地面测试技术与设备课件

地面测试技术与设备,兰德能源服务公司,2011,年,6,月,21,日,地面测试技术与设备兰德能源服务公司2011年6月21日,地面测试设备流程简图,地面测试设备流程简图,地面测试设备包,主流程设备,测试树（控制头）,管线和弯头（包括高压软管）,除砂器/滤砂器,地面安全阀,数据头,油嘴管汇,热交换器/间接加热器,三相测试高压分离器,缓冲罐,计量罐,储罐,传输泵,燃烧器,辅助设备,化学注入泵,压力温度记录仪,蒸汽锅炉,空压机,试压泵,试压记录仪,净重仪,E,SD,紧急关闭系统,数据采集系统,化验室设备,取样设备,安全防护设备,地面测试设备包主流程设备辅助设备,地面测试设备特点,上游高压设备采用,WOM,麦格纳姆闸板阀或防砂闸板阀。,符合海上设备标准,DNV2.7-1,，,DNV2.7-2,，,DNV2.7-3,。通过,DNV2.7,（,EN12079,）,CSC,的认证的框架和撬确保其更加安全、更长的使用寿命和更灵活的运输性。,加热器、分离器、缓冲罐、计量罐等大型设备安装于,ISO,标准尺寸,(10Ft/20Ft/40 Ft),的集装箱框架内，,设备可以叠放，节省陆地和海上宝贵的空间。,设备设计基于各个国际大的测试公司的优点于一身。,可按用户的要求定做，而价格不增加。,压力容器标准,ASME U,U2,CE&PED,应用环境,NACE(H2S),分离器低成本的内涂层有效地提高了分离器抗腐蚀、磨蚀的能力。,成套设备可以拖车安装，节省了运输成本和缩短了安装时间,有库存,地面测试设备特点上游高压设备采用WOM麦格纳姆闸板阀或防砂闸,成套设备可以拖车安装，节省了运输成本和缩短了安装时间,地面测试设备特点,成套设备可以拖车安装，节省了运输成本和缩短了安装时间地面测试,地面测试技术与设备课件,高压下可单手操作的扭矩,悬浮头连接、高硬度和低表面粗糙度、推力轴承；,可靠的密封,在线压力启动、金属对金属、,O,圈辅助密封；,长久的寿命,阀腔不被污染和耐冲蚀、耐腐蚀选材；,简单的保养,3,个可更换部件,防砂闸板阀,用于含砂工况下的测试设备，如除砂器、油嘴管汇等,-,地面测试高压设备的核心,WOM,麦格纳姆闸板阀,WOM,的麦格纳姆闸阀提供的密封可靠性在业内无可匹敌，其专利设计已在陆地、海上、海底的几百口井的钻井、试验、生产的实际应用中得到了验证。,麦格纳姆闸阀的优质双向密封的关键是“可靠密封”系统。这种独特的直通设计提供了进口和出口密封，在闸板和阀座总成之间形成压力活动平衡。,“可靠密封”座遇管线压力即逆着浮动闸板扩张，形成切实的双向金属对金属密封。,只有在打开或关闭过程中腔体才暴露于管线压力下，确保了更持久的润滑性能，更少的致污机会，更久的使用和更少的保养。,高压下可单手操作的扭矩 悬浮头连接、高硬度和低表面粗糙度,Seat Retainer,Assembly,(Green),阀座护圈总成,（绿色）,Upstream,入口,Gate,(Closed Position),闸板（关闭状态）,Seat,Assembly,(Yellow,),阀座总成,（黄色）,Downstream,出口,Body,本体,WOM,麦格纳姆闸板阀,Seat RetainerUpstreamGateSeat,零泄漏,管线压力使阀座总成逆着浮动闸板扩张形成入口的切实密封。,低扭矩,独立的,T,型阀杆连接使得闸板处于浮动状态，确保在不铰结阀杆的情况下连接阀座。腔体内持久的润滑减少了可能增加扭矩的致污物的累积。,寿命长,防止管线满载的保护将延长阀门的使用寿命。,WOM,广泛的冶金专门技术确保了选材可适用于有大量二氧化碳和硫化氢的情况。