设备的管理第一章ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第一章设备的管理与维修,主编,第一章设备的管理与维修 主编,第一章设备的管理与维修,第一节设备的管理,设备的管理是对设备的规划、设计、制造、安装调试、验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、借用调拨、改进改装直至报废的过程进行管理的一整套制度。,一、生产设备固定资产的管理,对于企业的单台设备，其使用期在一年以上，设备购置价值（包括产品的出厂价值、运杂费、安装费等）在500元以上（对于小型企业），或在800元以上者（对于大、中型企业），均列为固定资产。自制设备的单台价值符合上述标准者，根据企业规定划分其类型，列为企业的固定资产。,第一章设备的管理与维修第一节设备的管理 设备,第一章设备的管理与维修,二、设备的管理,(一)设备的制造和购置,对于自行设计制造的设备，设备管理部门要对其规划、设计、制造、安装、调试、验收、投入生产直至报废，实行全过程管理。追求设备寿命的周期费用最少，总计经济效益最好。,(二)设备的安装验收及投入生产,外购新设备进厂后，设备动力科应根据设备的技术要求组织安装调试。安装后，由设备动力科组织使用部门、安全部门、技术部门、质量部门、工艺部门的专业人员进行验收。部管设备、关键设备安装验收时，设备厂长应参加。验收合格后，由负责购进设备的部门办理设备移交手续。,第一章设备的管理与维修二、设备的管理(一)设备的制造和购,第一章设备的管理与维修,(三)设备的分类及统一编号,设备的分类及统一编号是设备日常管理工作的内容之一。,1.设备分类,根据在生产中的用途，设备一般分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂到成品出厂的整个生产过程所使用的设备。非生产设备是指不直接用于生产产品的设备，如基本建设、科研试验和管理上用的设备等。生产设备又可分为主要生产设备和非主要生产设备。机械工业企业的主要生产设备是指本企业已安装的复杂系数（设备复杂系数是设备修理复杂程度的一个基本单位，它是由设备的结构特点、工艺特点及尺寸大小等因素决定的）大于5的生产设备。,第一章设备的管理与维修(三)设备的分类及统一编号,第一章设备的管理与维修,主要生产设备分为10类，每一类又分为10小类，每一小类再分为10组。主要生产设备的分类见表11。,表1-1主要生产设备分类表,表1-2金属切削机床分类表,第一章设备的管理与维修 主要生产设备分为10,第一章设备的管理与维修,2.设备的编号,设备的统一编号是根据类、小类、组别的代表数字进行编制的，采用两节数字号码，前面一节号码用三位数字表示，即左起第一位数字为类，第二位数字为小类，第三位数字为组。后面一节数字号码代表在企业中该组设备的顺序编号。两节号码之间用短线连接，编制方法如下：,第一章设备的管理与维修2.设备的编号,第一章设备的管理与维修,(四)设备台账及档案管理,对于全厂生产设备，包括复杂系数小于5的设备，应逐台进行登记，建立“设备分类总台账”。精密、大型、稀有（以下简称精、大、稀）设备及部、局管的设备，要在卡片上标明设备的特性和管理级别，并将卡片上报主管部、局一份。车间、部门的设备统计台账，依据设备动力科送交的设备安装验收移交书或设备调拨转移单和设备卡片进行登记。,第一章设备的管理与维修(四)设备台账及档案管理,第一章设备的管理与维修,(五)闲置封存设备的管理,闲置一个月以上的设备，由使用部门就地封存。在封存时，应切断电源，放净切削液，清点附件，擦净设备，将滑动导轨面涂以防锈油并覆盖纸张。同时，指定专人负责保养工作。,(六)设备事故的处理,设备因非正常损坏而停产或效能降低时，均为设备事故。设备事故分为一般事故和重大事故。,第一章设备的管理与维修(五)闲置封存设备的管理,第一章设备的管理与维修,(七)设备的调拨、借用和移装,调出调入设备，均要经上级主管部门批准，移交和验收所有随机附件及技术资料，包括附件、工具、说明书、合格证和档案资料等。若属于本厂内的一般设备调动，则须经工艺科或技术科签署意见，经设备动力科同意并填写“固定资产内部转移单”，由调出调入单位办理交接手续，由调入单位负责移装。,(八)设备的改进与改装,为延长设备的使用寿命，提高设备的机械化和自动化程度，增强设备零件的坚固性和耐磨性，加强设备的薄弱环节和改善劳动条件，以及使备品配件适应我国系列而改变设备技术状况的工作称为设备改进。为满足生产工艺要求，扩大工艺使用范围，提高产品质量与加工精度而改变设备技术状况的工作，称为设备改装。,第一章设备的管理与维修(七)设备的调拨、借用和移装,第一章设备的管理与维修,(九)设备的报废,凡列入固定资产的生产设备，在其符合报废条件时，企业可按规定申请报废。设备报废条件包括：超过使用年限，结构陈旧、精度低劣、生产效率低，因建筑物改建不能拆迁，腐蚀过甚、无修复价值，因事故或其他灾害遭受严重损坏并无修复价值。,(十)设备附件的管理,设备附件应正确使用和维护，用前要检查，用毕要擦拭干净，并涂油防锈。操作者调离设备时，应做好附件的移交工作。设备附件应随主机每年盘点一次。,第一章设备的管理与维修(九)设备的报废,第一章设备的管理与维修,第二节设备的使用和维护保养,设备在现代工业企业的生产经营活动中居于极其重要的地位。为延长设备的使用寿命，保持设备良好的技术状况，应坚持做好设备的维护保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。,第一章设备的管理与维修第二节设备的使用和维护保养,第一章设备的管理与维修,一、定人、定机和凭证操作制度,(一)定人、定机的规定,严格实行定人、定机和凭证使用设备的制度，不允许无证人员单独使用设备。定机的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心，并经考试后确定。原则上既要管好、用好设备，又不束缚生产力。,(二)操作证的签发,学徒工（或实习生）必须经过理论技术学习和一定时间有师傅在现场指导的操作实习，当师傅认为该学徒工（或实习生）已能够正确使用设备和维护保养设备时，可进行理论及操作考试，考试合格由设备动力科签发操作证后，方能单独操作设备。,第一章设备的管理与维修一、定人、定机和凭证操作制度(一),第一章设备的管理与维修,二、点检制,对机械设备进行维护保养的目的就是要延长机械设备的使用周期，延长各种元器件的使用寿命，保证机械设备长时间、稳定可靠地运行。,(1)专职点检由专职检修人员负责按周期对设备的关键部位和重要部件进行重点点检和设备状态检测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备、维护管理的建议。