第七章螺旋压力机模锻

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 螺旋压力机上模锻,1.结构及其分类：,分类：摩擦压力机、液压螺旋压力机、电动螺旋压力机。,摩擦压力机示意图如图a，结构原理如图b,a摩擦压力机,b螺旋压力机结构原理图,2,.工作过程,以摩擦压力机为例，工作时,电动机,使,飞轮摩擦盘,和旋转以储蓄能量同时通过,螺杆螺母,推动,滑块,向下运动。当滑块接触工件时飞轮被迫减速至完全停止储存的旋转动能转变为冲击能通过滑块打击工件使之变形。打击结束后电动机使飞轮反转带动滑块上升回到原始位置。,71 螺旋压力机工作特点及应用范围,1.工作特点,1具有锻锤和曲柄压力机双重工作特性。,工作中带有一定的冲击，滑块行程不固定，具有锤类锻造特性。,滑块和工作台之间所受的力由压力机封闭框架所承受，具有压力机,工作特性。,2每分钟形程次数少，打击速度低。,(3)螺旋压力机传动效率最低，,2.螺旋压力机模锻的工艺特点,1工艺用途广,可进行屡次打击和大变形量工序；打击次数少，金属再结晶充分。,2承受偏心载荷能差,2.螺旋压力机模锻的工艺特点,1工艺用途广,可进行屡次打击和大变形量工序；打击次数少，金属再结晶充分。,2承受偏心载荷能差,摩擦压力机做螺旋运动的螺杆和作往复运动滑块间为非刚性连接，承受偏心载荷能差。,3可采用组合式的模具。,4实现小模锻斜度，小余量和精密锻造,由于压力机由顶出机构，可实现小模锻斜度，小余量和精密锻造。,摩擦压力机做螺旋运动的螺杆和作往复运动滑块间为非刚性连接，承受偏心载荷能差。,7,2,锻件图设计特点,螺旋压力机模锻锻件图设计特点：,一、确定分模面,锻件分模面选择,当采用无毛边或小毛边锻造时，分模面一般取在金属最后充满处，对于长轴类锻件，分模面选择原那么和锤上模锻相同。不同锻造方式分模面选择如下所示,二、确定机械加工余量和公差,单边余量与高度方面公差,一般情况下，摩擦压力机上模锻件的加工余量和锻件公差，一般比锤上模锻要大，锻件单边余量和高度方向余量和公差、水平方向公差见下表。,三、确定模锻斜度和圆角半径,模锻斜度,斜度取决于是否有采用顶出装置。有顶杆装置时锻模斜度为无顶杆装置的,1/2,或更小。,锻件圆角半径,四、冲孔连皮和压凹,孔的尺寸,冲孔连皮设计和锤上模锻一样，不通孔的盲孔锻件，孔的尺寸按下表确定,73 螺旋压力机吨位确实定,1按锤上模锻时落下局部质量或曲柄压力机上模锻时压力进行换算,P螺K1G,P螺P曲/K2,(2),按锻件的投影面积大小计算,3查表法,利用查表法可确定螺旋压力机吨位，如右图。,7,4,螺旋压力机用锻模结构设计,一、型槽设计特点,螺旋压力机型槽设计与锤上模锻和曲柄压力机型槽设计方法相类似。区别只是毛边槽形式和尺寸方面。毛边槽形式如下。,螺旋压力机锻模常用的毛边槽形式,二、锻模的结构设计,锻模结构分为：整体模、镶块模和组合模。,由于螺旋压力机双重的工作特性，其模具设计结构形式既可采用锤用锻模的结构，也可用曲柄压力机锻模的结构形式。,1.,整体模,一般大吨位螺旋压力机多采用整体式。模块的最小面积由下表确定。,螺旋压力机吨位,/KN,1600,4000,10000,40000,模块的最小面积,/mm,2,300,600,1400,5400,由于一般螺旋压力机的装模空间无燕尾槽，带燕尾整体膜必须通过带燕尾过渡模板，而过渡模板是用压板紧固在工作台和滑块上。,2.,镶块模,镶块模由可更换的镶块与具有一定通用性的模座两局部组成。,镶块的结构形式和曲柄压力机镶块根本相同，镶块的紧固方式有斜楔和止动螺钉紧固，如右图所示。,镶块的形式和规格多采用圆形和矩形两种。,带锁口模座,1.,止动螺钉；,2.,锁口,镶块的形式,圆形,矩形,螺旋压力机镶块的尺寸,组合模是一种装配式结构的锻模。由多个零件装配组合而成。,组合模的具体结构形式有多种形式，如开式顶镦锻模、闭式直通式,锻模、具有叠合式下模的闭式模锻等,3.,组合模,下模可分开式的两半锥模,上模可拉动式锻模,三、模座设计,模座是用来安放锻模镶块的，要有足够强度。为了便于调节上、下模块之间相对位置，模块和模座孔之间应留有间隙，对于圆形模块，间隙为0.10.2mm，对矩形模块，间隙为1.01.5mm。,模座的紧固，工厂模座紧固主要有以下几种：,1用螺钉拉紧镶块的模座，如右图所示。,2用楔铁紧固矩形模座,用螺钉紧固圆形镶块的模座,用楔铁紧固矩形模座,3圆形和矩形镶块通用模座,圆形和矩形镶块通用模座,四、锻模导向局部设计,摩擦螺旋压力机上模锻的导向种类有导柱、导套、凸凹模自身导向及其模座上带锁扣导向几种。锻模导向装置，导向装置的导柱和导套与热模锻压力机相同，锁扣与锤上模锻相同。对于某些简单、批量不大锻件，可采用导销导向。,导销形状,用上下模自身导向锻模结构,7,5,典型锻件工艺举例,1.,伞齿轮模锻过程,材料,18CrMnTi,坯料尺寸：,90445mm,模锻工序,1加热,2进行局部锻造,3去掉垫板，充型,4切除毛边,伞齿轮模锻过程,2.,阀杆类锻件模锻过程,阀杆类锻件生产批量较少,时，可采用螺旋压力机模锻。,模锻工序,1局部加热,2插入下模进行成,形，滑块回程时顶杆顶,出。,3修理毛刺,阀杆类锻件模锻过程,3.,十字类锻件模锻过程,十字类锻件在摩擦压力机模锻困难，需要采用自由锻制坯，摩,擦压力机模锻联合生产。,模锻工序,1制坯，先在自由锻锻成扁方，压成十字形，在拔长十字头并滚圆。,2摩擦压力机上整体模锻成形。为了防止从横错移，在模块上,设置锁扣。,3切边。4校正，仍在摩擦压力机上用同一套模具进行校正。,锻件图,空气锤制坯图,十字节轴终锻模,本课程讲授结束 谢谢,!,