有色金属冶炼安全风险分析与管控课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/6/2 Tuesday,#,有色金属冶炼,安全风险分析与管控,安全第一 预防为主 综合治理,讲师：,XXX,有色金属冶炼安全第一 预防为主 综合治理讲师：XXX,目 录,content,01,行业常见的安全风险分析,03,企业复工复产安全重点,02,安全风险管控,目 录01 行业常见的安全风险分析03 企业复工复产安全重,01,行业常见的安全风险分析,01 行业常见的安全风险分析,中毒和窒息,高温熔体灼烫,火灾,爆炸,有色金属冶炼行业常见的主要风险有哪些呢？,中毒和窒息高温熔体灼烫火灾有色金属冶炼行业常见的主要风险有哪,成也是,水,败也是,水,！,有色金属熔铸过程中既要保证充足的冷却,水，,又要避免生产场地、原辅材料及设施存在非生产性积,水,！,成也是水败也是水！有色金属熔铸过程中既要保证充足的冷却水，又,缺水的风险及原因分析,缺水的风险及原因分析,熔铸过程缺少冷却水或水温过高产生的后果：,铝水结晶不良或失败，导致,铸穿,而,断棒,等，大量的高温熔液流入深水井而发生,爆炸。,常见缺水的原因：,停电、水泵故障、水管堵塞、无应急水或水压流量低、切换不及时等。,熔铸过程缺少冷却水或水温过高产生的后果：常见缺水的原因：,案例,1997,年,10,月,22,日大沥永恒铝型材厂铝合金熔铸,深水井爆炸，造成,7,人死亡,5,人受伤,。,事故的直接原因,是未正常供应冷却水导致数支铝棒,“,铸穿,”,而断棒,，至使约,200Kg,的,高温铝水通过铸模流入深水井引发爆炸。,案例1997年10月22日大沥永恒铝型材厂铝合金熔铸深水井爆,重大隐患：,高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件未设置,应急冷却水源,等冷却应急处置措施。,冶炼炉窑的,水冷元件,未配置,温度、进出水流量差检测,及,报警装置。,此两条重大隐患就是不能缺少冷却水并且要保证水压、水温正常。,重大隐患：高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水,熔融金属,泄漏,的原因及风险分析,熔融金属泄漏的原因及风险分析,熔融金属泄漏常见的原因：,投料过多熔体外溢、炉体破裂、炉眼损坏或封堵不严；,流槽溢液、排放口堵塞不牢；,冷却水不足或温度过高，结晶不良或失败，铸穿断棒；,结晶器缺陷、结晶器水孔堵塞、熔渣堵模、模具破裂、引锭头漏装；,引锭钢丝绳断裂、引锭座不平衡、引锭速度与工艺不符；,熔融金属及渣的罐(包、盆)坠落或倾翻；,操作人员脱岗、睡岗等。,熔融金属泄漏的风险：,遇可燃物会发生火灾，遇水会发生爆炸；,人员被高温熔体烫伤。,熔融金属泄漏常见的原因：熔融金属泄漏的风险：,几起案例：,2007年8月19日，山东魏桥创业铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成,20,人死亡、59人受伤（其中13人重伤,。事故直接原因是：,炉眼砖内套缺失,导致炉眼变大,、,铝水失控后，,大量高温铝水溢出流槽，流入旁边冷却水回水坑引发爆炸。,2011年6月2日南海区大沥占美金属有限公司深水井爆炸事故，造成,3人死亡、8人受伤,。事故直接原因是：,引,铸,机钢丝绳断裂,，,大量,高温铝,水流入深水井,发,生,爆炸。,2017 年5 月13 日四会市健兴金属制品有限公司铝棒熔铸过程发生爆炸，造成,2人死亡、2人受伤,。事故直接原因是：熔铸过程发现,熔渣堵塞模具,，在处理熔渣过程中，,模具破裂,，,导致,高温铝,水流入,深水井,引发,爆炸。,几起案例：2017 年5 月13 日四会市健兴金属制品有限公,重大隐患判定内容：,吊运铜水等熔融有色金属及渣的,起重机,不符合冶金起重机的相关要求,;,横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳,及其端头固定零件，,未进行定期检查,，发现问题未及时处理。,会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铜水等熔融有色金属及渣的,吊运,影响范围内。,盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐,(,包、盆,),等容器耳轴,未定期进行检测,。