,(2)日常点检由当班工人在每天工作之前负责对设备的一般部位进行点检，检查和处理设备在运行过程中出现的故障。,(3)生产点检由当班的生产工人在生产过程中负责对生产运行过程中的设备进行点检，并负责润滑、紧固等工作。,将点检作为一项工作制度，认真执行并持之以恒，才能保证设备的正常运行。,第一章设备的管理与维修二、点检制,第一章设备的管理与维修,三、设备的三级保养制,生产设备的三级保养制是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群管群修、专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。,(一)设备的日常维护保养,设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。,1.日例保,日例保由设备操作工人当班执行，认真做好班前四件事、班中五注意和班后四件事。,第一章设备的管理与维修三、设备的三级保养制 生,第一章设备的管理与维修,(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定加润滑油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转，检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。,(2)班中五注意注意运转声音，注意设备的温度、压力、液位，注意电气、液压、气压系统，注意仪表信号，注意安全保险是否正常。,(3)班后四件事关闭开关，将所有手柄放到零位；清除切屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。,第一章设备的管理与维修(1)班前四件事消化图样资料，检查,第一章设备的管理与维修,2.周例保,周例保由设备操作工人在每周末时执行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。,(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。,(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置。,(3)液压润滑清洗油线、防尘毛毡、过滤器，给油箱添油或换油；检查液压系统。,(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地。,第一章设备的管理与维修2.周例保,第一章设备的管理与维修,(二)一级保养,一级保养以操作工人为主，由维修工人协助，按计划对设备局部进行拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、过滤器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为48h。,(三)二级保养,二级保养是以维修工人为主，由操作工人协助来完成的。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，修复或更换磨损件，清洗、换油，检查、修理电气部分，使设备的技术状况全面地达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7h左右。,第一章设备的管理与维修(二)一级保养,第一章设备的管理与维修,(四)三级保养,实行三级保养制，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。,1.“三好”,(1)管好发扬主人翁的责任感，自觉遵守定人、定机和凭证使用设备制度，管好工具、附件，不损坏、不丢失、放置整齐。,(2)用好保证设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用；遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。,(3)修好按计划检修时间停机修理；参加设备二级保养和大修完工后的验收试车工作。,第一章设备的管理与维修(四)三级保养,第一章设备的管理与维修,2.“四会”,(1)会使用熟悉设备的结构、技术性能和操作方法，懂得加工工艺；会选择切削用量，正确地使用设备。,(2)会保养会按润滑图表的规定加油、换油、保持油路畅通无阻；会按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。,(3)会检查会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整；会检查安全防护和保险装置。,(4)会排除故障能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和产生原因，及时采取措施排除故障。,第一章设备的管理与维修2.“四会”,第一章设备的管理与维修,3.“四项要求”,(1)整齐工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。,(2)清洁设备内外清洁，各部位无油垢、无碰伤、不漏水、不漏油，垃圾、切屑清扫干净。,(3)润滑按时加油、换油，且油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；毛毡、油线、油表清洁；油路畅通。,(4)安全实行定人、定机、凭证操作和交接班制度，遵守操作规程，合理使用、精心维护设备，确保安全无事故。,第一章设备的管理与维修3.“四项要求”,第一章设备的管理与维修,4.“五项纪律”,1)凭证使用设备，遵守安全使用规程。,2)保持设备清洁，并按规定加油。,3)遵守设备的交接班制度。,4)管好工具、附件，不得遗失。,5)发现异常，立即停车。,第一章设备的管理与维修4.“五项纪律”1)凭证使用设备，,第一章设备的管理与维修,第三节设备的维修,设备维修是指对使用过程中的设备，修复其劣化部分，恢复其性能及生产率所进行的一切活动。,第一章设备的管理与维修第三节设备的维修 设备,第一章设备的管理与维修,一、设备的检查,设备的检查是指对设备的运行情况、工作性能和磨损程度进行检查和校验。通过检查，可以全面地掌握设备技术状况的变化、劣化程度和磨损情况，再针对检查发现的问题，改进设备的维修工作，提高维修质量和缩短维修时间。,(一)按检查时间的间隔分类,(1)日常检查日常检查是指操作工人每天对设备进行的检查。,(2)定期检查定期检查是指在操作工人的参与下，由专