电容屏盖板玻璃工艺流程培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page,*,电容屏盖板玻璃工艺流程培训,制作：邓义斌,电容屏盖板玻璃工艺流程培训制作：邓义斌,电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。,电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层,ITO,，最外层是一薄层,矽土玻璃保护层,，夹层,ITO,涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层,ITO,为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置,电容式触摸屏,电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容,基板切割,CNC,成型,超声波洗,外观检验,电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程,化学钢 化,精雕外形,开 槽,打 孔,平磨抛光,外观检验,抛光返磨,超声波洗,外观合格品直接钢化,浅划伤、异物产品抛光返修,白片检验,出货,丝 印,烘 烤,擦 片,超声波清洗,检查,、,包装,基板切割CNC成型超声波洗外观检验电容式触摸屏盖板玻璃工艺流,盖板玻璃生产流程工序介绍：,1.,基板切割,基板,切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。,使用工具：,吸尘器、压缩空,气、毛刷；,清 洁：,每片清洁一次台面，,可以有效减少划伤,玻璃表面滑粉较多,玻璃碎屑多,盖板玻璃生产流程工序介绍：使用工具：吸尘器、压缩空玻璃表面滑,基板切割管控重点,刀轮管控,刀轮型号,:2.0*125,适用各种青玻璃,0.55-1.10mm,刀轮型号,:,3.0*125,适用康宁料,0.55-1.10mm,每个刀轮寿命,20000M,（注意切割刀轮的磨损情况,记录好切割行程）,磨损原因：切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击,刀轮安装：装刀注意要保证刀轮竖直。,B,、检查刀头轴座孔径是否变大。,glass,正位,斜位,切割刀,切割刀,正位刀主裂缝和隐形裂缝分别均匀,有松动的刀易产生斜位并造成隐形裂缝的不均匀，易导致崩边,基板切割管控重点glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂缝和,刀轮切割头面,基板切割问题点,上表面爆边,-,切割压力过大造成,措施,:,调整切割压力或刀轮已经磨损,-,更换,下表面爆边,-,切割掰边压力过大造成,措施,:,调整掰边压力及观察掰边手法是否错误,刀轮切割头面基板切割问题点,2.CNC,精雕,CNC,精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。,a.,影响,CNC,磨边质量要素：,a.,磨削热量。,b.,磨削力。,磨削点温度,磨削区温度,砂轮速度，,V,砂 磨削热量 磨削力,砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。,2.CNC精雕a.影响CNC磨边质量要素：磨削点温度磨削区温,b.CNC,磨边治具设计原则：,夹具表面平整光滑，不漏气。,外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台,阶内缩,1.2-2.0mm,，高度不低于砂刀下降最大值。,型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根,据砂刀下降值确定深度，尖角避空。,b.CNC磨边治具设计原则：,c.CNC,磨边砂刀使用：,玻璃切割、磨边后棱角锋利，因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的,棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的,20%-30%C,倒角。,在,CNC,加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成，倒角砂刀棒,主要有,V,形,一次倒边砂刀和,梯形,一次倒边砂刀,V,形砂刀,梯形砂刀,1,、,V,形砂刀切屑力较大，方便调节倒边大小，但易造成砂崩边,2,、不同厚度玻璃可通用,1,、梯形砂刀，可减少玻璃震动，倒边恒定，但切屑力小，进给速度较低。,2,刀具针对玻璃厚度具有专一性。,c.CNC磨边砂刀使用：V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力较,CNC,磨边新砂刀的使用过程,a.,当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。,b.,磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。,c.,如果磨边质量不理想,把速度降到正常速度的一半，磨,2-3,片玻璃，,检查效果。,d.,如果效果,OK,在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。,e.,如果效果 不好,用废品修磨磨轮磨,4-10,片玻璃，检查效果。效果依,然不好，说明此砂刀质量不好，更换砂刀。,图,1,q,图,2,图,3,CNC,磨边砂刀和玻璃之间调整高度,磨边位置最佳,玻璃磨边不良原因,:,磨头太高或玻璃位置低,玻璃磨边不良原因,:,磨头太低或玻璃位置高,CNC磨边新砂刀的使用过程图1q 图2 图3 CNC磨边砂,CNC,磨边问题与对策,尺寸超差,或边缘发亮,a.,根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小减少磨削量。,b.,检查切割尺寸是否过小或过大。,C.,保持正常研磨速度，修磨磨轮,d.,检查靠角是否变形,倒边不均匀,:,a.,检查磨轮,Z,轴位置，是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致,.,b.,检查磨轮修磨的,Z,轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致,c.,检查磨轮槽型是否已损坏,.,d.,检查夹具表面是否平整,CNC磨边问题与对策 尺寸超差或边缘发亮 a,崩边,现象,：,玻璃边部的小崩边,对策：,a.,若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。,b.,用修磨片修磨轮。