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,*,整理ppt,*,第六章 压注模设计及制造,问题：,1.,压注成型工艺过程、工艺条件？,2.,比较注射、压缩及压注成型（模具）的区别,？,1,整理ppt,目的与要求：,重点和难点：,加料室与压柱的设计、浇注系统的设计,1.,掌握压注模总体结构、组成零件及动作原理。,2.,掌握压注模设计要点。,3.,了解压注模常用的结构形式。,2,整理ppt,6.1,压注模的类型及特点,一、压注模的类型及特点,1.,普通压力机用移动式压注模,3,整理ppt,6.1,压注模的类型及特点,一、压注模的类型及特点,1.,普通压力机用固定式压注模,4,整理ppt,6.1,压注模的类型及特点,一、压注模的类型及特点,2.,专用液压机用压注模,5,整理ppt,2.,专用液压机用压注模,6.1,压注模的类型及特点,一、压注模的类型及特点,6,整理ppt,6.2,液压机工艺参数的校核,一、普通压机的选择,压注模所需的成型总压力：,F,总,kF,公,压机公称压力,其中：,k,压力损失系数，一般取,0.750.90,而：,F,总,=pA,其中：,p,单位成型压力（,MPa,），查表,6,1,A,加料室的横截面积（,mm,2,）,注射成型压力校核、压缩成型压力校核,7,整理ppt,6.2,液压机工艺参数的校核,压注成型所需的总压力应小于或等于液压机辅助缸的有效压力,压注模所需的合模力应小于或等于液压机主缸的有效压力,二、专用液压机的选择,8,整理ppt,6.3,压注模零部件的设计和制造,加料室的设计,压料柱的设计,浇注系统设计,溢料槽与排气槽设计,压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处：,9,整理ppt,6.3,压注模的设计和制造,一、加料室的设计,加料室的作用：存贮定量的塑料,1.,移动式压注模的加料室,10,整理ppt,6.3,压注模的设计和制造,一、加料室的设计,加料室定位方法,1.,移动式压注模的加料室,11,整理ppt,6.3,压注模的设计和制造,一、加料室的设计,2.,固定式压注模的加料室,特点：加料室与上模型板固定相连,12,整理ppt,6.3,压注模的设计和制造,一、加料室的设计,3.,专用液压机用压注模的加料室,特点：浇注系统和加料室合为一体,13,整理ppt,6.3,压注模的设计和制造,一、加料室的设计,4.,加料室尺寸的计算,普通压力机所用的压注模：加料室截面积,(A),应比型腔与浇注系统截面积之和（,A,塑,）大,10%,25%,，否则分型面会被推开产生严重溢料。,A=(1.10,1.25)A,塑,未经预热的塑料：加料室截面积可按下式计算,A=0.7M,（其中：,M,每次压注成型的注射量）,加料室高度,=,（加料室的容积,/,加料室截面积）,+,导向部分高度,H=V/A+hd,14,整理ppt,6.3,压注模的设计和制造,一、加料室的设计,5.,加料室位置的确定,加料室的位置尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。,6.,加料室的推荐尺寸,表,6-3,15,整理ppt,6.3,压注模的设计和制造,二、压料柱的设计,作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔,16,整理ppt,专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽,6.3,压注模的设计和制造,二、压料柱的设计,17,整理ppt,6.4,压注模浇注系统和排溢系统的设计,一、浇注系统设计,1.,浇注系统的组成,反料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。,18,整理ppt,6.4,压注模浇注系统和排溢系统的设计,2.,浇注系统的设计原则,浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。,主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动,浇口应便于去除,分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形）,主流道保证模具受力均匀,浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（,60,100mm,）,一、浇注系统设计,19,整理ppt,6.4,压注模浇注系统和排溢系统的设计,3.,主流道设计,正圆锥形,：浇注系统与塑件同时推出,倒圆锥形,：开模时从浇口拉断，并由压料柱底面的拉料钩槽将主浇道凝料拉出,分流锥,：用于塑件尺寸较大，或型腔分布远离模具中心的场合。,当主流道穿过多块模板时应采用主流道衬套,一、浇注系统设计,20,整理ppt,6.4,压注模浇注系统和排溢系统的设计,4.,分流道设计,分流道应尽量短，为主流道大径的,1,2.5,倍,分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧,多腔模各腔的分流道尽量一致,分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和,分流道截面形状常取成梯形,一、浇注系统设计,21,整理ppt,6.4,压注模浇注系统和排溢系统的设计,5.,浇口设计,浇口形式,：直浇口、侧浇口、环形浇口等。,注意事项：,浇口位置应有利于料流，设在塑件最大壁厚处,塑料熔体在型腔内的流程应小于,100mm,，否则可多个浇口。,尽量减小组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环形浇口。,一、浇注系统设计,22,整理ppt,6.4,压注模浇注系统和排溢系统的设计,6.,反料槽设计,一、浇注系统设计,上挤式、下挤式,23,整理ppt,6.4,压注模浇注系统和排溢系统的设计,二、溢料槽与排气槽设计,1.,溢料槽,溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生,开在易出现熔接痕的部位，或开设在分型面上,槽过大则溢料过多，塑件组织疏松或缺料,槽过小则溢料不足,槽宽,3,4mm,，深,0.1,0.2mm,，试模修正。,24,整理ppt,6.4,压注模浇注系统和排溢系统的设计,二、溢料槽与排气槽设计,2.,排气槽,设置在气体的最终聚集处，如料流的末端,开设在易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处）,尽量开设在分型面上，加工方便且不影响塑件外观,每次成型后注意清除排气槽中的废料。,排气槽的尺寸查表,6-6,25,整理ppt,思考与练习：,1.,移动式压注模和固定式压注模在结构上的主要区别是什么？,2.,普通式液压机上用压注模和专用液压机用压注模各有何特点？,26,整理ppt,压注成型过程,压注模又称挤塑模或传递模,模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件,27,整理ppt,成型压力校核,成型方法,成型压力校核方法,注射,p,公,p,压缩,F,模,pA,型,nkF,机,压注,F,总,pAKF,公,28,整理ppt,
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