,WOM,麦格纳姆闸板阀,WOM麦格纳姆闸板阀,WOM,麦格纳姆闸板阀,WOM麦格纳姆闸板阀,WOM,防砂油嘴管汇泥浆闸板阀,WOM,麦格纳姆闸板阀,WOM防砂油嘴管汇泥浆闸板阀WOM麦格纳姆闸板阀,测试控制头,单体式测试树，是用于测试、射孔和电缆钢丝作业的地面控制头；,集压井阀、抽汲阀和液压生产阀为一体，减少工作空间；,压井阀一翼可安装单流阀，以防止压井或测试施工时井内流体倒流入泥浆泵；,压井阀和生产阀方向向下，利于管线安装；,所有阀门均为,WOM,的,Magnum,闸板阀，属金属,-,金属硬面密封；,主体和主阀之间有一推力轴承旋转头，确保测试施工时，可在地面旋转测试管柱来操作井下测试工具（如旋转管柱来开关井或坐封解封封隔器）；,旋转头顶部为反扣，以防旋转管柱时从其顶部与本体倒开。并在主体和旋转头之间配有一保护接头，以防本体丝扣破坏，难以更换或修补；,下部加长保护头利于打管钳或卡瓦，且能防止因控制头太重造成管柱不稳；,控制头尺寸：,1-13/16”7-3/8”,最大工作压力,:5,000 and 15,000psi,最大拉伸负荷,:300,000 to 405,000 lbs.,两端为,ACME,扣。,测试控制头 单体式测试树，是用于测试、射孔和电缆钢丝作业的地,测试控制头,测试控制头,地面安全阀,液压驱动，故障关闭的大闸阀；,撬装，金属保护框架，安装坚固，占用空间小；,迅速关闭。,地面安全阀液压驱动，故障关闭的大闸阀；,滤砂器,可清除流程中的颗粒杂质，比如地层砂、压裂砂等固体颗粒；,不但避免油嘴、管线、控制阀、泵和其它设备的机械 磨损，而且也避免了由于油气井出砂沉积在设备（如分离器）中或堵塞了管线孔道，造成设备的处理能力的降低；,滤砂器避免了为降低产砂量而不得不利用小油嘴进行生产；,井口滤砂器一般装在紧挨地面安全阀之后；,滤砂器包括,2,个立式过滤罐，每个立罐里装有一个过滤芯总成。这两个立罐装在一个撬上，并由管汇连成一体，流体可同时流过两个罐或只流过其中一个。一般只用其中一个罐，另一个罐在清洗；,滤砂器为撬装，并配有入口,/,出口,/,旁通管汇、闸板阀和装有通过过滤器的压差表。,滤砂器 可清除流程中的颗粒杂质，比如地层砂、压裂砂等固体颗粒,设计标准,:API 6A+ASME VIII Div 2,，,NACE MR-01-75,；,设计压力：,5,000psi/10,000psi/15,000psi/20,000psi,设计温度：,-20 to 250F(-29 to 121C),设计压差：,2600 psig(18MPa),；,液处理量：,1000m3;,气处理量:3百万方/天,;,砂罐容量：,46L,过滤网规格：,75-400,微米,滤砂器,设计标准:API 6A+ASME VIII Div,可清除流程中所有的颗粒杂质，比如地层砂、压裂砂、钻屑、粉灰和锈垢；,由旋流除砂罐和集砂罐组成；,设计标准,:API 6A+ASME VIII Div 2,，,NACE MR-01-75,；,设计压力：,5,000psi/10,000psi/15,000psi/20,000psi,设计温度：,-20 to 2500F(-29 to 1210C),设计压差：,2000 psig(13.8MPa),；,液处理量：800,m3;,气处理量:3百万方/天,;,除砂量：,7m3/d,；,除砂效果：21微米,98%,；,旋流衬管规格：,3”,4”,5”,6”,已用于不同流量下的除砂，保证除砂效果。,滤砂器,滤砂器,管线和弯头,尺寸,(in),工况,最大工作压力（,psi）,接头,2,”,3”,酸性,/,标准,5000,10000,15000,20000,由壬、法兰、卡箍,管线和弯头尺寸工况最大工作压力（psi）接头2”,3”酸性,高压软管,外壳不锈钢防护，两端设有吊装环,两头用,Ni-Kaflex,处理，防腐性强,.,；,防硫化氢，防火；,柔性测试用管线；,接头为由壬、法兰或卡箍；,工作温度,:-20,C to+130C,工作压力：,5,000psi/10,000psi/15,000ps,高压软管外壳不锈钢防护，两端设有吊装环,数据头,采集压力、温度；,取样；,监测压力、温度；,注防冻剂、消泡剂等化学药品；,Autoclave 扣型，高压密封可靠。