车间标准化培训之一线体平衡改善

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,制造标准化培训,线体平衡改善,什么是线体平衡,Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。,评价标准：线体平衡率,每站工时,合计,(T),线平衡率(%),(Balance Rate),节拍(T/T)实际工作站数目(Na,）,二.线 平 衡 率 计 算,示意图,Takt time,Cycle time 和Lead Time,的,的区别,Takt time,(T/T）,Takt time,(T/T）,节拍时间，是以订单量为基础的计算，决定机器人员的配置。,计算方法是：可用生产时间除以订单量。例如2班制半小时休息，要完成每天1000件的订单量，Takt time=(8小时-0,5小时)x2x60分钟x60秒/1000件=54秒/件.,Cycle time,(C/T),Cycle time,(C/T)周期时间，,是用来确定,产线,的生产能力，某产品加工完成所需机器的加工时间，是生产效率的指标。,例如，某件产品需要进行3步机器加工，才能完成。所需要的时间分别是45秒，90秒，30秒。如果节拍要求同上，即54秒每件。那么由于第二步的cycle time大于节拍时间，如果要完成订单第二步加工就需要,增加一条线体,。,Lead time,(L/T),Lead time,(L/T)前置时间，,是完成一件产品所需要的整个的加工周期，包括cycle time 和加工过程的步间半成品（WIP,在制品或产线，又称车间生产管理）,）停留的时间。,一般情况下cycle time 是价值流中增值的时间，（机加工指机器的加工时间，组装线包括人员操作时间），而WIP,（,的停留时间是非增值时间，客户是不会购买这个部分的，所以是工厂浪费的源泉之一。,精益追求的就是lead time近似cycle time之和。,改善方法,精益现场的管理与改善，班组长作为监督者，必须首先明确自己的角色定位：,一个核心：,按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产；,三个任务：,目标的达成,工作的标准化及提高工作效率,对下属员工的培训教育,五项内容,五项内容：,做正确的工作（设定标准作业）；,要求下属员工贯彻正确的工作（使其遵守标准作业）；,研究更好的工作（改善标准作业）；,发现异常便予以处理（异常处理）；,创造良好的生产环境（维持管理）；,明确自己的定位之后，班组长需合理制定生产计划，进而按照计划有序实施。,了解自己的工厂,及方法,1.了解产品和零件；,2.了解生产工序；,3.了解部门的配置与物流；,4.了解作业现场的组织；,5.了解现场作业计划的管理方法。,分六个步骤：,1.计划编制前的准备；,2.各工序能力计算和平衡；,3.计划生产能力的调整；,4.编制生产作业计划初稿；,5.月生产作业计划的审查和确定；,6.月生产作业计划的下达。,