,铜水等熔融有色金属铸造、浇铸流程,未设置紧急排放和应急储存设施,。,炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施,未定期检查,，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等,未报修或报废,，仍继续使用。,重大隐患判定内容：吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机不符合冶,02,有色金属冶炼主要风险管控,（防爆炸）,02 有色金属冶炼主要风险管控,一、熔融金属防泄漏管控措施,静置炉）出流口应设有专用流口砖箱及可靠的塞紧、压紧固,1,。,1.,熔炼炉、保温炉出流口应设有,专用流口砖箱,及可靠的,塞紧、压紧固定装置,。出流口,流眼钎子,应有可靠的,防脱措施,，如可采用,蝴蝶定位螺栓、防脱钢丝绳索或铁链拉紧器,等，禁止,无固定防脱措,施或采用,吊挂或压重物,等方式固定流眼钎子。,2.,倾翻式炉,应安装,液位监测装置，,设置,应急倾翻回位装置,。,3.,熔融金属罐应有,罐盖,，罐内液体的液面与罐口边沿的垂直距离不得小于,300mm,，最高液面,限位标记,；,4.,吊运高温铝液或铝灰的起重机的铝水包,横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳,及其端头固定零件，应,每月进行宏观检查,，盛装高温铝液及高温铝灰的,罐（包、盆）,等容器耳轴应,每年,进行,一次探伤检查,。,5.,每次铸造结束前和铸造开始前,应对熔炼炉本体及附属设施进行,检查,，,每周,至少应认真检查熔炼炉、保温炉（静置炉）本体及附属设施,1,次,，当出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等必须进行,报修或更换。,6.,在铸造过程中如出现占总数,1/10,以上,结晶器因铝液,泄漏而堵塞,，须立即,停止铸造,。,一、熔融金属防泄漏管控措施静置炉）出流口应设有专用流口砖箱及,7.,铸造井周边、铸造井与熔炉之间应设置铝液,挡坎（高 200mm，厚度80mm）。,，,8.,熔炼炉达到,3000,熔次、保温炉达到,5000,熔次时,，应对炉子进行全面的,评估及维护,。,9.,按熔炼炉的,额定装载量装入原料,，熔炼前确保,炉眼可靠堵塞,，原料部分融化时,再次检查炉眼,。,10.,转炉前，应确认保温炉（静置炉）处于,接料状态,，,流槽畅通无堵塞,。,11.,转炉前，应根据流槽中液面情况及时用钎子,调节炉眼中的熔体流量,。,12.,转炉或铸造放铝液作业过程中必须有指定,人员监视流槽、分流盘等液位,，并有固定人员在流眼处,控制铝液流量。,13.,每次铸造后应清理,控制液位的探针,。,14.,每次铸造开始前应确保流槽、操作系统、液压系统、牵引系统、冷却系统、模盘分流盘等装置均,处于完好状态。,15.,铸造前每个铸造机,浇铸平台的溢流口处,和,流槽中间,必须放置容量,0.2m3,以上的应急盛铝斗,，,2,个以上的应急残铝斗,。,放干口应堵死,以防止出现漏铝事故。,16.,每次铸造开始前应检查,钢丝绳,的运行情况，若发现断丝、变形、起毛等情况必须立刻进行更换。钢丝绳更换必须,全井,更换，禁止头尾对调后继续使用。,7.铸造井周边、铸造井与熔炉之间应设置铝液挡坎（高 200,紧急排放和应急储存设施，要够大,有应急斗而没有足够大的应急铝液围堰，铝液大量流出时无法存放,深井边缘和冷却水回流槽要高于地面,典型反面例子：,山东魏桥创业集团有限公司“8.19”铝液外溢爆炸事故：,铝液泄漏,堵又堵不住,、紧急,存放又放不下,，导致铝液流到旁边冷却水回流坑，造成,20,人死亡、59人受伤（其中13人重伤）,紧急排放和应急储存设施，要够大有应急斗而没有足够大的应急铝液,二、防水（干燥）的管控措施,1.熔铸厂房,地坪标高,宜高出室外地面,0.3 m,，其地面应设置向外坡度，且地面坡度宜大于 2。,2.,熔铸厂房,不得漏水,，爆炸危险区域,8 m范围内,禁止存在,非生产性积水,、,非生产性油脂和易燃易爆物品,。,3.爆炸危险区域,正上方,不宜设置存在,滴、漏水隐患的设施,。如水管、窗、排水道等。,4.,熔铸车间严禁设置以,水或泡沫,为介质的自动（喷淋）灭火系统。,手提式灭火器不宜设置,泡沫,、,水基,、,二氧化碳,灭火器。,5.,熔铸厂房内不宜设置,排水明沟,，防积水区内不应设置非生产性需要的低于地坪的,坑、槽,。