确保水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量 QC成果

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题类型,:,现场型,有记录活动次数,13,次,完成一个,PDCA,循环,小组平均接受,QC,教育时间:,65h,课题:确保水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量,活动时间:,11,年,10,月,-11,年,12,月,本次课题活动情况,出勤率:,100%,小组成员概况,姓名,性别,年龄,职务,职称,组内分工,备注,贺建飞,男,45,分公司经理,高工,技术指导,顾问,袁祥美,女,34,质量部长,工程师,技术指导,组员,李长六,男,32,项目总工,工程师,全面负责,组长,陈晓闻,男,34,项目经理,工程师,策划实施,副组长,陈明春,男,35,项目副经理,工程师,具体实施,组员,加志刚,男,27,质检员,助工,统计实施,组员,三、选题理由,工程质量目标,现阶段存在的问题:,对基坑废料通道区,10,月,21,日至,10,月,23,日施工的,200,根止水帷幕水泥土搅拌桩成桩合格率进行了调查。水泥土搅拌桩止水帷幕施工资料及现场调查显示:,141,59,200,调查数量(根),合格桩,不合格桩,调查桩数,29.5%,70.5%,止水帷幕水泥土搅拌桩一次成桩合格率仅为,70.,5%,。,止水帷幕水泥土搅拌桩一次成桩合格率,90%,。,合格,不合格,确保水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量,四、目标值设定,小组成员将止水帷幕水泥土搅拌桩一次成桩合格率到达90%作为本次QC小组活动的目标值。,活动目标柱状图,五、目标可行性分析,1,、现状分析,小组成员首先对止水帷幕的水泥土搅拌桩质量控制标准调查分析如下:,检查项目,桩身搭接,桩体强度,桩长允许偏差,每米桩长水泥用量,外观质量,结果判定,规定值或允许偏差,150mm,0.5Mpa,200mm,5%,桩体分明,断面水泥与土拌合均匀,满足检查项目要求即为合格,一项达不到即为不合格。,根据水泥土搅拌桩质量控制标准,对前期施工的,59,根不合格桩展开统计分析,结果发现造成止水帷幕水泥土搅拌桩不合格的质量的问题如下:,不合格工程分类统计表,项目序号,项目,不合格频数(根),频率(,%,),累积频率(,%,),1,桩身搭接小,26,44.0,44.0,2,水泥用量不足,23,39.0,83.0,3,桩体强度不符合要求,4,6.8,89.8,4,水泥土搅拌体不均匀,3,5.1,94.9,5,桩身长度不符合要求,3,5.1,100,6,合,计,59,100,100,结论:从排列图可以看出,止水帷幕施工质量的主要症结为:桩体搭接小和水泥用量缺乏。,2,、可行性分析,根据现状分析结论,一次成桩合格率低的主要症结在于桩体搭接小和水泥用量缺乏,各占全部不合格工程的44%和39%,只要解决这两个关键问题的85%,就可以超出目标值。,70.5%+(1-70.5%)44%+39%85%=91.31%90%,3、场地优势,施工地点位于武汉市经济技术开发区,我公司在开发区完成过多个类似施工工程,有着丰富的区域施工经验。另外我公司前期5月份至9月份在该厂区才进行了焊装车间、冲压车间、总装车间和综合站房地基处理水泥土搅拌桩施工,对场地地层条件有了充分的了解,并取得了较多在该场地施工水泥土搅拌桩的经验。,4,、类似工程经验,我们对相同地质条件下我公司在武汉市其它工程施工历史水平进行了调查,结果如下,:,项目名称,止水帷幕水泥土搅拌桩一次成桩合格率(,%,),武汉循礼门配套工程基坑支护,90,东风本田汽车有限公司第二工厂,PO,涂装分离槽设备深基坑支护工程,92,从上表数据可以看出,东风本田汽车第二工厂PO涂装别离槽设备深基坑支护工程,止水帷幕水泥土搅拌桩一次成桩合格率到达了92%,为本工程提供了可借鉴的经验,所以我们有信心有能力到达这个目标。,六、原因分析,针对止水帷幕水泥土搅拌桩桩体搭接小和水泥用量缺乏的原因,小组成员采取头脑风暴法进行认真的分析:,原因分析关联图,桩身搭接小,成桩直径小,水灰比配制不合理,钻头直径偏小,施工参数选择不当,现场经验不足,人员培训不到位,下钻对位偏差大,操作不熟练,未按工艺要求施工,注浆压力,小,成桩桩位偏差大,浆液浓度不足,水泥用量不足,钻机提升速度过快,前期施工的地坪桩影响大,七、要因确认,要因确认方案表,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标 准,负责人,完成,日期,1,下钻对位偏差大,桩位偏差是否过大,现场开挖桩头验证,检测桩位偏差,桩位允许偏差,50mm,李长六,加志刚,2011.11.9,2,前期施工的地坪桩影响大,前期施工的地坪桩是否严重影响止水帷幕搅拌桩桩位,将前期地坪桩位图和基坑支护桩位图进行对比,地坪桩桩位和止水帷幕搅拌桩桩位有完全重合部位,完全影响双排止水桩施工,陈明春李长六,2011.11.10,3,钻头直径偏小,放线人员是否马虎放桩,现场复核放桩的桩位偏差,测放桩位允许偏差,20mm,李长六,加志刚,2011.11.11,4,钻机提升速度过快,钻机提升速度是否不均匀,现场查看记录钻机提升速度,钻机提升速度控制在,0.8,1.0m/min,之内,袁祥美,加志刚,2011.11.12,5,注浆压力小,注浆压力是否小,现场查看注浆压力表,并统计成桩水泥用量,在合理的注浆压力范围内,成桩水泥用量不小于,50kg/m,陈明春加志刚,2011.11.13,6,水灰比配制不合理,水灰比配制是否不合理,现场测量水泥浆液比重,水灰比不大于,0.5,,水泥浆液比重不小于,1.82,李长六加志刚,2011.11.13,7,人员培训不到位,人员培训情况,调查岗前培训、技术交底记录;现场测试考核,1,、岗前培训合格率,100%,2,、岗位考核合格率,100%,贺建飞,陈晓闻,2011.11.14,现场止水帷幕水泥土搅拌桩位较密,桩位要求较严格。