APQP案例教学讲解课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,5,章 案例,5-1,APQP案例教学讲解课件,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,5.1,本章目的,通过结合行业的特点，提供两套较完整的,APQP,专案资料，以便理解、掌握和参考。第一套以某型号汽车的音响产品为例（含设计和开发）第二套以某型号汽车的扬声器中音圈产品为例（不含设计和开发）,5-2,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,5.2,案例一以,ABC,公司某型号汽车的音响产品为例（含设计和开发）,第一阶段：计划和确定项目阶段,（一）项目提出部分：,第一步：由销售部门收集相关文件和资料,（可能但不限于）：,A,来源于顾客,/,市场的资料，例如：,B,来源于销售部的资料，例如：,样品单；市场调查报告；,订单（书面口头）样机试制申请单；,规格书产品改型申请单；,图纸顾客服务台帐等,实物样品 等,5-3,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,实例,顾客要求我司提供一款旧款长头车用的,2000YQ,该型的收放机的样机,10,台,于本月,25,日前送样,.,相关性能、功能、指标规定如下：,电压：,24V,机型：,1-68,功能：电调谐,AM FM,数字显示 单牒,出线及安装方式：与,211JF,机相同,5-4,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,第二步：顾客需求和期望的确定,1,需求项目的确定，由销售部及相关部门执行,机型,性能,/,可靠性,功能,安装方式,交期,数量,价格,造型,/,外观,包装要求,其他方面,5-5,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,2,需求项目确定的依据：,顾客明确规定的要求；,行业标准的要求；,组织自身的实际情况；,其他相关方面。,3,需求项目确定的结果：,完全可行,有条件可行,不可行,4,新旧机种系列的识别要求：,4.1,必须形成新旧机种系列的识别的统一做法,;,5-6,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,4.2,必须形成新旧机种系列的识别的原则,:,按不同的产品类别分,如,:,收放机系列、,CD,系列、,VCD,系列、,DVD,系列；高音喇叭、低音喇叭，等等,在不同的产品类别基础上再按不同的工艺要求分：如：,XY,系列的,CD,机、,TX,系列的高音喇叭、带导线系列的弹波，等等,第三步：项目的提出：,完全可行时，销售部输出,样机试制申请单,；,多方论证，高层最终批示。,5-7,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（二）成立,APQP,小组：,APQP,小组组织图及职责规定：,制定：审核：批准：,5-8,组长,姓名：,组长职责：,1,小组事务总体规划,2,安排、协调各成员工作,3,文件,/,资料的审批,4,问题的反馈与处理,销售部,姓名：,技术部,姓名：,质检部,姓名：,生产部,姓名：,物控部,姓名：,供方代表,姓名：,顾客代表,姓名：,顾客代表,职责：,1,供方,代表,职责：,1,销售部,职责：,1,生产部,职责：,1,技术部,职责：,1,物控部,职责：,1,质检部,职责：,1,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（三）,APQP,进度计划,的制定,由,APQP,小组依据实际情况制定,APQP,进度计划表,，详见附件。,5-9,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（四）项目可行性评估（包括输入评审）,1,职责：,APQP,小组执行,2,评估内容：,顾客需求是否明确；,顾客需求是否可实现；,组织内部的现有资源是否可达到要求；,输入的资料是否完整、齐全,当达不到时，应及时与顾客沟通处理，或内部解决。,3,利用,小组可行性承诺,表进行。,5-10,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（五）明确设计目标,1,样机试制申请单,的提出：（新产品开发建议,/,任务书）,5-11,顾客 数量 台,申请日期：要求完成日期,机型 电压,V,功能,性能,出线及安装方式,配置附带：天线（型号）扬声器（型号）,标贴要求,图纸 质检报告,备注,可行性,批示,状态记录,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（六）初始材料清单,BOM,2000YQ,系列 产品的初始材料清单,制定：审核：批准：,5-12,序号,材料类别,材料名称,材料型号,单机数量,供应商,参考图纸,1,电子类,IC,XY,2,个,A,2,电容器,3,4,塑胶,齿轮,5,6,7,8,9,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（七）,初始过程流程图；,由技术部依据顾客要求及产品要求编制,初始过程流程图,，见,223,、,236,总装工艺流程图,。,初始过程流程图必须从进料开始，历经生产、检验、包装、检验、入库到交付。,5-13,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（八）,特殊产品和过程特性的初始明细表；,2000YQ,系列 产品的产品和过程特殊特性初始清单,制定：审核：批准：,5-14,序号,范畴,项目,内容,控制要求,属性,特殊特性符号,责任部门,控制方法,1,产品,性能,电压,0,。