预埋铁件质量控制QC小组课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中交一航局第一工程有限公司,预埋铁件质量控制,QC,小组,降低预埋铁件返锈率,中交一航局第一工程有限公司降低预埋铁件返锈率,营口港鲅鱼圈港,66#,、,67#,泊位工程，为,2,个,7,万吨深水钢杂泊位码头，码头成东西走向，为顺岸重力式实心方块结构，码头岸线长,447.86m,。码头胸墙内设有电缆沟一条，电缆沟沟壁共埋设预埋钢板（,200mm200mm10mm,）,472,块。,一、课题背景,工程地点,营口港鲅鱼圈港区,1,、工程概况,营口港鲅鱼圈港66#、67#泊位工程，为2,电缆沟预埋钢板在码头施工中属于小型预埋铁件，与电缆沟模板一同安装，待浇筑完砼、拆除模板后成型，其上后续焊接管线支架，为防止返锈现象发生通常采用在表面刷铁红防锈漆的做法。,一、课题背景,预埋铁件位置,码头断面图,电缆沟预埋钢板在码头施工中属于小型预埋铁件，与电缆沟,一、课题背景,小组名称,预埋铁件质量控制,QC,小组,课题名称,降低预埋铁件返锈率,课题类型,现场型,成立时间,2011.4.10,注册号,YHJ1GS-2011-02,起止时间,2011.4.10-2012.2.8,序号,姓名,性别,职 称,文化程度,组内职务,组内分工,1,韩志强,男,高级工程师,本科,组长,总体规划,2,高平原,男,高级工程师,本科,副组长,技术指导,3,孙宗津,男,助理工程师,本科,组员,现场技术协调,4,徐望之,男,助理工程师,本科,组员,现场技术协调,5,陶启龙,男,助理工程师,本科,组员,会议记录、现场协调,6,任一飞,男,助理工程师,本科,组员,质量检查、数据整理,7,裴志扬,男,助理工程师,中专,组员,试验操作,8,陈富田,男,高级工,高中,组员,测量操作,QC,小组,活动情况统 计,活动内容,活动次数,出勤人数,出勤率,计划阶段（,P,）,6,8,100%,实施阶段（,D,）,12,8,100%,检查阶段（,C,）,7,8,100%,总结阶段（,A,）,4,8,100%,QC,小组组员及分工表,2,、小组概况,一、课题背景小组名称预埋铁件质量控制QC小组 课题名称降低预,二、选择课题,本工程的要求,该工程目标是争创局级优质工程，对各分项工程的施工质量要求较高。,提高预埋铁件的表观质量和耐久性,本项目的问题症结,依照常规做法进行施工的预埋铁件容易发生返锈情况，直接影响到其表观质量和长期使用的耐久性。为了解决这一难题作为营口市水运工程混凝土质量通病治理工作示范项目，我们成立了预埋铁件质量控制,QC,小组，决心解决这个难题。,选 题,降低预埋铁件返锈率,二、选择课题本工程的要求提高预埋铁件的表观质量和耐久性,三、现状调查,现状分析,小组成员对同类工程,(,营口港粮食中转某码头工程,),预埋铁件的施工进行了详细调查。每一批铁件施工从来料进场至完工后三个月为一个周期。根据质量检验记录，做出预埋铁件返锈率统计表：,施工日期,预埋铁件数量,(,件,),返锈铁件数量,(,件,),返锈率,(%),平均返锈率,2010.10-2011.3,420,32,7.62,7.69,2010.12-2011.5,490,38,7.76,合 计,910,70,-,-,三、现状调查现状分析 小组成员对同类工程(营口港粮,三、现状调查,主要问题分析,根据小组成员对,70,块发生返锈现象的预埋铁件的施工进行了全程观测并根据可能导致返锈的各种现象进行统计如下：,序号,工 序,频数（件）,累计频数（件）,频率（,%,）,累计频率（,%,）,1,原材料除锈不彻底,35,35,50.0,50.0,2,防腐材料失效,30,65,42.9,92.9,3,防锈漆涂刷不匀,3,68,4.2,97.1,4,经外力碰撞，防锈漆脱落,2,70,2.9,100,合计,70,件,三、现状调查主要问题分析 根据小组成员对70块发生返,三、现状调查,通过排列图可以看出,原材料除锈不彻底,及,防腐材料失效,是导致预埋件返锈最主要的问题，占全部问题的,92.9%,。