,数据头采集压力、温度；,化学注入泵,气动注入,双柱塞,注入排量：0.085 GPM 17,297 psi,用于注入水化物防冻剂、消泡剂、破乳剂,工作压力：15,000psi,10,000psi,化学注入泵气动注入,WOM,油嘴管汇,WOM,油嘴管汇是一五阀组件。,管汇中有一个全通径流动通道，可以实现完全的旁通控制。,标准的双油嘴系统：固定油嘴和可调油嘴；以保持恒定流速，提高测试数据质量；,在旁通通道的一边装配有一个最大为,2,”可调节的油嘴，可以实现井眼清洗速度的灵活控制；,在旁通通道的另一边装配有一个最大为,2,”的固定式油嘴，可实现精确的流量控制，为各种测试程序提供预定的液量。,通过使用阀门系统和可调节式油嘴，操作人员可以更换固定油嘴，而无需停止作业，影响测试。,尺寸：,1-13/16”7-3/8”,最大工作压力,:5,000 and 20,000psi,WOM油嘴管汇 WOM油嘴管汇是一五阀组件。,加热器,油气井测试作业中常采用水浴式间接加热器、蒸汽间接加热器（蒸汽交换器）和蒸汽发生器；,流体通过油嘴后，由于压力降低体积膨胀，导致温度降低，需用加热器重新加热流程流体；,防止水化物的生成；,降低原油粘度和表面张力，提高泡沫油乳化油的分离效果；,溶解蜡质和沥青质，以免它们沉积于分离设备内部；,降低原油的粘度，改善高倾点原油的特性，提高原油在燃烧器处的雾化程度和燃烧效果。,加热量：,1-6MMBTU/h,加热器油气井测试作业中常采用水浴式间接加热器、蒸汽间接加热器,水浴式间接加热器,3.0MM BTU/Hour,DNV/CSC,认证,标准,20,英尺集装箱,工作压力,10K,5K,单加热炉管,管汇为,WOM,闸板阀和节流阀控制，提高了密封性和寿命。,燃料为天然气和柴油,水浴式间接加热器3.0MM BTU/Hour,水浴式间接加热器,水浴式间接加热器,燃油燃气间接加热器,-,技术规格,燃油燃气间接加热器-技术规格,蒸汽交换器,DNV/CSC,认证,标准,20,英尺集装箱,加热量4.0,MMBTU/hour,工作压力：,15,000psi,10,000psi,5000psi x 2000psi；,管汇为,WOM,闸板阀和节流阀控制，提高了密封性和寿命。,防,H2S；,可把处理流体加热到高达100,油气井测试作业中常采用水浴式间接加热器、蒸汽间接加热器（蒸汽交换器）和蒸汽发生器；,流体通过油嘴后，由于压力降低体积膨胀，导致温度降低，需用加热器重新加热流程流体；,防止水化物的生成；,降低原油粘度和表面张力，提高泡沫油乳化油的分离效果；,溶解蜡质和沥青质，以免它们沉积于分离设备内部；,降低原油的粘度，改善高倾点原油的特性，提高原油在燃烧器处的雾化程度和燃烧效果。,蒸汽交换器DNV/CSC认证,蒸汽交换器,蒸汽交换器,此分离器安装于一,20,英尺标准尺寸的集装箱框架内。可以装在班轮上，运输到世界任何地方，且其运输费用低廉，周转迅速。此集装箱框架都经过,DNV2.7,（,EN12079,）的认证，符合世界范围内的安全规则，可用在海上任何油田。,此设备可以叠放，节省陆地和海上宝贵的空间。,CSC/DNV,认证的框架和撬确保其更长的使用寿命和更灵活的运输性。,从入口到气出口、油出口和水出口都有旁通管汇并用隔离阀隔开。流程完善，易于安装和操作，可任意倒流而无需关井；,入口为,4”,助力球阀，确保放喷时阀门快速容易地打开和关闭倒流到分离器或旁通。,设在容器底部的喷射管线更容易清洗底部积聚的脏污，降低了作业的风险和延长了分离器的保养周期。,如果分离器产液并入生产流程时，气体和油出口安装薄片式单流阀防止了产液倒流。,仪表空气配有分离器罐，降低了仪表空气的湿度。,容器内温度和压力监测采用法兰配合接头，为无风险的压力表和温度表的连接。,取样口配备球阀和针阀，使得取样容易控制和开关。取样口布置合理，可准确地取得真实的新鲜的油气水常压和,PVT,样品。,自带各种阀门和控制阀用于控制分离器内压力和油水液位。另带有安全释放阀和破裂阀（1440，1