抽水蓄能机组发电机轴系加工QC培训ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仙游抽水蓄能机组发电机轴系加工,东方电气集团,东方电机有限公司,机械加工,QC,小组,发布人：付 强,20,13,年7月1日,仙游抽水蓄能机组发电机轴系加工东方电气集团 2013年7月1,前 言,东方电气集团东方电机有限公司，是中国研制大型发电设备的重要企业，主要从事水电、火电、核电、交直流及相关控制设备的研发、设计、制造和销售工作。,重金工分厂是公司关键性生,产单位，主要从事水电的座环、顶盖、底环、主轴、转轮、转子支架，火电与核电的定子机座、转轴、端盖等大型零部件的机械加工工作。,前 言,小组概况,一、小组概况,1.小组简介：,重金工分厂机械加工,QC,小组成立于,2005,年，一直致力于全面改进和提升产品质量，解决生产实际中的技术难题。近年来，在全体组员的共同努力下，小组在质量管理、科技创新、技术攻关等方面都取得了一定成绩。其中，,2009,年被评为全国优秀质量管理小组。还曾获得以下荣誉：,“,1000MW,超超临界汽发转轴车序加工”获得全国机械工业优秀,QC,成果一等奖,“,1150MW,核电转轴铣序盘铣刀改进”获得公司创新成果一等奖,“巴西杰瑞控制环耳朵孔镗序加工优化”获得公司创新成果二等奖,“,700MW,小湾水轮机主轴车序加工攻关”获得公司优秀,QC,质量成果一等奖,小组概况一、小组概况1.小组简介：重金工分厂机械加工,课题名称,仙游抽水蓄能机组发电机轴系加工,组长,刘志东,职务,技术厂长,小组类型,攻关型,小组成员,9,人,注册编号,QC2012-05,成立时间,2011年10月,活动次数,12,计划完成时间,2012年3月,2,.小组成员：,小组概况,课题名称仙游抽水蓄能机组发电机轴系加工组长刘志东职务技术厂长,小组概况,组 员 介 绍,姓名,性别,文化程度,职务,/,职称,组内分工,刘志东,男,本科,技术厂长,/,高级工程师,组长，负责总体工艺方案审核,付,强,男,本科,助理工程师,副组长，负责总体工艺方案制定,王立堂,男,大专,高级工程师,组员，协助收集资料，制定措施,邹银行,男,本科,工程师,组员，协助收集资料，制定措施,谭海波,男,本科,助理工程师,组员，协助收集资料，制定措施,程,猛,男,本科,助理工程师,组员，协助收集资料，制定措施,邱爱民,男,大专,质管员,组员，质量教育和培训,丰,军,男,中专,18,米卧车机台长,/,技 师,组员，实施工艺方案,龙,强,男,中专,250,镗床机台长,/,高级工,组员，实施工艺方案,小组概况组 员 介 绍姓名性别文化程度职务/职称组内分工刘志,活动内容,2011.10,2011.11,2011.12,2012.1,2012.2,2012.3,选择课题,现状调查,目标设定,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,总结改进,3,.活动计划：,小组概况,活动内容2011.102011.112011.122012.,二、课题选择,1.,仙游发电机轴系由上端轴、转子支架、主轴组成，总长约,10000mm,，最大回转直径为,3050mm,，重量达,105,吨，各关键部位的形位公差均要求,0.03mm,，滑转子的表面粗糙度要求Ra0.8，其余部位的表面粗糙度都要求在Ra1.63.2，相比单轴加工，其难度较大。,2.,经过小组成员的认真分析，常规方案很难保证加工精度，必须改进工艺方案，制定相应工艺措施，才能保证金加工后满足图纸设计要求。因此，我们把制定仙游发电机轴系加工的工艺方案作为QC小组的课题。,课题选择,二、课题选择 1.仙游发电机轴系由上端轴、转子支架、主,三、现状调查,现状调查,1.,仙游发电机轴系关键部位的形位公差和粗糙度要求如下图所示：,其中基准A和基准B还分别需要与水轮机主轴、推力头进行配车,（图一）,三、现状调查现状调查1.仙游发电机轴系关键部位的形位公差和粗,2.,参照以往机组发电机轴系加工方案，常规思路是上端轴、主轴、转子支架先单件精加工，然后上卧车同找摆度，最后钻铰把合面处的销孔。