,三、现状调查 通过排列图可以看出原材料除锈不彻底及防腐,四、设定目标,小组认为通过技术革新和加大现场监管力度可以将由原材料除锈不彻底及防腐材料失效导致的预埋铁件返锈率降低在,5%,以内，从而将整个预埋铁件返锈率降至,1%,以下。,活动目标值：,预埋铁件返锈率,1%,。,四、设定目标 小组认为通过技术革新和加大现场监管力度可,五、原因分析,小组成员经过多次组织专题会议研究，通过汇总绘制了因果分析图如下：,五、原因分析小组成员经过多次组织专题会议研究，通过汇总绘制了,六、要因确认,验证依据,在相同人员操作前提下，使用原有机械的除锈效率,95%,新机械除锈效率,验证结果,同一操作人员操持新旧机械进行除锈，原有机械的除锈效率为新机械除锈效率的,98%,95%,要因判断,非要因,1,、机械老化,六、要因确认验证依据在相同人员操作前提下，使用原有机械的除锈,六、要因确认,使用现有机械设备除锈，除锈后铁件表面呈现红棕色铁锈的面积,3%,铁件表面面积,在操作人员熟练度高，设备完好的情况下，除锈后的铁件表面呈现红棕色面积为铁件表面面积的,25%,3%,要因,验证依据,验证结果,要因判断,2,、所采用机械落后,六、要因确认使用现有机械设备除锈，除锈后铁件表面呈现红棕色铁,六、要因确认,在采用相同机械设备下进行除锈作业，现有操作人员作业效率,90%,专业人员作业效率,经验证，现有操作人员作业效率为专业人员作业效率的,94%,90%,非要因,验证依据,验证结果,要因判断,3,、操作熟练度低,六、要因确认在采用相同机械设备下进行除锈作业，现有操作人员作,六、要因确认,现有仓储环境温度,25,，受日光曝晒、雨淋、近热源,通过对存储防锈漆的仓库现场调查，仓库内年最高温度为,22,25,摄氏度，室内存放，不受日光曝晒、雨淋等影响，周围没有热源,非要因,验证依据,验证结果,要因判断,4,、仓储环境恶劣,六、要因确认现有仓储环境温度25，受日光曝晒、雨淋、近热,六、要因确认,仓库保管人员未能对防腐材料进行妥善保管，在使用过程中发生随意堆放导致曝晒等导致材料失效的情况,经现场核查，材料堆放整齐，材料按需领用，如有剩料亦及时回收至仓库存放,非要因,验证依据,验证结果,要因判断,5,、人员未尽责,六、要因确认仓库保管人员未能对防腐材料进行妥善保管，在使用过,六、要因确认,使用现有防腐材料进行防腐不能确保铁件施工在完工后顺利阻碍铁件的锈蚀，并应具有阴极保护功能,通过对防锈材料化学成分的分析，现有防腐材料（铁红防锈漆）耐水性较差并且不具备阴极保护功能,要因,验证依据,验证结果,要因判断,6,、材料不合适,六、要因确认使用现有防腐材料进行防腐不能确保铁件施工在完工后,七、制定对策,对 策 表,针对已经确认的主要原因，我们经过认真分析、研究，制订了如下的对策表：,要因,对策,目标,措施,时间,负责人,所采用除锈机械落后,引进新型的大功率除锈设备,彻底去除原材料的锈迹，使其锈迹去除率为,100%,。,召开工艺研讨会并发动协作单位检验丰富的操作人员，集思广益寻找能彻底除锈的设备,2011.6-2011.9,高平原,孙宗津,徐望之,陶启龙,防腐材料不合适,寻找合适的防腐材料或者新的防腐做法,寻找一种能起到阴极保护作用的材料，确保铁件在涂刷后三个月内锈迹出现为,0,。,查阅各类资料，走访其他施工单位，通过现场考察与理论学习相结合，寻找新的防腐措施,2011.7-2011.10,高平原,孙宗津,徐望之,陶启龙,七、制定对策 对 策 表 针对已经确,八、实施对策,1,、引进新型的大功率除锈设备,开展相关工艺研讨寻找能彻底除锈的设备。,2011,年,8,月,12,日小组成员召开了工艺研讨会，与会人员关于除锈的方式进行了广泛而深入地探讨，并提出了喷砂除锈这一除锈新方法，将此方法与原方法进行了比较，如下表：,性能比较,除锈方式,选用设备,设备体积,操作场地,除锈效果,除锈效率,原有方法,手持角磨机,小,小,不彻底,低,喷砂除锈,大型空气,压缩机,大,大,彻底,高,八、实施对策1、引进新型的大功率除锈设备开展相关工艺研讨寻找,八、实施对策,通过比对，可以看出如果采用喷砂除锈的方式，优点是除锈效果和除锈效率得到大幅度的提高，缺点是设备的体积以及操作场地也需要加大，这都需要增加成本投入，但考虑到该设备启用后不但可以对小型铁件进行除锈，还可以对发生锈蚀的钢筋以及角钢、槽钢等各类型钢进行除锈，所以小组成员一致认为可以采用该方法进行除锈。