钻机下钻对双排搅拌桩位有一定困难。对桩位偏差大直接影响成桩桩位,会导致桩身搭接不符合要求。小组成员于2021年11月9日对前一天施工的搅拌桩桩中的40根进行开挖,实测桩位偏差,实测结果如下:,检查标准:桩位允许偏差为50mm,结论:下钻对位偏差大,是要因,由上表看出,,40,根桩有,11,根桩位实测值超出规范规定范围。,抽查桩号,435,436,437,438,439,440,441,442,443,444,实测偏差数(,mm,),36,21,81,32,32,34,82,60,39,35,抽查桩号,45,46,44,48,44,45,45,42,43,45,实测偏差数(,mm,),38,57,32,68,17,25,79,41,68,102,抽查桩号,455,456,457,458,459,460,461,462,463,464,实测偏差数(,mm,),28,37,89,21,35,47,67,25,33,24,抽查桩号,465,466,467,468,469,470,471,472,473,474,实测偏差数(,mm,),25,32,41,87,16,27,38,12,37,26,合格数(根),29,不合格数(根),11,合格率,72.5%,要因确认一:下钻对位偏差大,该厂房前期施工过地坪处理水泥土搅拌桩,地坪桩桩位和止水帷幕搅拌桩桩位假设有完全重合部位,将影响止水帷幕水泥土桩施工,使止水桩不能咬合,不能形成完整的止水帷幕。,小组成员对前期地坪桩位图和止水帷幕搅拌桩桩位图进行比照,发现:前期施工的地坪桩桩位局部位置和基坑止水帷幕水泥土搅拌桩桩位有重位,但仅为一排止水帷幕搅拌桩和地坪桩桩位重位,在桩间距为1m的地坪桩中间完全可以施工一排止水帷幕水泥土搅拌桩。对于双排的止水帷幕桩影响并不是致命的。,结论:前期施工的地坪桩影响大,非要因,要因确认二:前期施工的地坪桩影响大,施工用钻头直径偏小会使搅拌桩成桩直径偏小,导致桩身搭接小。,小组成员首先对现场两台钻机的钻头进行测量,测量发现钻头直径均在,500mm,以上,完全符合要求。,小组成员又对前期两台钻机施工过的地坪处理水泥土搅拌桩进行开挖,共开挖出,20,根桩,并测量桩头直径。实测结果如下,要因确认三:钻头直径偏小,桩径实测表,抽查序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,实测桩径(,mm,),505,504,502,507,510,500,503,507,509,507,抽查序号,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,实测桩径(,mm,),504,507,503,500,501,505,511,506,508,502,从桩径实测表和看出,两台钻机用的钻头成桩直径平均值为,505mm,,均满足,500mm,要求,不存在钻头偏小的问题。,现场钻头及桩头开挖照片,结论:钻头直径偏小,非要因,现场测量钻头直径,502mm,钻机提升速度过快,会导致水泥和土搅拌不均匀,水泥用量也过少,直接影响止水帷幕质量。,根据地基处理标准及施工要求:钻机提升速度应控制在0.81.0m/min之内,小组成员通过现场查看钻机施工,并记录了钻机施工30根桩实际的提升速度。调查结果如下:,要因确认,四,:,钻机提升速度过快,施工桩号,调查项目,500#,501#,503#,504#,505#,506#,507#,508#,509#,510#,提升速度,(,m/min,),0.92,0.85,0.93,0.89,0.95,0.87,0.89,0.88,0.87,0.92,施工桩号,调查项目,511#,512#,513#,514#,515#,516#,517#,518#,519#,520#,提升速度,(,m/min,),0.88,0.91,0.92,0.85,0.92,0.91,0.89,0.87,0.95,0.89,施工桩号,调查项目,521#,522#,523#,524#,525#,526#,527#,528#,529#,530#,提升速度,(,m/min,),0.84,0.94,0.81,0.86,0.96,0.98,0.80,0.99,0.89,0.94,提升速度平均值(,m/min,),0.9,从调查表中看出,现场钻机提升速度均控制在0.81.0m/min之内,平均到达0.9m/min。,结论:钻机提升速度过快,非要因,要因确认五:注浆压力小,在0.9m/min的固定的提升速度下,不同的注浆压力所注入的水泥浆液不同,成桩的水泥用量那么也不一样。水泥用量少会影响到止水帷幕质量。,小组成员现场查看注浆压力表,并统计出30根桩在该注浆压力下成桩时所用的水泥用量。,注浆压力和水泥用量统计表,从统计表和散布图中看出,注浆压力越大水泥用量越多,现场注浆压力根本控制在0.30.4Mpa,在0.9m/min的固定的提升速度下成桩的水泥用量比设计用量50kg/m低,导致水泥用量少。,结
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