但是在对仙游发电机轴系进行加工工艺分析时，我们发现若采取常规方案，将存在以下问题：,仙游上端轴整个轴身外圆设计有引线槽，转子支架外圆均布立筋，使得上端轴及转子支架均无架口位置，无法在卧车单轴找摆再进行把合；,根据以往加工经验，单件精加工到位，联轴找摆时轴系各关键部位的形位公差仅能保证在0.035mm0.075mm之间，无法满足设计要求；,现状调查,2.参照以往机组发电机轴系加工方案，常规思路是上端,轴系总长度近10米，重量达105吨，使得轴系在静止状态下存在挠度，会导致销孔实际加工位置与理论位置出现偏差，在运转时将对轴系产生影响。,现状调查,3.,经过小组成员的认真分析和论证，我们确定出新的工艺方案：对轴系布置图上有形位公差要求的部位，在上端轴、主轴、转子支架单件加工时，半精加工留量，待轴系把合后，由镗床加工把合面处的径向销孔，最后一同吊上卧车采用一卡一托的方式进行精车。,联轴找摆时一旦摆度超出允差值，车修任一部位，特别是发电机主轴与水轮机主轴的配合止口、上端轴与推力头配合段，都可能会造成尺寸超差；,轴系总长度近10米，重量达105吨，使得轴系在静,四、目标设定,目标设定,分析加工过程中的各种不确定和不利因素，制定切实可行的应对措施，保证轴系各关键部位粗糙度全部满足设计要求,形位公差全部,0.03mm,。,四、目标设定目标设定 分析加工过程中的各种不确定和不利,人,操作者识图能力不足,操作者对工艺方法不清楚,加工经验不足，技能水平不够,操作者责任心不够,机,环,法,料,机床精度不满足要求,静压瓦与主轴架口接触面积不够，间隙超差,卡盘端面跳动值较大,未按照工艺要求修正轴系挠度,上端轴、主轴单件加工时未按要求留量或不满足相关工艺要求,镗床加工找正偏差较大,轴系存在,较大挠度,均能按要求及时加工过程中产生的铁屑等杂物,加工时及加工后未及时对轴系进行保护,轴系已精加工部位出现磕碰划伤或锈蚀,销孔实际位置与理论位置偏差较大,无法保证加工精度,无法满足图纸设计要求,分析原因,五、分析原因,尺寸测量,不准确,人操作者识图能力不足操作者对工艺方法不清楚加工经验不足，技能,六、要因确认,要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,责任人,完成时间,1,操作者的,识图能力不足,操作者的,识图能力,现场调查,操作者能够清晰理解图纸的尺寸、形位公差标注和相关技术要求,程 猛,2011.11.8,前,2,操作者对,工艺方案不清楚,操作者对新工艺方案,和流程是否清楚,现场调查,操作者能够熟悉和掌握新的工艺方案和流程,付 强,2011.11.9,前,3,各部位尺寸,测量不准,操作者是否掌握百分表和外径千分尺等量具的使用方法,现场验证,操作者能够正确和熟练,使用各类测量工具,谭海波,2011.11.9,前,4,操作者的,责任心不强,操作者的责任意识和受质量教育程度,现场调查,操作者受到良好的质量教育，拥有良好责任意识,邱爱民,2011.11.12,前,5,静压瓦与轴系架口接触面积和间隙问题,操作者能否满足保证,加工精度的需求,调查分析,静压瓦与轴系架口接触面积达,75%,，间隙,0.05mm,王立堂,2011.11.16,前,6,卧车卡盘,端面跳动值,18,米卧车,的卡盘端跳动值,现场验证,卧车卡盘端面跳动值小于等于轴系端面设计跳动值,丰 军,2011.11.10,前,1.,要因分析计划表,六、要因确认要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任,序号,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,责任人,完成时间,7,轴系的挠度较大,轴系挠度大小,绘图分析,轴系挠度应满足,保证加工精度的需求,邹银行,2011.11.15,前,8,镗床加工把合面径向销孔时的找正问题,镗床加工销孔时,的找正精度,现场调查,镗床找正精度能保证销孔实际位置与理论位置一致,程 