二次成型资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 塑料的二次成型,二次成型是指在肯定条件下将塑料一次成型所得的型材通过再次加工成型为制品的方法。,目前二次成型技术主要包括：中空吹塑成型、拉幅薄膜成型、热成型等。,成型对象,成型温度,形变,一次成型,粉料、粒料,T,f,或T,m,以上,粘流态,流动或塑性形变,二次成型,热塑性塑料,的型材,T,f,或T,m,以下类橡胶状,粘弹形变,第一节 二次成型的粘弹性原理,一、聚合物的物理状态,类橡胶态下聚合物表现出粘性和弹性，要产生不行逆形变必需有较大外力作用。,无定形聚合物在TgTf呈类橡胶状；局部结晶聚合物在Tm四周有类橡胶状。,二、聚合物的粘弹性形变,Tg比室温高得多的无定形聚合物的二次成型过程是：先在TgTf范围内加热，使之产生形变并成型为肯定外形，然后将其置于接近室温下冷却，使其形变冻结并固定其外形。,局部结晶聚合物的二次成型在接近熔点Tm下进展，形变状况与无定形聚合物一样，但冷却定型有本质的区分。分子链因结晶被固定，不行能产生弹性回复。,三、成型条件的影响,1.成型温度,以聚合物能产生形变且伸长率最大的温度为宜。一般,无定形热塑性塑料的最宜成型温度比其,T,g,略高,。如硬聚氯乙烯,(T,g,=83,),的最宜成型温度为,9294,。,2.冻结温度模温,冻结温度，可回复形变，有效形变,所以冻结温度低于Tg最好。,一样冻结温度下，成型温度高有更高的剩余形变。但伸长率在Tg以上某温度达最大值。,3.成型速度,完成肯定形变所需时间或在某肯定时间内的形变率。,Tg以下成型速度慢，伸长率高；,Tg以上成型速度快，伸长率高。,其次节 中空吹塑成型,含义,：借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为,中空制品,的二次成型技术。,最常用于中空成型的热塑性塑料品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；生产的吹塑制品主要是用作各种液状货品的包装容器，如各种瓶、壶、桶等。,一、成型工艺,注坯吹塑 热坯吹塑,挤坯吹塑 冷坯吹塑,1.挤出吹塑,工艺过程：挤出管坯合模送入压缩空气，吹胀型坯保压、冷却定型后脱模,优点：生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，吹塑制品强度较高；设备简洁，投资少，对中空容器的外形、大小和壁厚允许范围较大，适用性广，故在当前中空制品的总产量中，占有确定优势。,2.注射吹塑,注射型坯包复在一根金属管上，管的一端通入压缩空气，另一端的管壁上开有微孔。,(1)无拉伸注坯吹塑,成型过程：注射型坯开启注射模热型坯移入吹塑模内合模吹入压缩空气定型、脱模,优点：壁厚均匀，不需后加工；制品无接缝，废料少；对塑料品种的适应范围较宽。,缺点：需注塑和吹塑两套模具，故设备投资较大；成型周期较长；型坯内应力较大，易开裂，生产容器的外形和尺寸受限。,(2)注射拉伸吹塑,型坯被横向吹胀前受到轴向拉伸，所得制品具有大分子双轴取向构造。,工艺过程：注射型坯冷却加热到拉伸温度转入拉伸吹胀模内,优点：注拉吹制品的透亮度、冲击强度、外表硬度和刚度都能有较大的提高，制造同样容量的中空制品，注坯拉伸吹塑可以比无拉伸注坯吹塑的制品壁更薄，因而可节省成型物料50左右。,二、工艺过程的影响因素,1.型坯温度,型坯温度对其外形稳定性的影响通常从两个方面表现出来：一是熔体粘度对温度的依靠性，T，变形量。二是离模膨胀效应，T长度收缩和壁厚增大现象，外表质量。