,5V,一般特性,检验报告,2,3,过程,焊接,温度,20,度,4,特殊特性,管制图,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（九）可靠性和质量目标,9.1 2000YQ,系列 产品的可靠性,技术部,:,生产部,:,质检部,:,销售部,:,物控部,:,制定,:,审核,:,批准,:,5-15,序号,项目,要求,控制方法,备注,1,寿命试验,2,模拟试验,高低温,老化,震动,3,4,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,9.2 2000YQ,系列 产品的质量目标,按年度质量目标计划要求执行,;,增加相关质量目标,技术部,:,生产部,:,质检部,:,销售部,:,物控部,:,制定,:,审核,:,批准,:,5-16,阶段,目标,指标,责任部门,控制方法,进料,检验批合格率,98%,品质部,生产,加工不良率,0.056%,AB,课,/AB,流水线,0.38%,0.25%,0.42%,成品,出货检验批合格率,98%,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（十）,2000YQ,系列 产品的,产品保证计划,5-17,序号,项目,要求,检测报告,计划完成日期,实际完成日期,备注,1,尺寸,依据产品图纸要求控制尺寸,样品检测报告,2,装配性能,1,零部件的组装,3,外观,2,4,音量,5,音质,6,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（十一）输出评审,1,、由技术部负责制定计划和确定项目阶段的输出资料清单；,2,、由,APQP,小组对本阶段的输出资料进行可行性评审；,3,、必要时，进行修改、更新。,5-18,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,第二阶段：产品设计和开发阶段,（一）,DFMEA,：,1 DFMEA,的制定：用,潜在的失效模式及后果分析,表按,APQP,手册及,FMEA,手册要求制定。,潜在的失效模式及后果分析,表见附件,5-19,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,2,检查：使用,DFMEA,检查表,对制定好的,DFMEA,进行评审,A-1,设计,FMEA,检查清单,顾客或厂内零件号,5-20,问题,是,否,所要求的意见,/,措施,负责人,完成日期,1,是否使用了克莱斯勒,福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析,(FMEA),参考手册来制定,SFMEA,和,/,或,DFMEA?,2,是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审,?,3,是否已考虑了类似的零件,DFMEAs?,4,SFMEA,和,/,或,DFMEA,是否识别特殊特性,?,5,是否已确认了影响高风验最先失效模式的设计特性,?,6,对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施,?,7,对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施,?,8,当纠正措施实施完成并经验证后,高风险失效项目是否已制定适当纠正措施,?,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（二）可制造性和装配设计,技术部门在产品设计和开发阶段应考虑可制造性和装配设计的要求，,可制造性和装配设计应考虑以下因素：,1,敏感性,2,尺寸公差,3,制造、装配过程,4,性能要求,5,部件数,6,过程调整,7,材料搬运,可制造性和装配设计的体现方式有：,1,设计方案,2,图纸,3,工程规范 等,5-21,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（三）设计验证和设计评审,按,设计和开发控制程序,或,APQP,程序,规定的要求、方法进行设计验证和设计评审。,设计验证和设计评审的记录有：,设计验证记录,设计评审记录,5-22,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,（四）样件控制计划,1,定义：对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述,2,目的：,保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；,保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意；,使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求；,将关注问题、变差和,/,或成本影响传达给顾客。,3,制定：,用,APQP,手册规定的控制计划表结合初始过程流程图、,DFMEA,制作样件控制计划。,控制计划表见附件。,5-23,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,4,检查用控制计划检查表对样件控制计划进行检查。,（五）工程图样：,1.,当顾客有提供工程图样时，,APQP,小组应在接收后应进行充分的评审；,2.,当顾客未提供工程图样时,技术部门应制定图纸,APQP,小组进行评审,.,5-24,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,QAC,APQP&CP,培训课程,QAC-JC-QTS-004,5-25,QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC,