生产看板方式课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,丰田生产看板方式,1,丰田生产看板方式1,目錄,2,：看板方式的架構,：看板運營的前提條件,：看板的種類,（）生產指示看板,（）工程間取件看板,（）外購品取件看板,（）信號（三角）看板,：看板的使用,：看板的計劃,（）規定取料頻率,（）看板枚数的制定方法,（）看板枚数的計算,：看板回收方式,：看板回收頻率,：領取、發包,：看板調整,（）看板偏差的影響,：看板的偏差,豊田,（）看板偏差的對策,：在庫管理（最小最大）,目錄 2：看板方式的架構：看板運營的前提條件：,：看板 方式的架構,3,生産、搬送指示,前工程,後工程,發包,領取,隻生產後工站需要的產品數量,生產指示看板,加工工站,（機械工場）,取件看板,前工程,後工程,組立,line,看板的流動,必要的物,在必要的時間,隻發包、領取 必要的量,看板,（生産情報）,（發包、搬送指示）,看板 是生產、搬送的指示情報，是在庫管理的道具,：看板 方式的架構3生産、搬送指示前工程後工程,：看板運營的前提條件,4,（）反復生產的產品,（）由後工站往前工站去取物料,（）前工站隻生產後工站需要的數量,（）多品種生產的場合要進行生產平準化,（）生產計劃變更時，進行,看板,的調整,（）工站的穩定化，不良品不流到後工站,：看板運營的前提條件4（）反復生產的產品（）,：看板的種類,5,（）：在制看板（生産指示）,.,工程間取件看板,（）：取件看板（發包、搬送指示）,.,外購品取件看板,品番（背番号）,品名,型式,地址（放置場）,前工程名,後工程名,仕入先,工場名,所番地,搬入区分,呼号,仕入先名,品番、品名,背番号,収容数,枝番号,受入場,納入,容器,収容数,発行枚数,品番（背番号）,品名,型式,所番地（完成品置場）,工程名,加工数,加工部署名,生産指示看板,信号看板,（三角看板）,品番品名,批量数,置場,基準数,箱数,工程名,用於批量生產,：看板的種類5.工程間取件看板.外購品取件看,（）：工程間取件看板,6,後工站到前工站領取的指示,標示了物品的種類（料號）、數量、放置場,放置場：,背番号,產品號,產品名,車種,收容數,容器名,發行数,前工程名,後工程名,（地址）,枚,後工站的放置場,工程名、,線別,料號、品名的略寫,搬運指示,看板,発行,（）：工程間取件看板6後工站到前工站領取的指示放置場：,（）：外,購,件,取件看板,7,發,包,.,領取,外,購,件(或交納,),發包運搬指示,供應商,code,地址,工場名,元町工場,搬入区分,bar-code,供應商,豊田合成,品番,品名,、,背番号,収容数,枝番,受入場（記号）,交貨,cycle,整理棚,供應商,code,供應商名稱,地址,搬入区分,整理,供應商的,code,記號,供應商名稱,部品搬入地,看板整理的貨架,No.,背番号,料號（與供應商代碼相區別的省略代碼）,収容数,看板發行編號,搬入路線（以顏色區分）,枝番,1,張看板的數量,受入場,進貨場（記号）,受入場,交貨,cycle,（,也有的沒這項）,120,（）：外購件取件看板7發包.領取外購件(或交納)發包,（）：生產指示看板,8,用于工程內，指示生產用的看板,置場：所番地,背番号,產品號,產品名,車種,收容数,容数名,發行数,枚,生產完的零件放置場（倉庫、貨架）,看板、発行,料號,品名的簡略記號,生産指示,工,序,機,加,M-6,發行部門,機加科,（）：生產指示看板8用于工程內，指示生產用的看板置場,（）：信號看板,三角看板,9,工程名,生産指示,批量数,棧板形式,產品號,產品名,背番号,在庫数,置場,基準,工程名,収容数,/,棧板,生産数量,基本在庫数,（棧板数）,生產完的零件放置場,沖壓工程,級：大型沖壓機,級：自動機,級：小型沖壓機,級：中型沖壓機,生產完的零件放置場,若取走了,3,棧板,以上的產品,則將,三角看板卸下,下達生產指令,三角看板的放置位置,（第三棧板）,放置地：,棧板,個收容量,用于批量生產的產品,沖壓、鍛造、樹脂部品,（）：信號看板三角看板9工程名生産指示批量数棧板形式,：看板使用,10,基本規則,（）在規定的時間拿總箱中的看板去前工程取件,（）向前工程取件時，要摘掉 生產指示看板，用 取件看板 替代附上去,（）規定時間把子箱中的看板回收到總箱中,（）使用零件時，在開始使用第,1,個後就要將物品,箱上的 看板 取下，放入子箱中,（）物品箱上一定要附上 看板,（）前工站根據 生產指示看板的數量，開始生產,看板,：看板使用10基本規則（）在規定的時間拿總箱,輕鬆一下，請看短片,11,輕鬆一下，請看短片11,：看板的計划,12,（）確定取料的周期和,L/T,A,：物料的領取日間隔,B,：領取日的領取次數,領取頻率,領料前置期,/,領料周期,（例）,A,B,C,1,4,C,：領料前置期系數,每天領取,每天領取,4,次,系數為,5,取料周期,当日,第二日,第三日,各周期的運動,針對領取次數,為降低在庫,多次領取,較好,系數盡量減少,：看板的計划12（）確定取料的周期和L/TA,（）看板張数的制定,13,看板總張數,此次領取,份數,此次發包,份數,已給領取方,的份數,安全在庫,（領取路上）,（,回收箱中,）,（,回程路上,+,組裝線上,）,計算式,總張數,每日使用數,箱収容数,（,領取間隔,領取,L,/T,安全係数）,每日使用數,箱収容数,（,）,領取間隔,=,/,領取,L/T,（,/B)C,安全係数,結合看板回收,發包,的時間一起考量,使用量的變動,領取,交納時間延遲,往工程內搬送的時間延遲,通常,，,（）看板張数的制定13看板總張數此次領取此次發包,（）：看板 張數的計算,14,例題,：,1,日的使用量：個,箱収容数：個,領取周期：,安全係数 ：,0.,（,）,枚,組立工程,供應方,枚,枚,枚,安全在庫,発注分,A -B -C,（前工程）,1,日的使用量：個,箱収容数：個,領取周期：,安全係数 ：,0.2,看板,總張數,（,）,枚,組立工程,機械工程,枚,枚,枚,枚,安全在庫,発注分,領取份,A -B -C,（前工程）,例題,：,枚,（）,枚,（有小數點往上升）,看板,總張數,領取份,（）：看板 張數的計算14例題：1日的使用,看板運作解析,15,看板運作解析15,：看板回收方式,16,回收原則,工程間取件看板的回收方法,物料箱,子盒,母盒,前工程、供應方,整備室,（發包）,每隔規定的時間將,子,盒,中的看板放入,母,盒,中,開始使用第,1,個產品時,即將看板取下,放入,子,盒,中,母,盒,看板,下次回收用盒子,每隔規定時間放入,變更地方,每隔規定的時間將母,盒,中的看板回收,將看板分類,向前工程發包,整備室,取,出,側,投,入,側,子,盒,每一放置地,(,貨物架,),都設置,：看板回收方式16回收原則工程間取件看板的回,：看板回收頻率,17,看板,的回收頻率要考量與領取頻率的整合性,（）回收頻率,領取（交納）頻率整數,（）不是整數的話,領取量,(,發包量,),會變動,（）通常,24,次,/,日（班）回收,回収間隔、分,回収,白班,：,：,1,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,時,：分,時,：分,夜班,勤務体制,白班：,（休息：）,（例）,：,夜班：,（休息：）,回收間隔相對與嫁動時間來說等間隔是較為理想的,：看板回收頻率17看板 的回收頻率要考量與領,8,：領取（發包）,18,領料,(,發包,),看板的發行,看板回收,看板區分,依發包地將發包傳票和,看板放置一起,發包處理,（傳票制作）,前工程、供應商,依料號（背番号）,進行區分,發包,看板分類機,預備看板放置場,作業机,看板整理室（分類室）,看板出庫窗口,看板 回收架,回收箱歸還架,桌子,確認場,（讀取看板傳票制作設備）,桌子,8：領取（發包）18領料(發包)看板的發行看板回收,短片欣賞,19,短片欣賞19,9,：看板調整,20,（）月度看板調整,生產計划變更時,下個月的 看板 張數,在當月的,25-28,日進行調整,（）當生產計划,(,生產台數,規格等,),有變更時,要調節,看板的張數,（）制作看板調整,List,進行,看板,的增,減,背,受,入,名称,品番,看板循環張數,前月,地址,周期,供應商,code,84119-24060-0,7,当月,3,調整,H07L-5b,収容数,-1,0.3,安,全,1-6-8,内示数,月,時間,車名,日,84119-24080-0,4,7,0,1-6-8,0.3,1139,52,4,1,3,1,12,39,11,259,852,228,0.3,0.3,0.3,1-6-8,1-6-8,1-6-8,26,15,15,H07L-5b,H02L-8,H03L-3,-1,0,2,0,6,2,3,6,2,84801-24060-0,84801-24070-A,84801-24070-C,002,022,032,品,名,25,25,H03L-3,東海理化,H7,看板調整,list,（参考）,不進行 看板 調整的話,會發生缺貨,剩貨的狀況,9：看板調整20（）月度看板調整（）,10,：看板的波動,21,進料,供給,lane,line,出貨場,整備室,裝剩下的,車不足,（）看板波動的影響？（貨物量不穩定）,後工程,前工程,（供應商）,、,看板發行,前工程、,物品欠料,多料,生產變動大,欠料,(,出貨量不足,),搬運車的增加,增加在庫,平准化生產崩潰,後工程,一段時間物品堆積,欠料,增加在庫,搬運作業的工時不穩定,加工,目標：以下,10：看板的波動21進料供給laneline出貨場整備,（）看板波動的對策,22,物流改善,在庫量,降低,看板波動,的降低,生産性,向上,Cost down,看板整合不及時,子盒不按規則使用,看板忘記取,丟失,忘記回收,架構,平準化生産,上述不良防止指導教育,回收遲或早,發包,回収頻率,領取（交納）頻率,整数,張數多時上限減少,收容数的少量化,取件頻率確定,看板回收頻率確定,收容数（部品）,：,人的要因,看板,（）看板波動的對策22物流改善在庫量看板波動生産性,