工厂启动全面改善项目课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,工厂启动全面改善项目（TPM）,TPM的诠释,Total Production Management,工厂全面改善项目,何为?,所谓就是工厂全面改善行动，是一种现场管理方法，其主要内涵就是以最大限度提高生产效率为目标，以“5”活动为基础，从总经理到一线员工的全体成员为主体，以相互连接的小组活动形式，以改善提案为切入点进行思考，创造整合有机的生产体系。因此，推行是保证“5”活动和其他改善活动得到持续改进的一个重要手段。,工厂启动全面改善项目（TPM）TPM的诠释何为?,下面对TPM(工厂全面改善)项目启动的一些知识进行讲解:,包括,1、项目由来，启动本项目原因;,2、进度安排；,3、项目意义;,4、改善提案;,5、5S改善;,6、IE效率;,工厂启动全面改善项目（TPM）,下面对TPM(工厂全面改善)项目启动的一些知识进行讲解:工厂,TPM,(,T,otal,P,roductive,M,aintenance),全公司的生产保全,全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）,T,otal,P,roductive,M,aintenance,T,otal,P,roductive,M,anagement,全面生产经营,TPM,T,otal,P,erfect,M,anufacturing,全面生产改善,T,otal,P,roduction,M,anagement,T,P,M,T,otal,P,lant,M,anagement,全面工厂管理创新,TPM理论的由来,由此演变为(3A咨询公司的刘承元）：,Total Production Management 工厂全面改善项目,T,otal,P,rodution,M,anagement,全面工厂改善,TPM(Total Productive Maintenan,项目启动背景,优势分析,结论,一定要通过TPM(工厂全面改善),来营造员工自发改善的氛围;建立以客户为中心;以现场为中心的工作模式;提高效率.降低成本提;提升我们的制造能力;缩小我们和日韩企业的差距!,外部因素,优势分析,内部因素,1.百年不遇的国际金融危机,2.人民币升值,3.各类原材料价格上涨,4.人力成本上升；导致成本上升,5.不能满足客户要求，离一流企业(SONY、,SAMSUNG)差距巨大,1.我们有强烈的改善欲望;,2;有公司领导的支持;,3;有能打硬仗愿意进步的优秀员工队伍,4;较完善的工厂硬件设施,5.拥有客户辅导,1.,管理多数依靠经验,缺乏先进的方法;,2.,改善活动没有溶入我们的日常管理工作中,;而是停留在任务制,3.没有引导员工积极参与到改善和提案活动,中来。,4.,生产一线管理者重生产;轻改善;忙救火救,防火问题,项目启动背景优势分析结论一定要通过TPM(工厂全面改善),来,TPM项目组推进进度,08年12月,第一阶段,09年1月,09年3月,5S管理,IE人均效率提升,09年12月,第二阶段,第三阶段,培训与教育,现场清理不要物,营造改善氛围,(TPM资料上墙),绿灯:完成,黄灯:进行,红灯:推迟,灰色:未启动,5S整理整顿执行标准导入,现场评分制度导入与实施,每月评分活动,5S体系所有标准化文件完成,选定改善样板线,生产线的现状数据调查,生产线平衡度分析与改善,改善提案制度导入,5S管理看板（每季度更新内容）,FEMA和风险评估的导入,办公室5S管理开展,材料和成品库存量低减课题,09年6月,全员参与提案活动,GP,纲要推广,纲要学习,各部门自查,稽核、整改及总结,ESD静电系统完善,IE标准的宣传和学习,车间效率看板导入,TPM项目组推进进度08年12月第一阶段09年1月09年3月,一流企业必备的要素有哪些？,成,果,目,标,体,质,目,标,挑,战,极,限,管,理,体,系,(,TPI),目标展开,(6,),改善极限,T P M,人的体质,:科学的分析,提高思考力,物的体质:体现处于,理想状态的设备,Boom-Up,教育、培训,世界500强,秘密武器TPM,一流企业必备的要素有哪些？成体挑管(TPI)(6)T,中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了,“2008,年中国企业,500,强,”,，中国,500,强到底有多,“,强,”,？与世界,500,强的差距到底有多大？从营业收入来比较，中国企业,500,强最后一位的北京能源投资（集团）有限公司营业收入只相当于世界企业,500,强最后一位的美国福陆公司营业收入的,8.14%,；从零售业来看，我国排首位的华润（集团）有限公司,2008,年营业收入只相当于世界企业,500,强排首位的沃尔玛公司营业收入的,4.37%,；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于日本丰田汽车公司营业收入的,12.7%,、资产的,13.46%,；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。差距虽然在缩小,但是差距仍然很大,为什么会这样呢？,差距,是中国企业需要推行TPM的理由！,中国500强与世界500强的真正差距,中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2008年,集团开展全面TPM的意义,以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标,。,以生产体系的全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪费体制,。,包括生产、开发、管理等所有部门,。,从总经理到第一线工作人员的全体员工参加,。,依靠重复小组的活动达到浪费为,0。,(1)追求经济性 “挣钱的,PM”,(2)整个系统 “,MP-PM-CM”,(3)员工的小组自主管理活动,(4)所有部门参加的集团活动,集团展开,TPM,生产保全,预防保全,集团开展全面TPM的意义以构筑企业组织结构,追求最高经营系统,第,部分,第,I部分,阶段,I 阶段,自,主,管,理,安,全,环,境,主,题,改,善,专,业,保,全,情,报,管,理,教,育,训,练,品,质,保,全,事,务,效,率,5,S 活 动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8大支柱活动,涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。