提高结构主体柱钢筋保护层厚度合格率课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013/3/28,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,LOGO,无忧,PPT,整理发布,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,LOGO,无忧,PPT,整理发布,提高结构主体柱钢筋保护层厚度合格率课件,1,提,高结构主体,柱钢,筋保护层厚度合格,率,提高结构主体柱钢筋保护层厚度合格率,一,、工程概况,二、小组简介,三、选择课题,四、现状调查,六、原因分析,五、设定目标,九、实施对策,十、效果检查,十一、制定巩固措施,十二、总结及下一步打算,七、确定主要原因,八、制定对策,一、工程概况二、小组简介三、选择课题四、现状调查六、原因分析,本课题从公司整体管理角度出发,，活动开展以公,司承建,的北京市,重点工程四惠交通,枢纽工程及,地铁,九,号线丰台东大街站土建工,程为依托。,四,惠交通枢纽工,程,主楼位于东四环,路，是北京市重点建设工程，总,长,280.7m,，,总宽,88.7m,，,地面以上总高,16.35m,，结构形式为框架及框架剪力墙结构，基础形式为梁板式筏基。,结,构主体共有框架柱,221,根，其中,600mm600mm,柱,201,根，,500mm,圆柱,20,根,。,地铁九号,线丰台东大街站车站结构总长,303.05m,，,为地下双层三跨箱型框架结构，,主,体包含框架柱,82,根，,其,中,900mm700mm,柱,70,根，,600mm700mm,方柱,12,根。,一、工程概况,图,1,四,惠交通枢纽工程及地铁九号线工程,本课题从公司整体管理角度出发，活动开展以公司承建的北京市重点,卢常亘,QC,小组,成立于,2011,年,3,月，小组成员共,10,人,，以公司主要技术干部为主体，由公司总工程师、工程技术部负责人,、,现,场管理人员,等,构成。本小组的成立是以公司的整体技术为依托，以加强企业项目管理、,提高,工程,整体施工,质量为活动宗旨，针对公司目前在施的各大工程中出现的管理、质量问题，汇集全面数据综合研究分析，通过技术攻关取得能够适用于企业推广应用的合理化改进措施。,二、小组简介,卢常亘QC小组成立于2011年3月，小组成员共10人,表,1 QC,小组基本情况表,小组名称,卢常亘,QC,小组,课题类型,攻关型,小组注册编号,SZS-QC2011-03,注册时间,2011,年,03,月,01,日,课题注册编号,SZS-QC2011-03-1,注册时间,2011,年,03,月,25,日,活动日期,2011,年,03,月,01,日,2012,年,02,月,29,日,小组人数,10,人,出勤频数,2,次,/,周,平均年龄,35.1,岁,出勤率,100,培训情况,本小组成员人均接受,TQC,知识培训,80,课时,制表人：卢常亘,制表,时间：,2011,年,03,月,03,日,二、小组简介,表1 QC小组基本情况表小组名称卢常亘QC小组课题类型攻关型,表,2 QC,小组成员情况表,序,号,姓名,性别,年龄,文化程度,职务,职称,职责,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,制表人：李兴宝,制表时间：,2011,年,03,月,03,日,二、小组简介,表2 QC小组成员情况表序号姓名性别年龄文化程度职务职称职责,制表人,：,郭彩霞,制表,时间：,2011,年,03,月,13,日,表,3 QC,小组活动计,划,横道图,二、小组简介,制表人：郭彩霞,三、选择课题,工程质量创优目标为“北京市结构长城杯金质奖,”。按照优质工程目标，结构保护层合格率需要达到,90%,以上。,公司质量要求,实际施工情况,选择课题,制图人：王久长,制表,时间：,2011,年,03,月,25,日,图,2,主体,结构,钢筋,保护层,厚度,偏差,问题排列图,本,小组成立后针,对,工程,各,重点部位保护层厚度进行检测，共调查,340,个点，其中不合格点,35,个，柱的不合格点率占到,54.3,%,。