品质管理知识课件

*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,11/14/2024,品质管理知识,制作：廖 显 平,日期：2019.11.12,10/5/2023品质管理知识,1,11/14/2024,目录,一、什么是质量,二、质量管理的作用,三、质量管理（八项）原则,四、生产员工质量责任,五、生产现场常见质量问题,六、,品管三大基本职能,七、品管常用专业术语,八、8D简介,九、,常用分析手法,十、如何管理好品质,10/5/2023目录一、什么是质量,2,11/14/2024,一、什么是质量,1、功能,2、耐用性（可靠性）,3、售后服务（保障性）,4、质量责任,5、节能、环保、安全,质量-一组特性满足要求的程度（或指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和）。,10/5/2023 一、什么是质量1、功能,3,11/14/2024,二、质量管理的作用,1、创造价值、降低成本,2、满足客户要求、扩大市场,3、提高生产效率,4、节约能源、资源，合理利用资源,10/5/2023 二、质量管理的作用1、,4,11/14/2024,三、质量管理（八项）原则,1、以顾客为关注焦点,2、领导作用,3、全员参与,4、过程方法,5、管理的系统方法,6、持续改进,7、基于事实的决策方法,8、互利的供方关系,10/5/2023 三、质量管理（八项）原则,5,11/14/2024,四、生产员工质量责任,1、按规范作业：必须按照作业规范作业。,2、管理设备，设施，工装，工具，量具。,3、对产品的加工状态按规定进行标识。,4、严格执行自检、互检，做到不接受不合格原材料，产成品；不合格原材料，产成品不转移。,5、按照文件、规范要求做好记录：,工作记录、设备记录、检验记录、生产记录。,10/5/2023 四、生产员工质量责任1、,6,11/14/2024,6、配合检验员做好专检工作、提供真实、可靠的质量信息，协助调机员、品检员做好首件检验、SPC控制记录,7、及时报告质量异常。,五、生产现场常见质量问题,1、不按规范作业或没有作业规范；,2、没有按照要求进行自检、互检；,3、没有足够的标识或标识错误，没有正确的区分各种状态的产品；,10/5/20236、配合检验员做好专检工作、提供真实、可靠,7,11/14/2024,4、移转不合格品，蒙混过关；,5、没有按照要求做记录；,6、不关心产品质量，认为质量是检验员（QC）的事情，与已无关不能主动配合QC工作；,7、对质量异常隐瞒不报、谎报或忘记报告；,8、对产品没有进行足够的防护、不爱惜产品。,六、品管三大基本职能,1、检验,2、,监控,3、,推进,10/5/2023 六、品管三大基本职能 1,8,11/14/2024,检验,检验的主要目的，就是不让不良品的物件，流入下一个工序。,检验只是品质管理中的一种手段，并没有达到提高品质的功能。,检验是实施品质管理最基础手段。获取最初品质信息，为改进提供依据。,10/5/2023检验检验的主要目的，就是不让不良品的物件,9,11/14/2024,在工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否确实在运作并得到执行，应加以稽查；,稽查项目（,1.,技术设计标准资料,2.,作业规范、管理资料之管理使用,3.,原材料管理,4.,机器操作及保养,5.,采购与供应商联系,6.,不合格物料之处置,7.,原材及在制品标识与放置,8.,环境与卫生,9.,生产计划,10.,作业方法,11.,量规与仪器校验,12.,进料、制程、成品管理,13.,检验人员,14.,包装与装运等科,监控,10/5/2023在工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作,10,11/14/2024,变化的目标,止动力,牵引力,目标,达到更高水准,推动力,推进,10/5/2023变化的目标止动力牵引力目标推动力推进,11,11/14/2024,品质不是检验出来的；,不会因为检验而减少不良品；,检验也可能会产生不良品,所以，品质是,策划,出来的、品质是,设计,出来的、品质是,制造,出来的、品质更是,管理,出来的。,10/5/2023品质不是检验出来的；不会因为检验而减少不良,12,11/14/2024,品质是,设计,出来的,。,外型设计,产品设计,过程设计,功能设计,结构设计,安全设计,可靠性设计,工艺设计,模具设计,工装设计,潜在的失效防止,(FMEA),成本核算,10/5/2023品质是设计出来的。外型设计产品设计过程设计,13,11/14/2024,品质是,设计,出来的。,设计评审,产品,设计输出,设计过程,设计输入,策划的安排,设计确认,设计验证,规定的使用要求或已知的预期用途的要求,产品要求,10/5/2023品质是设计出来的。