汽车经销商钣喷车间流程管理培训ppt

*,钣喷车间流程,管理培训,杜邦汽车修补漆,如何才能使维修厂盈利,节流,（降低成本）,降低工厂运营成本：能耗、返工、浪费、设备，行政,降低零部件、耗材采购成本,降低人工成本，提高生产率,降低外协成本,开源,（提高收入）,客源：新车捆绑，保险公司推荐，使用各种营销手段，,增加服务种类，,吸引客户。,质量：提高维修质量，提升客户满意度和忠诚度,效率：,提高交车速度及工作效率、增加产值。,如何盈利？,喷涂车间钣喷业务状况分析,项目,所占比例,售前检查,2.9%,保修,4.6%,首保,4.8%,定期,32.5%,机修,29.4%,钣喷,25.9%,项目,所占比例,售前检查,5.2%,保修,8.6%,首保,1.1%,定期,32.1%,机修,17.7%,钣喷,35.3%,各类维修总营业额比例,各类入厂维修台次比例,维修厂各类维修统计（范例说明）,项目,总营业额所占比例,钣喷营业额所占比例,工时费,31.0%,68.0%,材料零件费,69.0%,32.0%,总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计（范例说明）,总营业额所占比例,钣喷营业额所占比例,喷涂车间钣喷业务状况分析,88%,59%,35%,17%,对产品满意,对产品不满意,对,4S,店服务,满意,对,4S,店服务,不满意,愿意向同一家,4S,店重购的意愿,说明：,回答,“,绝对会,”,及,“,大概会,”,得比率。,服务,为什么那么,重要？,对产品满意,对产品不满意,愿意推荐,同一家,4S,店,给朋友的意愿,说明：,回答,“,绝对会,”,及,“,大概会,”,得比率。,90%,21%,43%,0%,服务,为什么那么,重要？,对,4S,店服务,满意,对,4S,店服务,不满意,修理厂每天面对的压力：,加班，加班，再加班。,(,返工现象,“,旺丁不旺财,”,),材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高.,钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买不到柴油等）,保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。,现有修补工艺及材料,无法满足车主快速提车的要求,人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，,9,成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。,修理厂钣喷业务的现状,选择,使用廉价的材料,降低材料成本？,选择省去某些工序,加快交车速度？,恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！,顾客投诉的问题,所占比例,A.,顾客认为喷漆维修时间太长,B,油漆颜色有色差,C,经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，导致顾客来投诉。,D,顾客认为喷漆价格偏高,E,喷漆维修交车延误,F,油漆外观亮度，丰满度不够,影响客户满意并最多的问题是哪些？,喷涂车间钣喷业务状况分析,24%,24%,15%,14%,13%,10%,人员接触,首次交易,交 易,的,客 户,售后,服务,满 意,的,客 户,忠 诚,的,客 户,重复交易,建议与传销,潜 在,的,客 户,广告与公关,连续的满意,汽车产品忠诚客户圈,钣喷管理到底应该管什么？,（人、机、料、法、环）,如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理,!,钣喷管理到底应该管什么？,收入性指标,(,Income,KPIs,),：,营业额、,毛利,润、维修台次、维修片数等,成本,性,指标,(,Cost,KPIs,),：,材料成本、人员成本,(,生产和非生产,),、固定成本分摊,(,工位、烤房等）、,返工（内返和外返）,效率性指标,(,Productivity,Rate,),：,单个工时、工人、工位或烤房的产出率,维修产能,(,Capacity,),：,维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。,顾客满意度,(,CSI Customer Satisfaction Index,),：,客户满意度和准时交车率,关键绩效指标,Key Performance Indicators(KPIs):,生产效率,:,售出工作时间与有效工作时间的比值,技能，产品，计划，工位设计安排，工具等,如：一个技术人员每天工作,8,小时,(,生产工时,),完成价值,12,小时,(,售出工时,),工作。此例则代表该作业人员的效率系数为,150%,。,劳动,利用率,:,有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过,85%,）,人员的积极性，绩效考核，公司管理等,一位作业员虽然每天就业,10,小时，但在此时间内，实际,有生产力的,工作只有,8,小时的时间，这显示该作业员的,劳动生产率,系数为,80%,总体效率,=,生产效率,*,劳动,利用率,售出工作时间与实际工作时间的比值,效率性关键绩效指标（,KPI,）,典型的修理厂的收入性指标一般包括：,单个工时、工位或烤房的产出率等。,绩效,管理,收入性,KPI,成本性,KPI,高性能产品,高效率工艺,制定技能标准,进阶式技能培训,高效工具应用,设备维护与保养,环保型产品,制定岗位标准,人员,技能,设备工具,产品工艺,5S,管理,安全生产,工位规划与设计,流程设计,前期检查,中期记录,最终认证,流程管理,核查评估,安全与,5S,流程,管理,影响,KPI,的因素,钣喷改善管理的流程,调查评估,整改阶段,实施阶段,稳定阶段,了解需求,提供方案,产能分析,人员评估,场地评估,设备评估,工艺评估,前期准备,项目整改,场地规划,人员培训,产品配套,流程规划,工具配套,现场实施,阶段总结,现场管控,流程管理,维修分类,专项培训,问题返馈,总体评分,项目总结,现场管控,人员考核,总体评分,产能分析,我们关注您的业务发展的焦点,5S,安全,维修状况,流程工艺,人员技能,工场布局,产品配套,质量管控,设备工具,调色系统,成本状况,库存管理,即对下列项目进行评估,提供整改方案书,检查及评估流程,维修时间,涂装车间评估结果,工 具 范 例,问题和,改进计划,项目,序,现状以及问题点,整改要求,完成日期,责任人,气压,1,空气压缩机制造出来的压缩空气不能满足生产需求，导致气动式干磨机等设备无法正常操作,暂时不考虑购买新设备。