SPC为客户降低生产成本课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,15 十一月 2024,盈飞SPC为客户降低生产成本,08 十月 2023盈飞SPC为客户降低生产成本,1,目录,什么是SPC,关于盈飞无限,盈飞SPC为客户创造价值,来自于客户的声音,成功客户,目录什么是SPC,2,无效价值,生产过程决定产品品质,资金,原料,商机,人力,生产过程,综合资源投入,最终产品,优质产品,缺陷产品,有效价值,车间现场,产品利润的关键在于产品品质,产品品质的关键在于生产过程,无效价值生产过程决定产品品质资金原料商机人力生产过程综合资源,3,实际的生产过程,生产过程由多种因素组成,每种因素都存在不稳定变化的可能,生产过程产生不稳定变化,产品存在质量缺陷,实际的生产过程生产过程由多种因素组成每种因素都存在不稳定变化,4,举例：管子的故事,生产前,企业设计了理想的生产过程和状态,期待所有的管子生产出来都有一样的高度,生产中（,虽然看起来生产过程一切正常）,但是,生产设备在上次保养后存在隐性问题,新来的操作人员技术水平欠缺,测量设备精度逐渐变低,生产目标,实际情况,生产后,大量产品报废,企业损失所投入的原材料、人力和时间成本,最终结果,举例：管子的故事生产前生产中（虽然看起来生产过程一切正常）生,5,如何避免类似情况的产生？,核心思路：确保生产过程的稳定性,具体方法：,对生产过程进行实时监控,一旦出现不稳定变化的趋势就马上对过程进行调整,理想的,生产过程,原来的,生产过程,现在的,生产过程,一旦发现变化趋势，马上对生产过程进行调整,调整后，生产过程维护稳定状态,轻微波动，但还符合客户要求,完全符合客户要求,不符合客户要求,如何避免类似情况的产生？核心思路：确保生产过程的稳定性具体方,6,管子的新故事,生产前,企业设计了理想和稳定的生产过程和状态,期待所有的管子生产出来都有一样的高度,生产中,（对生产过程进行实时的监控）,实时获取生产过程的关键质量数据,对生产过程现状和发展趋势进行分析,一旦发现有质量隐患的趋势将自动报警,帮助质量管理人员分析异常原因并改进,将生产过程保持在稳定状态,生产目标,实际情况,生产后,大幅降低各种成本损失,产品质量得到全面提升,最终结果,SPC,管子的新故事生产前生产中（对生产过程进行实时的监控）生产目标,7,SPC（Statistical Process Control,统计过程控制）,S,(Statistical)-统计,在掌握有限数据的情况下，对更大的范围及发展趋势进行科学的分析和判断。,核心思想为“以局部推断全部”,P,(Process)-过程,过程是指一组将输入转换为输出的相互关联或相互作用的活动,高品质产品由高品质过程所创造,C,(Control)-控制,在明确目标（标准）的情况下，通过对各种异常情况进行及时、有效的调整，确保整个过程按照既定目标发展。,SPC定义,关键,SPC价值,在质量隐患产生前就将损失和风险规避,降低由于质量缺陷所产生的报废和返工,提升最终产品的品质,为客户提供全面的生产过程数据,SPC（Statistical Process Contr,8,SPC应用,生产过程中所采集的质量数据,通过显示数据的变化，将生产过程“可视化”,通过数据的连续上升和下降，可以判断未来的发展趋势,一旦有质量缺陷风险，系统将自动报警,控制限（Control Limits）-CL,由企业整体的生产能力所决定,代表着企业的实际生产水平,UCL 上控制限-控制限的上限,LCL 下控制限-控制限的下限,规格限（Specification Limits）-SL,来自于客户对于产品的标准要求,USL 上规格限-规格限的上限,LSL 下规格限-规格限的下限,SPC应用生产过程中所采集的质量数据通过显示数据的变化，将生,9,SPC的发展历史,1924年 由美国休哈特博士所提出,1950年 