,一般型坯温度掌握在材料的TgTf(m)之间，并偏向Tf(m)一侧。,2.吹气压力和充气速度,压缩空气的作用：吹胀、施压、冷却。吹气压力一般在0.20.7MPa，粘度低、易变形、厚壁、小容积低压力。,充气速度空气容积流率大，可以缩短吹胀时间，有利于取得均匀厚度和较好的表而质量。但充气速度过大，会造成型坯内陷，气流拖断。,3.吹胀比,是制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数。吹胀比节省材料，但壁厚，吹胀成型困难，强度和刚度。一般吹胀比为24倍。,4.模温顺冷却时间,依据塑料的种类来确定，Tg或Tf高者，允许承受较高的模温。模温过低过早冷却，吹胀困难，制品的轮廓和花纹会变得很不清晰。模温过高冷却时间长，生产周期增加，脱模易变形。,冷却时间一般占成型周期的1/32/3，防止未经充分冷却即脱模引起猛烈的弹性回复。还受到塑料品种、制品外形和壁厚等的影响。,第三节 热成型,含义：将热塑性塑料片材加热至高弹态，承受适当的模具或夹具，在压力作用下使其贴近模具的型面，经过冷却获的制品的一种成型方法。,热成型主要用来生产薄壳制品，面积可以很大，但深度有肯定的限制。片材可用挤压、压延和流涎等方法来制造,优点是成型压力较低，对模具要求低，工艺较简洁，生产率高，设备投资少，能制造面积较大的制品。,缺点是原料须经过一次成型，故本钱较高，制品的后加工较多。,一、热成型的根本方法,1.差压成型,产生压差有两种方法 真空成型,压力成型,工艺过程：,特点：制品构造鲜亮，与模具面贴合一面的光滑度较高；与模具面贴合时间愈后的部位，其厚度愈小；模具构造简洁，通常只有阴模。,2.掩盖成型,多用于制造厚壁和深度大的制品。其成型过程根本上和真空成型一样，所不同的是所用模具只有阳模。阳模顶入片材或片材扣覆在模具上，密封后再抽真空成型。,3.其它方法,二、热成型的影响因素,1.成型温度,保证较大的伸长率和足够的抗张强度，以承受压力的作用。提高温度塑料的伸长率增大，达某一温度时有一极大值，超过这一点伸长率反而下降，抗张强度随温度上升而下降。,将片材加热到成型温度所需时间，约占整个成型周朗的5080。片材加热时间主要打算于材料的品种和片材厚度，片材比热容和导热系数。,2.成型速度,拉伸速度的大小与片材成型时的温度有亲密关系，温度低，片材变形力量小，应慢速拉伸，假设要承受高的拉伸速度，就必需提高拉伸时的温度。由于成型时片材仍会散热降温，所以薄型片材的拉伸速度一般应大于厚型的。,3.成型压力,在成型温度下，只有当压力在材料中引起的应力,大于,材料在该温度时的,弹性模量,时，才能使材料产生形变。成型压力随聚合物品种、片材厚度和成型温度而变化。,第四节 拉幅薄膜成型,含义：将挤出成型所得的厚度为13 mm的厚片或管坯，重新加热到材料的高弹态下进展大幅度拉伸而形成的薄膜。,拉幅薄膜的生产可以将挤出和拉幅两个过程直接联系起来进展连续成型，也可以把分为两个独立的过程来进展。,拉幅薄膜是大分子具有取向构造的一种薄膜材料。特点：强度提高；厚度减小，本钱降低；耐热、耐寒性，透亮性等改善。,一、拉幅薄膜的成型工艺,管膜法是以双向拉伸为特点，成型设备和工艺过程都与吹塑薄膜很相像，但由于制品性能较差，实际上此法主要用于生产热收缩薄膜。平膜法的生产设备及工艺过程较简单，但薄膜质量较高，故目前工业上应用较多，尤以逐次拉伸平膜法工艺掌握较简洁，应用最广，主要用于生产高强度薄膜。,1.平膜法逐步拉伸薄膜的成型,目前生产上用得最多的是,先纵后横,的方法。