待定,底材处理,1,底材处理作业区的顶棚还没有扩建，下雨天作业不便,尽快扩建顶棚，进行工位布管布线,7,月,30,日,符亮,2,干磨机（只有,2,套）、缺方形的中、小磨头配备、手磨板，影响干磨作业,购买中、小的方形磨头、手磨板，效率提升后逐渐增购干磨机,7,月,30,日,潘勇,3,基本采用水磨方式，影响效率和质量,加强干磨培训，逐渐过渡到打磨原子灰工序全干磨,8,月,30,日,李洪,中途,1,中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康,更换,2,个大号的排风机，排气往上排,7,月,30,日,符亮,遮蔽,1,采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮蔽时间长等问题,购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽,8,月,30,日,潘勇,面漆,1,面漆喷枪到处乱放未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使用寿命,面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，管理人员不定期抽查在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理,7,月,15,日,李洪,2,烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便,在各烤房的墙壁上各增加,1,个喷枪支架和,1,个气管支架,7,月,20,日,叶育超,抛光,1,局部抛光时，对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容易导致二次损伤,使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护,7,月,15,日,李洪,2,抛光区没有画线定位,对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌,7,月,20,日,蔡灼同,3,现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机的使用寿命，影响工作效率,(,参考深圳深业图片,),改造现有的抛光车、用角铁增加制作抛光工具车（,2,台），并通过轮廓图将工具、材料定位,7,月,25,日,潘勇,干磨机,1,干磨机日常保养维护不够,落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查,7,月,15,日,李洪,2,干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车,对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业的好事例图片,7,月,15,日,李洪,烤房,1,没有对烤房的使用进行统计,使用烤房利用时间表，记录烤房的进出时间，统计烤房的利用率,7,月,15,日,李洪,管理,1,钣金喷漆车间、调漆房的,4S,非常差,拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿,4S,7,月,20,日,潘勇,2,安全防护用品乱摆放，影响美观和效率防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，起不到防毒功能,安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴标签,7,月,25,日,叶育超,3,饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水,统一放在员工休息室的茶水桌上,7,月,30,日,蔡灼同,4,钣金、喷漆车间的垃圾桶不足,配备足够的垃圾桶，个,/2,工位,7,月,15,日,叶育超,工 具 范 例,提升,185,分,涂装车间评估结果比较,工 具 范 例,涂装作业流程规划的目标：,优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间,的场地负荷，克服场地制约因素。,大幅度提升劳动生产率，,减少环节,至环节的周转。,使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备,(,如：干研磨,与集尘装置、短波,IR,烘烤装置,.,等,),与最低限度的环境维护设施,(,如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置,),。,提高作业便利性与作业性，排除作业浪费、作业不平均与勉强作业，,最终可减少工时损失，提高作业效率。,强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。,，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。,降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影,响，提高人员工作士气与工作环境安,定性。,涂装车间流程改善,-,流程部分,65%,适合快修线作业,（,分站式）,单块修补,30%,局部修补,3%,2,块修补,27%,3,块修补,20%,4,块修补,15%,20%,常规修补作业（分站式）,全车喷涂,5%,15%,适合快修（单站式）,工 具 范 例,通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。,涂装车间流程改善,-,流程部分,单片以内，不需要经钣金处理的工件、修补后的范围在红外线烤灯烘烤范围以内。,工件受到严重损伤,（腻子需要多次刮涂），或三片以上的严重损伤工件，全车喷漆等,三片以下垂直面轻度损伤工件（腻子只需刮涂两遍,即：刮涂,-,打磨,-,刮涂,-,打磨）、新换工件（车门,/,保险杠,/,前叶子板）,局部快修流程,快速修补流程,常规修补流程,1,3,2,涂装流程优化方案,涂装车间流程改善,-,流程部分,效能提升之车间流水线作业流程规划,传统的喷漆管理,:,流水化的喷漆管理,:,烤漆房,将整个修补工艺按要求分为,3,个组,每个组的技师只需精通其中的部分工序，形成快修线，组与组之间的质量控制可以使每台车的修补工作保质保量完成,.,每车由一个钣金和一个漆工完成所有修补工作,中间缺少质量控制环艺,速度与质量取决于漆工对整体工序的综合掌握程度,.,工时，成本，人力的损耗,隐性的流程,最终维修结果,（时间,/,质量）,产出结果,专业,操作,流程,环节,减少隐性流程,No,下一流程补救,No,等待,返工,客户满意度？员工满意度？,喷涂车间利润？,减少隐性流程，加快每个环节的产出率,意味着利润的提高，客户及员工满意度的提升,涂装车间流程改善,-,工艺部分,例如：对钣金质量的过程加以严格的检验，可以减少喷漆工序的材料和时间的消耗，避免浪费。,钣金的质量越好，刮涂原子灰的量就会越少，修理速度也就越快，反之势必造成浪费。,标准流程中的四个质检步骤：,涂装车间流程改善,-,流水线工艺部分,喷漆快修流水线,钣喷快修流水线草案一（移动式）,钣金仓库,待,修,工,位,办公室,办公室,休息室,调漆,房,调,色房,拆件放置区,拆件工位,钣金工位,腻子工位,打磨工位,中涂工位,打磨工位,遮蔽工位,面漆工位,干燥工位,抛光工位,组装工位,流水线工位分布：,