日本制造业借助SPC获得巨大发展,1989年 盈飞无限成立，并坚持“做正确的SPC”的企业理念,融合80年历史的管理理论,拥有20年发展的应用系统,SPC应用发展史,盈飞无限,实时SPC,盈飞无限实时SPC,被全球3000家企业所信赖,SPC的发展历史1924年 由美国休哈特博士所提出融合8,10,目录,什么是SPC,关于盈飞无限,盈飞SPC为客户创造价值,来自于客户的声音,成功客户,目录什么是SPC,11,关于盈飞无限,盈飞无限（InfinityQS),全球领先的SPC（统计过程控制）解决方案提供商,帮助各种制造业企业提升产品质量并降低成本,背景,1989年成立于美国的加利福尼亚,拥有全球领先的统计学家和质量管理团队,已服务过全球超过3000家的企业用户,在全球30个国家和地区拥有分支机构,荣誉,盈飞无限SPC解决方案被国际权威机构ARC评为全球排名第一,关于盈飞无限盈飞无限（InfinityQS),12,目录,什么是SPC,关于盈飞无限,盈飞SPC为客户创造价值,来自于客户的声音,成功客户,目录什么是SPC,13,盈飞SPC产品体系,盈飞SPC产品体系,14,盈飞SPC应用架构,明确关键质量点,企业明确生产过程关键质量点,产品中关键的长、宽、高等指标,实时监控,对生产过程进行实时监控,一旦发现异常波动自动进行报警,实时响应和改进,分析异常波动产生的原因,结合盈飞SPC反应计划进行调整,在产品质量缺陷产生前进行改进,质量报告,满足行业及客户对于产品标准的报告要求（合规管理）,为企业内部的各个部门之间创造沟通的平台,实现对产品质量的追溯功能,生产能力优化,积累的过程改进数据将帮助企业在生产环境、设备维护、过程设置等方面形成持续优化方案,盈飞SPC,盈飞SPC应用架构明确关键质量点实时监控实时响应和改进质量报,15,提升质量管理团队的工作方法和效率,能够适应各种产品制造流程的需要,可根据企业需求进行扩容和升级,帮助企业提升产品品质并降低成本,实现对不同地域供应商的实时质量监控,供应商无需额外投入即可纳入系统,采用租赁模式，应用成本低,可信赖的数据托管和服务,提升质量管理团队的工作方法和效率 实现对不同地域供应商的实,16,SPC为客户降低生产成本课件,17,Pro,Ficient,针对于企业车间流水线的实时SPC软件,能够满足不同生产流程的质量管理需求,-少品种多批量生产,-多品种少批量生产,拥有20年发展历史并被3000+企业所信赖,帮助企业在内部建立起完善的生产过程监控体系,能够满足各种行业和企业的需求,ProFicient 针对于企业车间流水线的实时SPC软件,18,传统管理手段,VS,Pro,Ficient,实时监控,数据采集,波动性对比,失控原因分析,改进措施,1,2,3,4,5,手工数据整理,数据采集,手工波动性,对比,基于经验分析,波动原因,改进措施,1,2,3,4,5,传统质量管理手段,一线操作人员录入数据,能与多种自动采集设备进行连接,采用关系型数据库灵活高效存储数据,一线操作人员录入数据,记录的数据不便于管理和查找,往往每周整理一次数据,整理过程中容易产生人为错误,无需整理即可以各种图表形式展现,2.不同级别的人员可以随时灵活查阅和调用,依靠传统的工具进行波动性分析,发现“一周前”的质量缺陷,基于经验判断波动的原因,需要不断试错找到最终解决方法,1.结合领先的判异规则实时进行波动性对比,2.发现质量隐患的趋势就自动报警,3.