,工艺过程：厚片急冷,纵向拉伸横向拉伸热定型、冷却切边、卷取,急冷保证结晶聚合物处于无定形态,纵向拉伸有单点、多点拉伸，装置包括预热辊、拉伸辊、冷却辊,横行拉伸在拉幅机上进展，纵、横拉伸比随材料种类而不同，一般纵拉伸比小于横拉伸比,热定型使内应力消退，收缩率大为降低，性能改善,2.管膜法双向拉幅薄膜 的成型,工艺过程：管坯成型,双向拉伸,热定型,压缩空气吹胀，夹辊牵伸，因而横行拉伸的同时也产生纵向拉伸。此法通常可到达纵、横两向接近平衡的拉伸。,无定形和结晶聚合物的拉幅工艺区分：,无定形：挤出厚片加热到Tg以上拉伸 TgTf间张紧热定型。,结晶形：不在结晶态拉伸，缘由：需更大的力；取向速度快，以致薄膜中取向度不均匀。,加热到Tm后挤出厚骤冷加热到稍高于Tg上快速拉伸骤冷至Tg以下于Tmax下短时间热处理和冷却，,二、拉幅薄膜成型的影响因素,1.拉伸温度,T，有利取向，并使到达肯定取向度所需拉应力，单T过高，解取向也加快。,2.拉伸速度,v，伸长率，拉应力，取向,3.拉伸倍数,倍数，取向度。纵向拉伸倍数不宜过大，纵、横拉伸多在34倍。,4.热定型条件,热定型温度：无定形在Tg四周，结晶在最大结晶速率的温度下。,热定型须在连续张紧下进展。,请同学们自己总结一下拉伸速度、拉伸倍数、拉伸温度、取向度之间的相互关系。,第五节 冷成型,既不是一次成型也不是二次成型，是移植金属的加工方法，使塑料在常温下固相成型。,优点：避开高温降解；取向提高性能；生产周期短；本钱低；可加工极大分子量的聚合物；制品无熔接焊缝。,缺点：制品尺寸、外形、周密度差；引起各向异性。,根本条件：完整坯料，外形近似成型制品；,成型温度可从室温到软化点；,在屈服点加压进展成型。,冷成型工艺：锻造、冲压成型、滚轧成型,思考题：,1.说明挤出吹塑的工艺过程。(作业题),2.成型中空吹塑制品时，如何掌握吹塑模的温度和充气速率?,3.成型“注射一拉伸一吹塑”制品时，拉伸前为什么要重新加热型坯？,4.塑料片材热成型的工艺原理是什么?列出三种具体方法，说明其成型过程。(作业题),5.描述平膜逐次拉伸的工艺过程。,塑料制品成型工艺设计,依据不同高分子材料制品设计其成型工艺，画出流程图，写出设计说明书。,1.聚氨酯PU人造革 6.塑料门密封条,2.聚氯乙烯全塑凉鞋 7.一次性塑料注射器,3.聚氯乙烯木纹膜 8.电视机后壳,4.塑料暖瓶壳 9.塑料切菜板,5.密胺塑料餐具,格式要求：,塑料制品成型工艺设计,制品：,典型配方：说明各组分的作用,工艺流程或加工过程：,设备、模具：尽量具体,工艺条件：具体具体,设计者：,举例：输血袋、输血液成型工艺设计,制品：,输血袋、输液袋等医用品是用聚氯乙烯医用薄膜制成的。,典型配方：,工艺流程：,聚氯乙烯树脂经加料风机送入密闭振动筛，筛去杂质后落入提升风管，送到料仓，经电子秤定量加至高速捏合机。,增塑剂、稳定剂等助剂经三辊研磨机，分散均匀，经校塞泵定量打至高速捏合机。树脂溶胀完善后放至冷混合机。经冷却分散送至挤出塑化机。再经开炼机均匀喂给四辊压延机。,设备和模具：,高速捏合机为通用设备。,挤出塑化机，可选用120mm、150mm、200mm的单螺杆挤出机，长径比在1824，假设使用粒料，压缩比选取2.53，假设选用粉料，压缩比选取45。,两辊开炼机为通用设备。,四辊压延机排列方式可以是倒L型、正Z型、斜Z型。辊简直径一般从360900mm，长度从10003000mm，辊简线速度从20125m/min，外表光滑度要求到达Ra0.01m辊筒内部构造有空心式和钻空式两种，加热介质有蒸汽、过热水和热油等。,另外，还需要一些辅机，包括引离装置、冷却装置、传送带及卷取装置。,工艺条件：,