爆破作业实际操作技能培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/2/23,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,2020/2/19,#,第十一章 爆破作业实际操作技能,主要内容：,爆破前的准备工作,爆破器材的运输、装卸,爆破器材收发及现场存放,爆破器材的检验,装药、填塞、网路敷设、警戒、信号等安全操作技能,爆破后的安全检查,爆破器材的销毁,第十一章 爆破作业实际操作技能主要内容：,1,第一节 爆破前的准备工作,爆破设计文件有爆破设计书、爆破说明书及标准设计三种。,爆破设计分为可行性研究、设计施工和施工图设计三个阶段：,可行性研究阶段应论证爆破方案在技术上的可行性，在经济上的合理性和安全可靠性；,技术设计是提交审核与安全评估的重要文件，应达到可以按设计文件施工的深度；,施工图设计应为施工详实图纸和达到安全技术要求。,第一节 爆破前的准备工作爆破设计文件有爆破设计书、爆破说明书,2,爆破工程设计的主要内容：,工程概况、环境与技术要求；,爆区地形、地貌、地质条件、岩体结构、材料及爆破工程量；,设计方案选择；,爆破参数选择与装药量计算；,药室及导,硐,布置，钻孔设计；,装药、填塞和起爆网路设计；,爆破安全距离计算；,安全技术与防护措施；,施工机具、仪表及器材表；,爆破施工组织；,工程投资概算；,主要技术经济指标。,爆破工程设计的主要内容：工程概况、环境与技术要求；爆破安全距,3,爆破设计图纸包括：,爆破环境平面图；,爆区地形地质图或被爆体结构图；,药包布置平面和剖面图；,药包和导硐平面图、断面图；,装药和填塞结构图；,起爆网路敷设图；,爆破安全范围及岗哨布置图；,防护工程设计图。,爆破设计图纸包括：爆破环境平面图；,4,针对爆破设计文件，爆破作业人员需重点了解及把握的,主要内容有：,本工程概况、周边环境条件情况；,设计所选取的爆破参数，如：孔排距、超深及单耗等,；,设计中规定的装药结构、起爆方式、起爆体位置、充填高度,；,设计所选取的起爆网路；,设计所采用的爆破安全防护措施；,设计所规定的安全警戒距离及安全警戒组织。,针对爆破设计文件，爆破作业人员需重点了解及,5,第二节 爆破器材的运输、装卸,（一）人工搬运爆破器材的安全要求：,夜间或井下，应携带矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘电筒；,严禁一人同时携带雷管和炸药，雷管和炸药应放在专用背包（木箱）内；,领到爆破器材后直接送到爆区，严禁乱丢乱放；,严禁提前领取爆破器材，携带爆破器材不应在人群聚集地停留；,一人一次运送量不超过：雷管，,5000,发；拆箱（袋）运搬炸药，,20kg,；背运原包装炸药，一箱（袋）；挑运原包装炸药，两箱（袋）；,手推车运输爆破器材不应超过,300kg,，运输过程中应采取防滑、防摩擦、防火花等安全措施。,第二节 爆破器材的运输、装卸（一）人工搬运爆破器材的安全要求,6,（二）装卸爆破器材的安全要求：,装卸爆破器材的场所应远离人口稠密区，设明显标志，划定安全警戒范围，设置警戒，设专人监督；,暴风、雨、雪、雷电等恶劣天气，严禁装卸爆破器材；,装卸场所严禁明火，装卸车量应断电、熄火；,雷管与炸药不应同时同地装卸，爆破器材和其他货物不应混装；,装卸人员应进行安全教育，作业时不应穿戴化纤制品的衣物或带钉子鞋、高跟鞋，不准携带火具、火种；,装卸搬运应轻拿轻放，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置器材；,用起重机装卸爆破器材时，装卸总量不超过设备能力的,50%,，不准用叉车装卸起爆器材、胶质炸药、黑火药、黑索金等感度高的爆破器材；,包装破损、数量不清的爆破器材严禁发运和入库。