猛,2011.11.14,前,9,上端轴、主轴,单件加工留量,单件加工时是否按要求对轴系布置图上有加工要求的部位半精加工留量,现场调查,操作者单件加工时应清楚各部位留余量情况,谭海波,2011.11.16,前,10,操作者需严格按工艺要求修正轴系挠度,操作者是否完全掌握挠度修正方法,现场调查,操作者在加工时要按照相关要求修正轴系挠度,付 强,2011.11.30,前,11,加工环境的清理,操作者能否保证加工,现场调查,操作者能够及时清理加工产生的铁屑、油污等杂物,龙 强,2011.11.18,前,12,对轴系各精加工部位的保护,操作者是否能按要求对精加工部位采用包裹等方式进行保护,现场调查,操作者全面掌握和执行保护精加工部位的方法,丰 军,龙 强,2011.11.22,前,要因确认,序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间7轴系的挠,2.,确认主要原因,序号,末端因素,最终确认情况,是否满足要求,是否主要原因,1,操作者的,识图能力不足,操作者能全面理解图纸设计要求,满足要求,非主要原因,2,操作者对工艺,方案不清楚,操作者对新的工艺方案不够熟悉,不满足要求,主要原因,3,各部位尺寸测量不准,操作者能够正确和熟练,使用各类测量工具,满足要求,非主要原因,4,操作者的责任心不强,操作者均受过良好质量教育，拥有良好责任意识，且多次承担分厂重点加工任务,满足要求,非主要原因,5,静压瓦与轴系架口接触面积和间隙问题,静压瓦与轴系架口配合间隙,为,0.08,0.10mm,，接触面积为,70%,不满足要求,主要原因,6,卧车卡盘端面跳动值,卧车卡盘端面跳动值 整圈,0.02mm,满足要求,非主要原因,要因确认,2.确认主要原因序号末端因素最终确认情况是否满足要求是否主要,序号,末端因素,最终确认情况,是否满足要求,是否主要原因,7,轴系的挠度较大,轴系挠度不满足保证,加工精度的需求,不满足要求,主要原因,8,镗床加工把合面径向销孔时的找正问题,轴系吊上镗床摆放时，粗,找正误差达,1-2mm,不满足要求,主要原因,9,上端轴、主轴,单件加工留量,加工前将下发技术通知单进行明确，并进行现场提醒,满足要求,非主要原因,10,操作者需严格按,工艺要求修正轴系挠度,部分操作者对如何修正,挠度的方法不清楚,不满足要求,主要原因,11,加工环境的清理,操作者已养成及时清理加工产生的铁屑、油污等杂物的良好习惯,满足要求,非主要原因,12,轴系各精加工,部位的保护,操作者在以往加工时都能做好,精加工部位的保护,满足要求,非主要原因,要因确认,序号末端因素最终确认情况是否满足要求是否主要原因7轴系的挠度,序号,主要原因,对策,目标,责任人,完成时间,1,操作者对新的工艺方案不够熟悉,对镗床和卧车操作者进行技术交底，加工时现场指导,保证操作者能够全面了解和熟悉新的工艺方案,付,强,邹银行,2011.11.26 (,技术交底,),2,轴系挠度较大,制定相应的修正方案,避免轴系挠度对加工产生不利影响，保证加工精度,付,强,谭海波,程,猛,2011.11.28 (,确定修正方案,),3,轴系吊上镗床摆放时，粗找正误差达,1-2mm,明确找正方法并进行技术交底：以转子支架两端外圆止口打表找正，相对差值应满足两端外圆止口的半径差值,保证轴系轴线水平不会出现偏斜或两端高度不一致的情况，进而使销孔的实际加工位置尽可能与理论位置一致,付,强,程,猛,龙,强,2011.12.03 (,确定方法和技术交底,),4,静压瓦与轴系架口的间隙为,0.08-0.10mm,，接触面积,70%,卧车操作者测量轴系架口尺寸，配车静压瓦，由机修钳工对静压瓦和架口进行研配，保证配合间隙,0.05mm,，接触面积达,75%,使静压瓦与架口间的油膜厚度均匀，保证轴系精车时的稳定性和加工后各部位的圆跳动满足要求,王立堂,丰,军,2011.12.08 (,确定方法,),5,部分操作者对修正轴系挠度的方法不清楚,就挠度修正方案进行技术交底，加工时现场指导,使操作者按要求进行挠度修正，进而满足加工要求