设计评审产品设计输出设计,14,11/14/2024,七、品管常用专业术语,1、QC：检验员 2、QA：品质稽核/品质保证,3、QE：质量工程师 4、IQC：进料检验,5、IPQC：制程检验 6、FQC:入库检验,7、OQC：出货检验 8、IQE：进料质量工程师,9、PQE：制程工程师 10、JQE：客户服务工程师,11、SQE：供应商质量工程师 12、DCC:文件管制中心,13、QCC：品管圈 14、TQC:全面品质管制,15、MAX:最大值 16、MIN:最小值,17、QT:品质目标 18、QI:品质改善,19、QP：目标方针 20、ECN:工程变更,10/5/2023 七、品管常用专业术语 1、QC,15,11/14/2024,21、LCL:管制下限 22、UCL:管制上限,23、CP:准确度 24、CPK：制程能力分析,25、PPB:十亿分之一 26、PPM：百万分之一,27、ACC:允收(AC)28、REJ:拒收(RC),29、PDCA:管理循环 30、FIFO:先进先出,八、8D简介,1、8D是质量行业世界通用且风行的一种改善问题方法。,2、此方法由8个步骤组成，每个步骤均为以D字开头的英文名称，故称8D。所形成的报告，称为8D报告。,3、客户投诉，一般会发送8D报告要求厂商回复并改善。,4、步骤：,D1：问题描述,D2：组建改善团队,D3：紧急对策,10/5/202321、LCL:管制下限,16,11/14/2024,D4：原因分析,D5：长期对策,D6：水平展开,D7：文件标准化,D8：跟踪结果/团队庆祝,5、实际上这就是一种很优秀的品质管理改善理念，愿行业内的同仁们都能掌握此品质工具。,九、常用分析手法,1、,QC7,大手法,在,21,世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了,QC7,大手法，它的内容包括：,10/5/2023,17,11/14/2024,1,、层别法,1,、关联图法,2、柏拉图,2,、,KJ,（亲和图）法,3、特性要因图,3,、系统图法,4、散布图,4,、矩阵图法,5、直方图,5,、矩阵数据分析法,6、控制图,6,、,PDPC,（过程、决策、程序、图）,7、查核表,7,、矢线图法,舊,7QC,新,7QC,10/5/2023,18,11/14/2024,1.,管理，教育用,2.,改善，解析用,3.,源流管理用,4.,现场操作标准用,可应用反转法，由找要因变换为找对策方法,特性要因图,1.,决定改善目标,2.,明了改善的效果,3.,掌握重点分析,柏拉图,能以前面几项为改善之要点，,可忽略最后几项,1.,日常管理用,2.,收集数据用,3.,改善管理用,查检表,帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集,应用层别区分法，找出数据差异的,因素，而对症下药,层别法,借用其他图形，本身无固定图形,1.,了解二种因素,(,或数据,),之间的关系,2.,发现原因与结果的关系,散布图,应用范围较受限制,1.,掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动,生产现况中，品质让其稳定的,一种管制情报,管制图,1.,了解分布,2.,了解制程能力,3.,与规格比较,4.,批品质情况,直方图,手法,图 形,用 途,备 注,了解一批品质之好坏,舊,QC,七大手法,10/5/20231.管理，教育用 2.改善，解析用可应用反,19,11/14/2024,1.,繁杂的文字语言，结合成易懂的方案,2.,用以认清事实与突破现状,语言的收集，再以相互间关系以一览表的构架组合,亲和图法,(KJ,法,),1.,应用系统展开,2.,工程不良原因追查,3.,多元性思考，可明确找出问题的方法,矩阵图法,应用很广，从二元或三元配置,中可解决问题的构想,1.,找工程中之要径路线法,2.,用于如期完工或赶工作业，可降低成本,箭头图法,甘特图的扩大使用又称,PERT,法有效管理进度的方法,1.,寻找最佳决策案,2.,目标管理的测定,3.,系统上之预测及对策的测定,PDPC,法,是过程决策计划图，可使其过程达到结果的方法,1.,复杂工程解析,2.,复杂多变量的品质评价,3.,数据之解析分析,矩阵数据解析法,是矩阵图上要素间定量化，,多变量解析法之一,1.,能导出适当解决对策的有效方法,2.,用于要因具有复杂的关系,关连图法,与鱼骨图功能类似,适用于大问题之要因展开,1.,可应用,5WHY,法,2.,以展开找对策型,3.,基本机能之展开,系统图法,目的、手段环循的一种展开法常与鱼骨图转换使用,手法,图 形,用 途,备 注,新,QC,七大手法,10/5/20231.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案语言的,20,11/14/2024,这是个全面质量管理的基本工作方法,P（计划PLAN）D（实施DO）,C（检查CHECK）A（总结处理ACTION）,戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。,在,PDCA循环中，“计划（P）实施（D）检查（C）处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如图和图,2、,PDCA,10/5/2023 2、PDCA,21,11/14/2024,处理,A,C,检查,计划,P,D,计划,分析现状,遗留问题,转入下期,标准化,巩固成绩,检查工作,效果调查,寻找原因,主要原因,制定计划,执行计划,执行措施,图,2,图,1,10/5/2023处理C计划D分析现状遗留问题标准化检查工作,22,11/14/2024,3、,5W2H,法：,Why,：为何,-,为什么要如此做？,What,：何事,-,做什么？准备什么？,Where,：何处,-,在何处进行最好？,When,：何时,-,什么时候开始？什么时