量的控制和减少,可以不断的减低库存,;,通过看板生产,显露生产问题,以不断改善和提高管理水平,前提,:,品种保证,:,不良品不流入后工序,;,生产数量,:,只生产工序必要的数量,;,生产平准化,.,是拉动式生产的一种方式,:,通过一种类似通知单的卡片,(,信息载体,),，来传递信息或产品生产和运送指令,.,看板生产是不断改善的一个框架:前提:是拉动式生产的一种方式:,看板生产流程示意,生产流程,生产看板,工序间取货流程,取货看板,下一工序,前一工序,一箱工件被取用后,将取货看板取出,交物流员工,B,物流员,B,工带着取货看板,到前一工序取货,物流员,B,用取货看板,将生产看板换出,同时连工件一起拉走,物流员,B,用将工件连同取货看板一起送到下一工序,当工件被取用后,生产看板及时送回前一工序中,前一工序员工按生产看板的指示,生产指定数量的工件,前一工序完成生产后,工件连同生产看板,送到待出货处,看板生产流程示意生产流程生产看板工序间取货流程取货看板下一工,看板分类,看板,生产看板,取货看板,加工看板,信号看板,(,控制批产量,),工序间取货看板,外协间取货看板,前工序,后工序,加工看板,取货看板,超市,看板分类看板生产看板取货看板加工看板信号看板(控制批产量)工,加工看板,指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板,其内容如图所示，,加工看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的,信号看板,一般应用于工序后设置了超市的情况,;,当该批工件的数量减少到基准数时,.,摘下信号看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。,信号看板一般应用于工序后设置了超市的情况;,取货看板,一般应用工序间取货或仓库到工序取货的看板,看板内容一般包括,:,物料名称,编号,存货地址,送货地址,数量,看板编号,看板总数等,取货看板一般应用工序间取货或仓库到工序取货的看板,看板的作用,生产及运送工作指令,:,各工序的员工只有见到看板，才可进行生产和运送,.,防止过量生产和过量运送,:,“,没有看板不能生产,”,“,没有看板不能运送,”;,看板依据需求量来确定张数,看板减少,生产量也减少,.,目视管理的工具,:,看板在任何时候都必须与实物一起移动，指明生产顺序和简化现场管理程序,管理人员掌握工序生产能力、库存状况和人员安排等情况，便于管理,.,改善的工具,:,通过减少看板,来降低,WIP;,WIP,减少,生产过程的问题就会显露出来,;,问题对生产有影响,就会受到关注,从而进行改善,.,看板的作用生产及运送工作指令:防止过量生产和过量运送:目视管,工序间看板的运行方法,A,已做,B,待做,C,已做,D,待做,PDB/,打磨,CNC,压铸超市,除油,取货看板,加工看板,当,CNC,操作员工从,B,存货区中取用一个看板的工件后，同时从,B,区中取出一块,取货看板,，交给,CNC,物料员,;,CNC,物料员拿着,取货看板,到打磨工序的,C,存货区中领取同样一批工件,(,附上取货看板,),，用以补足出,B,存货区中已经拿去加工的一批工件。与此同时，再从,C,存货区中附带的,加工看板,，放在打磨存货区的看板栏上,;,PDB,工序管理人员,回收,加工看板,按加工,看板安排,生产，完成一个看板数量工件后,放在,C,存货区中,同时,加工看板,也一起放在,C,存货区中。,1,2,3,工序间看板的运行方法ABCDPDB/打磨CNC压铸超市除油取,工序间看板的运行方法,D,待做,PDB/,打磨,压铸,超市,PDB,工序到压铸超市取货时,当超市存货少于基准数量时,则取下存放的,信号看板,给 压铸工序,;,压铸工序 按,信号看板,则开始转机及生产,完成规定数量的铸件后,铸件件和,信号看板,送至压铸超市,.,取货看板,C,已做,压铸,信号看板,信号看板,工序间看板的运行方法DPDB/打磨压铸PDB 工序到压铸超市,看板管理的确定流程,客户订单,生产计划,绘制未来流程图,(VSM),节拍,/,能力分析,工序分析及设计,定出看板容量及数量,按看板管理进行生产,看板管理的确定流程客户订单生产计划绘制未来流程图(VSM)节,看板的使用规则,1.,后工序向前工序取货,为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的工件,.,后工序还必须遵守下面三条具体规定：,1.1,禁止不带看板领取工件；,1.2,禁止领取超过看板规定数量的工件；,1.3,实物必须附有看板。,2,不良品不交给下道工序,上工序必须为下工序生产百分之百的良品。如果发现生产了不良品需拣出,防止生产中的不必要浪费。,看板的使用规则1.后工序向前工序取货,看板的使用规则,3,前工序只生产后工序所领取数量的工件,各工序只能按照后工序的要求进行生产，不得生产超过看板所规定数量的工件，以控制过量生产和合理库存。,4,进行均衡化生产,均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，各工序必须根据生产节拍时间合理安排设备和人手,以减少频繁的无加工看板而转型或等待的浪费,5,必须使生产工序合理化和设备稳定化,必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。,看板的使用规则3前工序只生产后工序所领取数量的工件,看板的使用规则,6,必须根据看板进行微调,由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。,7,看板数量设置先松后紧,开始实施看板管理时,因为各工序的生产能力和产品合格率不能稳定,在设置看板数量是,先设置多些,经过一段时间稳定后,不断减少看板数量,直至在减少就明显影响均衡生产为止,.,看板的使用规则,看板的计算,考虑的因素,:,客户每日需求,标准容器装工件数,在生产数,安全库存数,寄货安全日期,看板的计算考虑的因素:客户每日需求,标准容器装工件数,看板的计算,(,实例,),看板的计算(实例),看板告示板的使用,生产流程,工序间取货流程,取货看板,下一工序,前一工序,一箱工件被取用后,将取货看板取出,交物流员工,B,物流员,B,工带着取货看板,到前一工序取货,物流员,B,用取货看板,将生产看板换出,同时连工件一起拉走,物流员,B,用将工件连同取货看板一起送到下一工序,当工件被取用后,生产看板及时送回前一工序中,前一工序员工按生产看板的指示,生产指定数量的工件,前一工序完成生产后,工件连同生产看板,送到待出货处,生产看板放在次架上,看板告示板的使用生产流程工序间取货流程取货看板下一工序前一工,看板告示板的使用,启动生产线,看板卡限制数,看板公告板,看板告示板的使用启动生产线看板卡限制数看板公告板,看板告示板的使用,看板告示板的使用,看板告示板的使用,需要生产的加工看板,放在看板告示板上,操作员工每次取下一张加工看板加工产品,看板告示板的使用需要生产的加工看板,放在看板告示板上,操,看板告示板的使用,生产均衡箱,工序按加工看板的顺序加工产品及转线,看板告示板的使用生产均衡箱,工序按加工看板的顺序加工产品及,看板告示板的使用,电子看板控制软件界面,看板告示板的使用电子看板控制软件界面,看板卡和看板箱,看板卡和看板箱,精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施,!,让我们立即行动起来,!,精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施!,