,第部分第I部分阶段 I 阶,目的,培养强于设备、过程或工序的人员,方法,STEP,1 STEP,(初期清扫,),2 STEP,(发生源,/困难部对策,),3 STEP,(制订准基准书,),4 STEP,(总点检,),5 STEP,(自主点检,),6 STEP,(工程品质保证,),7 STEP,(自主管理,),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,培养理解设备构造，并能正确点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,管理4M和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力,通过5感来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位,找出发生源，并解决,制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作,用点加工点的水平。,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,1 6 STEP的体制化，习惯化,理解工序的性能、调整方法、发生异,常时的对策方法，提高操作可靠性,自主管理TPM 7STEP体系,目的 培养强于设备、过程或工序的人员STEP1 STE,活动,Maintenance,TPM活动,一般活动,新维持,改善,新维持,复原,TPM活动的特色,Effect,Time,“维持”,Gap,“维持”,复原,差距,“维持”,Improvement,Start 1,Start 2,Start 3,活动MaintenanceTPM活动一般活动新维持改善新维持,TPM活动的3大要素,-,（现况板、活动板、信息传递窗）-,硬件软件的方法论,-,（现场、现物、现实）-,实事求是的三现主义,-,（从工人到最高管理者）-,以人为本的三者主义,TPM活动的3大要素-（现况板、活动板、信息传递窗）-硬,TPM的3大思想,TPM=PM +ZD +SG活动,预防,哲学,零,缺陷,小组,活动,预防哲学,(,Preventive Maintenance),-确立预防的条件,(分析问题，防止未然),-,排除物理性、心理性缺陷,-排除强制劣化,-消灭慢性不良,-延长原有寿命,“0”目标,(,Zero Defect,零缺陷,),-与同行的水平无关,如果追求“0”的目标,在竞争中一定会胜利,-如果同行也追求,“0”,那么速度是胜败的关键,全员参与经营,(,Small Group Activity),-提高组织成员的能力,-为提高热情而活跃组织,-组织成果的最大化,预防保全,延长寿命,日常,预防,防止故障,日常保全,清扫、注油、检查,健康,检查,测定故障,定期检查,诊断技术,提前,治疗,故障维修,提前对策,预防保全,预防医学,TPM的3大思想TPM=PM +ZD +SG活动,PRODUCTIVITY,生产性,设备综合效率,97%(,D司,),92%(,N司,),劳动生产性 2.2倍(,A司,),1.7倍(,I司,),故障件数 1/20(,I公司,),1/15(,S司,),附加价值生产性 1.5倍(,T公司,),QUALITY,品质,不良率,减少60%(,A司,),减少90%(,T司,),顾客不满件数 0(,T公司,),1/9(,D公司,),不良对策费 1/4(,Y公司,),1/2(,N公司,),LOT OUT 0(T公司,),COST,成本,成本节俭,减少50%(,R司,),减少30%(,A司,),energy 节俭,1/2(,I,D公司,),保全费节俭 减少40%(,A司,),减少60%(,K司,),人力的节省 1/2(,I公司,),DELIVERY,期限,消灭库存,减少40%(,T司,),减少50%(,S司,),缩短工作时间 1/2(,A公司,),重新运转率 1.3倍(,I,T公司,),直通率 60%(,T公司,),SAFETY,安全,停产灾害,0,不停产灾害 0,劳动灾害 0,MORALE,士气,特别提案件数,37件(,I公司,),28件(,O司,),改善提案件数 30倍(,I公司,),5倍(,T司,),设备保全能手 7倍(,I公司,),2倍(,N司,),为企业 实现 利润目标 服务,TPM带来的效果,PRODUCTIVITY设备综合效率 97%(D司),设备综合效率,人均生产量,销售金额,267,500,166,0,200,400,600,2006,2007,2008,提高率,201%,单位：百万美圆,83.8,87.5,79.9,70,80,90,2006,2007,2008,提高,38,%,307,392,210,100,300,500,2006,2007,2008,提高,87,%,单位：台/套,工程不良率,12584,9435,15675,0,10000,20000,2006,2007,2008,单位：PPM,减少,40,%,D+0.5,D+1,D+2,D+1.5,减少,故障/瞬间停止,人均生产性,PM,時間縮短,提高效率,D,D+2.5,年,实践证明之成果,可以预期之成果,推进TPM的目标及4大成果,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）,上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）,设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）,改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）,明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）,建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标：灾害0化