该工艺具体流程图如下：,八、实施对策 通过比对，可以看出如果采用喷砂除锈的方,八、实施对策,除锈前照片,除锈后效果,八、实施对策除锈前照片除锈后效果,八、实施对策,2,、寻找合适的防腐材料或者新的防腐做法,查阅各类资料，走访其他施工单位，寻找新的防腐措施,在解决了铁件除锈不彻底的问题后，小组成员继续寻找新的防腐材料。本着以他人之长补自身之短的精神，小组成员对鲅鱼圈港区其他涉及铁件防腐的工程进行了现场调研，在过程中发现由某企业负责承建的皮带机支架采用了与我部不同的防腐材料，并且该皮带机支架与我部施工的电缆沟预埋铁件同处于海边，拥有相似的环境，在完工后一年内无明显返锈现象。小组成员在发现这一情况后，首先咨询该公司并得知此皮带机支架采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆的三层防腐涂料涂刷的防腐措施。,八、实施对策2、寻找合适的防腐材料或者新的防腐做法查阅各类资,八、实施对策,随后我方查阅资料，了解环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆的特性，并与我部原有使用的铁红防锈漆进行了性能比较如下表。,防锈漆种类,说明,特性,铁红防腐漆,由环氧树脂，氧化铁红，新型防锈颜、填料、防锈助剂、混合溶剂和以多元胺加成物为固化剂配制成的双组分防锈漆。,漆膜具有良好的防锈性能。,漆膜附着牢固，具有优良的机械性能。,具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱、耐溶剂性。,环氧富锌底漆,由环氧树脂、超细锌粉、活性防锈剂、助剂、溶剂及聚酰胺树脂配制而成的双组分防腐底漆。,具有阴极保护作用，防腐性能优异。,具有优异的耐热、耐油、耐水性能。,附着牢固，抗冲击性优良。,当电焊切割时，烧伤面小，利于焊口防腐。,环氧云铁,中间漆,由双组份环氧树脂作基料，加入鳞片状云母氧化铁，成膜后颜料平行定向重叠排列，形成,“,鱼鳞片,”,结构的防腐封闭中间漆。,因颜料排列的屏蔽性，具有优良的抗渗透性,能增强底漆、面漆之间的层间附着力,具有优异的抗冲击性和柔韧性,具有广泛的底、面漆配套性,聚氨酯面漆,该产品双组份丙烯酸聚氨脂面漆，外观美观。,优异的保色、保老、耐候性,漆膜坚韧，光泽好。,不粉化、不泛黄、装饰性好。,良好的耐油性、耐盐雾性和耐湿热性,八、实施对策随后我方查阅资料，了解环氧富锌底漆、环氧云铁中间,八、实施对策,通过上表,可以看出环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆三者组合的防腐措施不但在耐水性、耐油性、耐酸碱等方面要略优于铁红防锈漆，而且在适应电焊切割、抗渗透性、阴极保护、观感表现等诸多方面都有出色的表现。,因此小组成员决定采用此种防腐措施进行预埋铁件的防腐。,2011,年,8,月,20,日,23,日小组成员决定先进行试点试验，,QC,小组对,80,块预埋铁件按照改进后的除锈和防腐措施进行施工，在三个月后，对这,80,块进行查验，无一发生返锈现象。,目标实现！,八、实施对策通过上表可以看出环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚,八、实施对策,通过,小组成员在实践中，为了更好地保证预埋铁件的质量，提出了以下几项保障措施。,3,、确定成熟的施工工艺,序号,保障措施,1,环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆必须要在前一层防锈漆完全干结后再进行涂刷,2,必须要在聚氨酯面漆干结后再进行安装以防止漆膜破损,3,并且为了防止预埋件四周发生返锈现象，除在外表面涂刷外，在内表面四周,23cm,范围内