,提高结构主体柱钢筋保护层厚度合格率,三、选择课题工程质量创优目标为“北京市结构长城杯金质奖”。按,检测工程,检测工程,QC,小组成员针,对柱,钢筋保护层厚度合格,率偏低，,处于不合格边缘的情况，,对工,程施工过程进行了调查与分析，记录了现场存在的问题。实际检查钢筋保护层厚度共有测点,300,个，其中不合格点,60,个，占总检查数,的,2,0.00,%,，合格率为,80.00,%,。针对过程中检查发现的问题，我们,QC,小组列出如下调查统计表：,四、现状调查,图,3,现场检查钢筋保护层厚度,检测工程检测工程QC小组成员针对柱钢筋保护层厚度合格率偏低，,检测工程,检测工程,序号,检查项目,频数（点）,累计频数（点）,频率（,%,）,累计频率（,%,）,1,钢筋,安装,与,加工不规范,31,31,51.67,51.67,2,模板加工与安装不到位,17,48,28.33,80.00,3,轴线偏移较大,5,53,8.33,88.33,4,混凝土浇筑速度过快,4,57,6.67,95.00,5,其他,3,60,1.67,100.00,-,合计,60,-,100.00,-,表,4,结构主体柱钢筋保护层厚度过程质量问题统计表,制表人：郭舜武,制表,时间：,2011,年,04,月,11,日,四、现状调查,检测工程检测工程序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%,检测工程,检测工程,图,4,结构主体柱钢筋保护层厚度过程质量问题缺陷排列图,制表人,：,姜淼,制表,时间：,2011,年,04,月,12,日,由,排列图中可以看出,，,钢筋,安装,与,加工不规范,与,模板加工与安装不到位,是,影响结构主体柱钢筋保护层厚度的主要问题。,四、现状调查,钢,筋,安装,与,加工不规范,模板加工与安装不到位,检测工程检测工程图4 结构主体柱钢筋保护层厚度过程质量问题缺,检测工程,检测工程,根据现场实际调查、过程中监督检查及排列图，小组发现柱钢筋保护层厚度出现问题的频率为,80.00%,，因此如能够将此问题完全杜绝，合格率能达到,96.0%,（,80%+20%80%=96.0%,）,，,即,使解决主要问题的,85%,，合格率也能,达到,80,%+,20%80%85,%=93.6%,。,因此,通过上述计算，小组决定将结构主体柱钢筋保护层厚度合格率由原来的,80.0%,提高到,92.0%,。,制图人：田行宇,制图,时间：,2011,年,04,月,15,日,五、设定目标,图,5,设定目标值对比柱状图,检测工程检测工程根据现场实际调查、过程中监督检查及排列图，小,检测工程,检测工程,制图人,：,徐耕,制图,时间：,2011,年,04,月,19,日,六,、原因分析,图,6,钢筋,安装,与,加工不规范因果分析图,检测工程检测工程六、原因分析图6 钢筋安装与加工不规范因果分,检测工程,检测工程,制图人：,张仲宇,制图时间：,2011,年,04,月,27,日,六,、原因分析,图,7,模板加工与安装不到位因果分析图,检测工程检测工程六、原因分析图7 模板加工与安装不到位因果分,检测工程,检测工程,表,5,要因确认计划表,制表,人：赵一,制表,时间：,2011,年,05,月,03,日,七、确定主要原因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,负责人,计划完成时间,1,施工人员,进,场前未进,行培训,交底,上岗人员培训合格率是否达到,100,%,，技术交底内容是否完整,现场调查,查看记录,上岗人员培训合格率,100,%,，技术交底完整全面,李兴宝,2011,年,05,月,03,日,2,钢筋直螺纹机器陈旧,钢筋直螺纹机器性能是否满足要求,现场验证,钢筋直螺纹机器性能良好,郭彩霞,2011,年,05,月,04,日,3,钢筋弯曲机未进行定期维修保养,钢筋弯曲机有无定期维修保养记录,查看记录,钢筋弯曲机维修保养记