设备六大损失ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备六大损失,故 障,准备、调整,停止损失,时间运转率=,负荷时间,负荷时间-停止时间,空转、间隙停,速 度 低 下,性能损失,工 程 不 良,利用率低下,不良损失,加工数量,良品率=,加工数量-不良数量,性能运转率=,实际CT,理论CT,实际CT,运转时间,加工数,1,设备六大损失 故 障 准备、调整停止损失,时间运转率,所谓,时间运转率,，是负荷时间（设备应该运转时间）与实际 运转时间的比例,这里所说的,负荷时间,，从工作1天（或者1个月）的作业时间 中扣除了生产计划的停歇时间、计划保全的停歇时间、日常管理方面的朝会等停歇时间。,停止时间,，是指因故障、准备、调整、换刀等而停止的时间,稼 动 率,稼动率=（,负荷时间-停止时间）/负荷时间,2,时间运转率 所谓时间运转率，是负荷时间,作业时间,负荷时间,运转时间,纯运转时间,价筐运转时间,计划停歇&管理损失,停止损失,性能损失,不良损失,损失时间,3,作业时间负荷时间运转时间纯运转时间价筐运转时间计划停歇&管理,作业效率,良品率=（生产数-不良数）/生产数,实作业时间=直接制品、部品加工、组立所用的时间,良品率,作业效率=标准时间/实作业时间,（不良数量的内容中，不仅是废弃不良，也包含修正品（补修品）,综合效率,综合效率=稼动率作业效率良品率,4,作业效率良品率=（生产数-不良数）/生产数实作业时间=直,A,：1天的,作业时间,=9h,B,：1天的计划内非作业时间（生产计划的停歇时间（机种切替）、计划保全的停歇时间（清扫点检）、早晚会、及其它管理方面的停歇时间）=1.5h,C,：1天的,负荷时间,=A-B=9-1.5=7.5h,D：1天的停止损失时间（故障0.5h、准备0.2h、调整0.5h、待工0.3h、品质处理0.5h、学习0.3h、会议0.2h)=2.5h,E,：1天的,运转时间,=C-D=5h,时间运转率（稼动率）=E/C=5/7.5*100=66.7%,5,A：1天的作业时间=9hB：1天的计划内非作业时间（生产计划,作业率,设备修理调整,实动时间（总勤务时间）=实作业时间+间接作业+,不稼动时间,间接作业时间,治具制做,部品手工做业,试作实验,部品、材料管理,现场整理,教育培训,作业率=实作业时间/实动时间,6,作业率设备修理调整实动时间（总勤务时间）=实作业时间+间,生产计划变更待工,不稼动时间,材料待工,设备故障,组合时间,文体活动时间,诊疗时间（工伤）,其它时间,标准时间,标准时间,主作业时间,段取时间,7,生产计划变更待工不稼动时间材料待工设备故障组合时间,正确的,作业条件,单时能力=3600/单台循环时间目标稼动率,标准工数=单班标准人数/单时能力,标准时间设定的条件,一定的,作业方法,作业者,熟练作业,标准的,作业速度,标准时间=生产实绩标准工数,标准工数标准生产1台所需的时间,主作业时间,加工1台部品所用的时间,段取时间,作业指示的受取、作业现场的准备（开始、结束）、机械加工治具的准备、作业报告的作成,8,正确的作业条件单时能力=3600/单台循环时间目标稼动率,作业速度,平均作业员的动作速度（每天工作后员工肉体的、精神的疲劳能够承受）,作业速度,作业速度(Speed),技能（Skill),努力（Effort),安定性（Consistency),作业条件（Condition),9,作业速度平均作业员的动作速度（每天工作后员工肉体的、精神的,变动要因,变动的原因,向上施策,作业效率,工程的不稳定,作业者的原因,技能 习熟 性情,意欲,作业计划的变更,作业条件的变更,技能and 向上,再教育，适性配置,适当的劳务管理,计画精度,作业率,设备的原因,材料的原因,现场的管理者,保全体制的强化,部品、材料供给体制强化,现场管理者能力向上,稼动率,设备故障、调整,生产前准备,日常管理,生产计划,计划保全体制强化,设备点检、清扫,重点设备维护,10,变动要因变动的原因向上施策作业效率工程的不稳定 作业条件,设备备品的管理,11,设备备品的管理11,设备故障的管理,12,设备故障的管理12,设备零故障挑战,TPM案例分析,TPM案例分析,个别的改善,日常保养,定期点检,发现异常的能力,培养条件设定的能力,培养维持管理的能力,培养处理、复原的能力,自己的设备自己维护的意识,“0”故障,设备操作技能UP,13,设备零故障挑战TPM案例分析TPM案例分析个别的改善日常保,设备操作技能,什么是技能？,是对设备所有的现象，能以体会到的知识为基础准确而反射（不加思考）地行动的能力，从异常发现到行动的时间越短，越具有反射行动出色的能力。,不知道（没教过）知识不足,头脑中知道 培训不足,能做某种程度,能有信心地做 体会到了的状态,能教别人做 确实成为自己的东西,技能的5个阶段,14,设备操作技能什么是技能？是对设备所有的现象，能以体会到的知,不知道,不十分理解作业、设备原理、原则的知识不足状态；是,最低水平的阶段,头脑中知道,是作业、设备的原理原则作为知识在头脑中知道，但实,际上不能做的状态阶段,能做某种程度,实际上虽然能做，但离标准差距大、不能重复进行的状,态，是还差一步的阶段，起因于培训不足。,15,不知道头脑中知道能做某种程度15,能有信心地做,是完全体会了的状态，不论什么时候什么场合都能无误地进行，是非常好的阶段。,能教别人做,是技能已成为自己东西的状态，能用技巧进行,说明，并能掌握传达方法的阶段。,对作业者所要求的能力,正确操作,具有能发现设备不正常点的能力,16,能有信心地做能教别人做对作业者所要求的能力正确操作1,具有会修理的能力,个有能理解设备的功能、结构、发现异常原因系列,的能力,具有能理解设备与品质的关系、预知品质异常和发,现原因系列的能力,17,具有会修理的能力17,