在损失产生前发现问题,采用多级帕累托等领先工具深入分析具体的波动原因,基于盈飞20年探索和为3000家企业服务的经验,基于经验进行改进和升级,提供后续的相应计划及生产过程改进方案,为其他的统计分析工具提供数据支持,传统管理手段 VS ProFicient实时监控数据采集波动,19,Pro,Ficient应用优势,将“事后检验”改变为“事前实时预防”,提升企业的质量管理效率,保持各级人员原有的工作内容和流程，但是方式更为高效和科学,所有的数据都被科学的管理和存储,企业可以对产品的生产过程进行细致地追溯和了解,增强企业的质量管理能力,为人员提供更好的质量数据分析方法,为生产过程改进提供领先的方法和计划,为企业内部搭建统一的沟通平台,投资回报见效快,通过降低产品报废和返工，快速实现投资回报,ProFicient应用优势将“事后检验”改变为“事前实时预,20,数据采集,1,一线人员进行数据录入只需关注这个按钮,看板管理,帮助一线人员更好完成操作过程,对数据录入实时监控,出现异常时自动进行报警,一线人员将数据从这里输入,数据录入页面,数据采集1一线人员进行数据录入只需关注这个按钮 看板管理 对,21,数据采集,1,自动数据采集,Pro,Ficient支持多种自动测量和数据录入设备,实现数据采集过程的高效和防错,数据采集1自动数据采集 ProFicient支持多种自动测量,22,实时监控,2,系统自动记录生产过程中的每一个关键点的数值变化,时间进程,实时监控2系统自动记录生产过程中的每一个关键点的数值变化时间,23,实时监控,2,质量管理人员可以同时掌控多个生产过程的状态和发展,高层管理者可以随时多整个企业的生产过程进行掌控,管理者还可轻松实现对详细信息进行进一步的了解,实时监控2质量管理人员可以同时掌控多个生产过程的状态和发展高,24,实时监控,2,成品和原料,双向追溯,帮助企业实现针对成品和原料的双向追溯,实时监控2成品和原料帮助企业实现针对成品和原料的双向追溯,25,判异规则,波动性对比,3,Pro,Ficient 融合领先的判异规则,实时对生产过程中的数据变化进行对比和判断,判异规则波动性对比3 ProFicient 融合领先的判异规,26,当生产过程出现异常波动时，系统将自动报警；,在页面直接显示的同时，报警信息将可以邮件、短信形式发送给指定人员；,报警,波动性对比,3,当生产过程出现异常波动时，系统将自动报警；报警波动性对比3,27,失控原因分析,4,多层次分析,ProFicient 帮助质量管理人员深入分析异常波动的原因,随时灵活设置，多角度、多维度分析,失控原因分析4多层次分析ProFicient 帮助质量管理人,28,C点尺寸测量,测量值是否受控?,是,继续生产.,不受控.是否超规格?,不受控,密切观察，通知设备工程师及质量工程师。,测量值是否受控?,1,是,检查夹具是否移位；,检查刀具是否磨损；,检查卡盘是否装错；,通知设备工程师；,.,重抽样，回到第1步,产品NC，转到第3步,.,否.,重抽样,是,继续生产.,改进措施,5,C点尺寸测量测量值是否受控?是不受控.是否超规格?不受控测,29,来自客户的反馈,一个车间每年就能节省40万美元的成本。,产品缺陷率（含报废）降低63%,产品生产周期缩短了15%,客户产品质量投诉率降低了48%,自1991年以来，,年度维护服务续约率,97%,固铂轮胎,巴杜电机,来自客户的反馈一个车间每年就能节省40万美元的成本。产品缺,30,SPC为客户降低生产成本课件,31,供应链质量管理挑战,供应商分布在不同地域,最终的成品来自全球的零部件所组装成,供应链质量管理挑战供应商分布在不同地域最终的成品来自全球的零,32,1 DAY,6 DAYS,11 DAYS,21 DAYS,16 DAYS,零配件交货过程中的时间成本增加了企业整体交货周期的风险,存在质量缺陷的产品同样需要花费较长的时间,对最终的产品品质和交期造成严重影响,1 DAY6 DAYS11 DAYS21 DAYS16 DA,33,供应链质量管理的关键因素,关键需求,能够跨地域的实现对所有零部件生产过程的监控,各个供应商都可以轻松纳入企业统一的质量管理平台,无需复杂的系统维护和运营,可以灵活的开通或者终止管理过程,综合应用成本低,理想应对方案,基于互联网的技术架构,可以对系统中的供应商进行灵活的调整和 设置,可信赖的数据托管服务,按照实际应用情况进行付费,无需维护且应用成本低,供应链质量管理的关键因素关键需求理想应对方案,34,互联网,随时