录完整,郭彩霞,2011,年,05,月,04,日,4,钢筋质量不合格,钢筋进场有无合格证、出厂检验报告和进场复验报告；钢筋观感质量是否满足要求,查看,记录,现场验证,钢,筋,100%,符合要求,徐耕,2011,年,05,月,05,日,5,钢筋保护层垫块放置数量不够,查看钢筋保护层放置数量是否满足要求,现场验证,钢筋保护层垫块放置数量满足要求,徐耕,2011,年,05,月,05,日,6,甩筋位置不当,查看甩筋位置是否合适,现场验证,甩筋位置合理恰当,王久长,2011,年,05,月,06,日,7,作业面窄,施工作业空间是否充足，钢筋是否存在被碰撞现象。,现场检查,有施工,作业空间,，且钢筋保护得当。,郭舜武,2011,年,05,月,07,日,检测工程检测工程表5 要因确认计划表制表人：赵一,检测工程,检测工程,续,表,5,要,因确认计划表,制,表人：赵一,制表,时间：,2011,年,05,月,03,日,序号,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,负责人,计划完成时间,8,钢筋放线,误,差较大,测量误差是否在合理范围之内,现场验证,测量误差满足规范要求,姜淼,2011,年,05,月,08,日,9,模板切割,机,具保养不,当,对使用设备进行检测,现场实测,机具,性能,良好符合要求,姜淼,2011,年,05,月,09,日,10,模,板,类型,选,择不当,复查模板施工方案,复核方案的计算,强度,计算,满足要求,张仲宇,2011,年,05,月,10,日,11,模板接缝处拼装不严密,现场检查模板接缝质量,现场检查,接缝,100,%,严密,并,加,设海绵条,赵一,2011,年,05,月,11,日,12,模板位置搭设不准确,现场复查模板位置,现场实测,测量误差,在,1mm,范围之内,李兴宝,2011,年,05,月,12,日,七、确定主要原因,检测工程检测工程续表5 要因确认计划表 制表人：赵一,确认方法,现场调查，查看记录,负责人,李兴宝,确认标准,上岗人员培训合格率,100,%,，,技术交底内容完整全面,确认时间,2011,年,05,月,03,日,对现场钢筋和模板工人进行考核，同时检查钢筋和模板技术交底情况，考核情况良好，全部合格，现场技术交底资料齐全，内容详实。,结论,施工人员的培训和技术交底完善齐全。结论不是主要原因。,检测工程,检测工程,表,6,要因确认一：,施工人员进场前未进行培训交底,制表人：李兴宝,制表,时间：,2011,年,05,月,03,日,工程项目,施工班组人数,考核情况,合格率,不合格,合格,良好,地铁,9,号线,03#,标,工程,30,0,17,13,100%,四,惠,交通枢纽工程,40,0,15,25,100%,七、确定主要原因,确认方法现场调查，查看记录负责人李兴宝确认标准上岗人员培训合,检测工程,检测工程,表,7,要,因确认二：钢筋直螺纹机器,陈旧,确认方法,现场验证,负责人,郭彩霞,确认标准,钢筋直螺纹机器,性能,良,好,确认时间,2011,年,05,月,04,日,对现场所使用的钢筋直螺纹机器进行检查，从外观上来看，钢筋直螺纹机器设有防护罩。抽查柱构件中的钢筋直螺纹加工后成品，均合格。,结论,钢筋直螺纹机器性能良好。结论不是主要原因。,制表,人：郭彩霞,制表,时间：,2011,年,05,月,04,日,七、确定主要原因,检测工程检测工程表7 要因确认二：钢筋直螺纹机器陈旧确认方,确认方法,查看记录,负责人,郭彩霞,确认标准,钢筋弯曲机维修保养记录完整,确认时间,2011,年,05,月,04,日,检查施工现场所使用的钢筋弯曲机，均设有防护棚。从资料上来看，钢筋弯曲机维修保养记录完整齐全。,结论,钢筋弯曲机维修保养记录完整。结论不是主要原因。,检测工程,检测工程,制表人：郭彩霞,制表,时间：,2011,年,05,月,04,日,表,8,要因确,认,三,：,钢筋弯曲机未进行定期维修保养,七、确定主要原因,确认方法查看记录负责人郭彩霞确认标准钢筋弯曲机维修保养记录完,检测工程,检测工程,表,9,要因确,认,四,：,钢筋质量