设备综合效率OEE介绍课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,O E E,O,verall,E,quipment,E,fficiency,设备综合效率,O E EOverall Equipment Efficie,1,T,otal,P,roductive,M,aintenance,TPM,是“全员共同参与的生产力维护和管理,”,的简称,是一套,综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统,在,TPM,系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平,我们在企业内开展,TPM,是为了,:-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 -使企业中的所有部门都参与到,TPM,的管理系统中 -企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活 动中,并与企业得到共同的发展 -,通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限,Total Productive MaintenanceTP,2,TPM Objective,TPM,目标,*,Zero accident,零事故,*,Zero breakdown and loss,零故障损失,*,Zero defect and complaint,零过失及抱怨,TPM Objective TPM目标*Zero a,3,生产活动中的16大损失,与设备有关的8大损失,-,计划性的停机和试车/,故障,/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/,速度损失/质量缺陷返工(安装调整、空转短暂停机、试生产),与人有关的5大损失,-,生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损 失/操作运动损失,其它方面的3大损失,-,工夹具损失/能源损失/原材料损失,生产活动中的16大损失与设备有关的8大损失-计划性的停,4,设备的6大损失,设备故障,安装调整,空转短暂停机,速度降低,加工废品,试生产,设备的6大损失设备故障,5,6大损失的形象化,100%,生产,能力,速度损失,启动,小,停车,和,空,转,质量,缺陷,故障,设置,和,调整,时间,停,机,6大损失的形象化100%生产能力速度损失启动小停车质量故障设,6,TPM,6,大损失的构造,所有,生产时间,(可,利用时间,),操作时间,计划性,停产时间,用餐,时间,停机,损失,性能损失,缺陷,损失,负荷,时间,(,有效,)利用,时间,净,利用时间,创造价值的时间,1,.计划性停机和试车,2,.无生产订单,1.,故障,2.,更换,品种/清洁 /调节,3.,启动/,停机(故障、调整),4.,小,停机/空转,5.,速度,损失,6.,质量,缺陷返工,设备的六大损失,时间利用率,设备性能率,产品合格率,TPM 6大损失的构造所有生产时间(可利用时间)操作时间计,7,设备综合效率,设备综合效率,=,时间利用率,*,设备,性能率,*,产品合格率,1.,时间利用率,=(负荷,时间,-停机,损失,)/负荷,时间,*100%,=(有效)利用时间/负荷时间,2.,设备,性能率,=,(,生产,产品数,*设计,速度),/利用,时间,*100%,3.质量合格,率,=(生产,产品数,-不,合格品,)/生产,产品数,*100%,设备综合效率设备综合效率,8,设备性能率,*,速度开动率,=设计速度/实际速度,净开动率,=(生产产品数*实际速度)/利用时间,设备性能率,=,速度开动率*净开动率,=(生产产品数*设计速度)/利用时间,*需按照不同设计速度的规格折算,设备性能率*速度开动率,9,设备综合效率,设备,综合效率,=,(,合格的产品*设计速度)/负荷时间,工厂/车间的设备综合效率,=,1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+,N#,设备综合效率*产量,总产量,OEE,数据说明.,doc,设备综合效率 设备综合效率,10,OEE,基础数据的收集,数据的整理和效率的统计,分析/量化损失,攻击损失,衡量改进成果,持续改进,OEE 基础数据的收集,11,设备综合效率OEE介绍课件,12,设备综合效率OEE介绍课件,13,设备综合效率OEE介绍课件,14,设备综合效率OEE介绍课件,15,设备综合效率OEE介绍课件,16,希望你关注,OEE,做好记录，查找/整改出现问题,统计,OEE,每天自动生成三率,每月我们将集中反馈,OEE,针对于机器，需要你的团队合作,为改善提高而去了解六大损失，比仅仅,去了解,OEE,更重要,希望你关注OEE做好记录，查找/整改出现问题,17,如何攻击损失,1.,定义损失,2.,测量,损失,3.,确定,损失结构,4,.,损失重点,5.,寻求降低损失的途径,6.,图示损失变化趋势,如何攻击损失1.定义损失,18,定义损失,通过名称，特性等定义现场的损失,可能,一种损失存在多个名称,:,小,停车,=,闲置,损失,质量,缺陷,=,返工,损失,速度,降低,=,速度,损失,启动,和停机,=,产量,损失,定义损失 通过名称，特性等定义现场的损失,19,测量损失,建立,机制以测量损失,什么设备,?,什么,损失,?,发生,时间,?,发生,地点,?,如何,发生,?,测量损失建立机制以测量损失,20,确定损失结构,确定,瓶颈设备/生产线,确定损失结构 确定瓶颈设备/生产线,21,损失重点,着,重于最大损失并从其着手,从,损失转化为改进,损失重点 着重于最大损失并从其着手,22,寻求降低损失的途径,不断,改进,Why Why Why,分析,以降低95%损失,PM,分析,以降低损失至零,生产,线性能的改进,设置/,切换时间的分析等等,自主,维护,计划,维护,培训,和教育,初期,控制,(,新,设备的早期管理,),寻求降低损失的途径不断改进,23,图示损失变化趋势,100%,=,产品,/,班次,月份,OEE,F,F,F,F,F,F,E,D,D,D,D,D,D,C,C,C,C,C,C,B,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,A,OEE,E,E,E,E,E,好,50%,=,产品/班次,A.,故障,B.,切,换,C.,停机/,清洁,D.,调整,/,小停车,E.,速度,F.,废品,图示损失变化趋势100%月份OEEFFFFFFEDDDDDD,24,