,二、防水（干燥）的管控措施,6.圆形结晶器法兰不得漏水,7.,灭火,沙,应保持干燥,，有防止,雨水浸湿,措施。沙箱底部离地面高度宜大于,80 mm。,8.,新砌筑,的熔炼炉、保温炉（静置炉）必须进行,烘炉,，确保,内衬,充分,干燥,。,9,.加入炉内的,原辅材料干燥无水,。,1,0,.应,每月,对铸造分流盘的结晶器,拆解检查,，,防水密封圈,应定期更换。,11.,禁止,用水冷却,残铝斗中铝块。,12.,铸造结晶器、流槽、过滤箱、引锭头、铁耙等与铝液接触的设备、工器具、应急斗、溢槛槽、事故坑须保持干燥。,13.,铸造时，铸造,平台底面与铸造井静水平面,必须不小于,750 mm,距离。,生产设施以及应急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水产设施以及应急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水生产设施以及应急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水生产设施以及应急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水,有色金属冶炼安全风险分析与管控课件,重大隐患判定内容：,铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及,熔体泄漏、喷溅,影响范围内存在,非生产性积水,;,熔体容易喷溅到的区域，放置有,易燃易爆物品,。,冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置,;,未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施,(,如：快速切断阀等,),。,重大隐患判定内容：铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产,案例：,2012,年,2,月,21,日，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢件接近结束时，发生,喷爆,事故，造成,13人死亡，17人受伤,。事故原因：,铸钢型腔,内部或者底部,残余水分过高,，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔,喷爆,。,案例：,三、铸造冷却水（应急冷却水）管控措施,保证充足的冷却水,1.,设置,高位水池,（出水口高于铸造盘,2.5m,，有效水容量不少,20 m,，多于,3,个,熔铸井时水容量不少于,80m,，设置水位,下限声光报警,装置和,自动补水,装置）。,2.,主供水和应急水路管道设置,底排阀和过滤装置,，保证管道,不被堵塞,。,3.,铸造机供水系统必须配备,备用水泵,。,4.,在高位水池上面,增加冷却塔,，冷却水原始温度宜不高于,30,，结晶器出口处的水温必须低于,45,。,5.,铸井排水出口与低位水池平面,必须保证一定,落差,，保证冷却水快速排至低位水池。,6.,每月,应清理主供水和应急水路管道,底排阀和过滤装置不少于,1,次,。,7.,一般,半年,至少清理一次,冷却水池,，防止引起水路堵塞。,急设施的,绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水生产设施以及应急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水,三、铸造冷却水（应急冷却水）管控措施保证充足的冷却水,四、燃气使用安全要求,在,车间入口,设置燃气,总管切断阀和止回阀,，设置,支管切断阀,，总切断阀门安装高度,不超,1.7m,。,燃气、燃油的管道避免安装在炉口、出铝口正对面，侧面必须保证在,炉体,2 m,以外,。,熔炼炉、保温炉（静置炉）燃烧系统应配有,自动点火系统及火焰检测及监控系统,，使用天然气（煤气）的烧嘴等燃烧装置必须设置,防突然熄火或点火失败的快速切断阀,。,炉体燃气总进管应设置,安全阀以及安全放散阀,，安全放散应向厂房上空排放，不得朝向车间内，且垂直距离厂房顶面应大于,4m,。,送燃气前，应进行,吹扫作业,，排净管道以及炉膛内的残余的气体，防止点炉时发生爆炸。,必须等,气体化验合格,后才能进