,c.,检查磨轮的径向跳动在,0.03mm,之内,d.,检查冷却系统确定以下几点：,冷却水出水孔没有堵住,;,冷却水直接喷到磨轮的槽心,;,水里杂质是否较多,e.,检查研磨速度是否过高,烧边现象：,玻璃磨边中间有严重的焦边,对策：,a,磨边水位没完全在磨轮的槽中心,调整水槽位置,检查冷却水是否正常,b.,研磨吃进量过大,检查研磨量并调整,建议最大研磨量不超过单边,0.5mm,控制研磨速度,c.,磨轮接近报废,更换磨轮,小砂边,烧边,崩边现象：玻璃边部的小崩边,对策：小砂边烧边,亮斑：,被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策：,a.,检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调,b.,检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小,c.,维持指定的磨边速度,d.,对砂刀进行修磨,e.,玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口，磨轮已经接近报废,-,更换,砂刀,亮斑：被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策：,3.,平磨抛光,盖板玻璃平磨抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。,抛光,机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。,抛光皮上下为,2.0mm,抛光机上盘,环氧齿轮板,0.4-1.2mm,玻璃产品,0.4-2.0mm,抛光皮（聚氨酯材质）,Polishing Pads,抛光粉（主要为氧化铈）,Polishing Compound,3.平磨抛光抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4,常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。,在光学玻璃的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。,一般情况下，,2D,玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。,抛光磨层材料（抛光皮）,使用周期比一般抛光皮长,粘贴在抛光机上盘较之一,般抛光皮降低划伤率,提高磨削率，缩短加工时,间，提升产能,格子皮的优点,磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷，砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整,抛光上盘,福龙树脂,抛光磨层,抛光下盘,福龙树脂,抛光磨层,研磨轮,抛光皮粘附结构,常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。抛光磨层,抛光环氧齿轮板的排列,玻璃产品,间距,6mm,玻璃边缘与星板内圈间距,6mm,玻璃产品,0.4-2.0MM,齿轮,114,齿,星板厚,0.4-1.2MM,玻璃星板排列图,玻璃产品厚度比星板厚度高,0.1MM,凹槽内玻璃与星板,间距,0.125-0.,15,MM,抛光环氧齿轮板的排列玻璃产品玻璃边缘与星板内圈间距6mm,盖板玻璃抛光磨料,当抛光液pH在,6,8,之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。,当抛光液pH,8,时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得硅氧键断裂,抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（,6-8,），当抛光液,PH8,时，需要添加适当的柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约,15G,。,抛光液化学作用原理,盖板玻璃抛光磨料当抛光液pH在68之间时，主要是抛光液中,抛光液体浓度,抛光液浓度直接会影响到玻璃抛光亮度的效果，抛光液的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱,当抛光液比重达到,1.2g/ml,时，在抛光主轴转动中容易产生高温，导致水分蒸发较快，容易引起堵塞进料口，最终导致产品干磨。,当比重低于,1.1g/ml,时，抛光液磨削能力明显降低，但产品表面光洁度却更高。,抛光液随着生产的运行会产生消耗，融入杂质，逐渐降低其磨削效果，所以规定正常生产时需要过滤，添加抛光液。,浓度太高，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对平整光滑度有影响。,考虑到正常的生产安排，规定,6,小时必须添加抛光液，,140,小时后抛光液必须完全更换。,抛光液体浓度,最佳条件,盖板玻璃抛光要素,转速较快可以使抛光磨削力变大，,太快的转速容易导致机台铲盘,定盘加压可以有效的加强磨削速率，,太大的压力会导致玻璃破碎，压力,太小则会降低生产效率,掌握好抛光的时间，可以有效的,管控产品的厚度问题,抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,留有痕迹而不易清洗,抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越,大抛光速度越高，反之，则效果减弱,最佳条件盖板玻璃抛光要素转速较快可以使抛光磨削力变大，定盘,平拋：,10-15R/M,為宜,光边：,20-30R/M,為宜,一次拋光：,30-50,分鐘為宜,二次拋光：,2-5,分鐘為宜,掃邊邊緣：,10-20,分鐘為宜,2D,拋光,:,抛光粉,:,水,=1.5kg,：,9kg,邊緣掃光：抛光粉,:,水,=2.5kg:9kg,一次平拋：,80-180KG,二次平拋：,60-80KG,通用鋼化前清洗工藝：,两槽清洗各,90S，,共计,9,槽。烘烤,110,度，,270S。,超声波频率,20-40KHz.,玻璃抛光的要素,平拋：10-15R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜2D拋,其它抛光生产条件,其它抛光生产条件,4.,玻璃强化,强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。主要原理为将玻璃置于,420,摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。,4.玻璃强化,5,超声波清洗,清洗的主要目的是通过超声波去除附着在玻璃表面的脏污及尘点等物，以使盖板玻璃在强化、丝印、镀膜等生产工序达到更好效果。,5超声波清洗,超声波清洗的基本原理,超声波在液体中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计,的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而,在正压区迅速闭合，称为“空化”效应。,在此过程中，气泡闭合可形成超过,1000,个气压的瞬间高压及5000,度的高温，,连续不断地产生瞬间高压,就象一连串小“爆炸”不断地冲击物,件表面，使物件的表面及缝隙中的污,垢迅速剥落，从而达到玻璃内外表面,彻底净化的目的。,空泡处于负压下扩张