,（二）装卸爆破器材的安全要求：,7,第三节 爆破器材收发和现场存放,（一）爆破器材的收发，应遵守以下规定：,对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况并按规定做性能检测；,应建立爆破器材收发、领取和清退台账，并定期核对；,应按出厂日期和有效期的先后顺序发放使用；,总库区内只准整箱（袋）发放，不得拆箱（袋）发放爆破器材；,爆破器材应在单独的发放间（发放硐室）发放，不应在库房或壁槽内发放；,应经常检测库房温度和湿度，发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵炸药吸湿结块，及时处理，变质和性能不详的爆破器材，不得发放使用。,第三节 爆破器材收发和现场存放（一）爆破器材的收发，应遵守以,8,（二）爆破器材的现场存放应满足如下要求：,存放场地应选择安全地方，悬挂醒目标志；,作业地点只准堆放当班作业所需的爆破器材，雷管与炸药堆的距离不小于,25m,，严禁混放；,雷管应放在外包铁皮的木箱里，箱应加锁；,爆破器材应堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上，在爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭简易帐篷；,距离堆放场,50m,范围内严禁烟火；,爆破完成后清理现场，剩余爆破器材及时退库；,运至爆破地点的爆破器材要专人看管，一旦遗失、被盗，及时向主管部门和当地公安机关报告。,（二）爆破器材的现场存放应满足如下要求：,9,第四节 爆破器材的检验,爆破器材检验包括三方面的内容，即包装检查、外观检查和,性能检验。包装检查应逐箱（袋）进行，外观检查和性能检验抽,样进行。爆破器材的外观检查应由保管员负责定期抽样检查；破,器材的爆炸性能检验，由爆破工程技术人员负责。,新入库的爆破器材的包装检查：应逐箱（袋）检查包装情况，,查看包装有无破损，封缄是否完整，品名、数量、出厂日期、工,作牌号的字迹是否清楚，雷管管壳编号字迹是否清晰，包装内是,否有浸湿和深有痕迹等。对超过储存期、出厂日期和质量可疑的,爆破器材，必须进行严格的检验，以确定是否能用。,第四节 爆破器材的检验 爆破器材检验包括三方,10,炸药检验：,外观检查：药包外表应无破损、无渗漏、无孔洞、无杂质和药物，粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬；,性能检验：包括炸药的做功能力（通常做爆破漏斗实验）、猛度、殉爆距离、爆速检验等。,导爆索检验：,外观检查：涂料或塑料厚度要均匀，无严重折伤，外层线同时断线不超过两根，无油渍、污垢，塑料层无气泡、孔眼和裂纹，索头有防潮帽或涂防潮剂；,性能试验：包括起爆性能试验、传爆性能试验、铝板测爆速和浸水浸油试验。,炸药检验：,11,雷管检验：,雷管的外观检查内容主要有：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；,雷管性能检验的主要项目有：,电阻检验：用专用爆破电桥逐个测电阻值；,最大安全电流：通恒定直流电流,180m,，,min,内雷管不爆炸；,串联试验：,20,发雷管串联，通,1.2A,直流电应全爆；,铅板试验：,8,号雷管应炸穿,5mm,厚铅板，,6,号雷管应炸穿,4mm,铅板，穿孔直径应不小于雷管外径；,起爆能力检验：用,1,发雷管起爆,1,筒合格的,2,号岩石铵梯炸药或,2,号岩石乳化炸药（,150200kg,），炸药应全爆，不留残药，则雷管合格。同样试验不少于,3,次。,雷管检验：,12,第五节 爆破安全距离的确定,爆破安全距离：是指爆破作业点与人员或其他应保护对象之间的,必须保持的最小距离。其目的是为了限制爆破有害效应对周围环,境的影响程度。,爆破有害效应包括：爆破地震、冲击波、个别飞石、毒气或噪声,等。但由于各种效应占炸药能量的比重不同，因此在确定安全距,离时，应根据各种效应分别核定安全距离，然后取它们的最大值,作为爆破的警戒范围。,第五节 爆破安全距离的确定爆破安全距离：是指爆破作业点与人员,13,（一）爆破震动安全距离与减震措施,爆破引起的震动速度通常采用下列的经验公式计算：,式中：,v,为介质质点的震动速度，,c/s,；,R,为测点到爆源的距离，,m,；,和是与爆破条件、岩石特性等有关的系数；,Q,为炸药量，,kg,。,（一）爆破震动安全距离与减震措施,14,爆破震动安全允许标准见下表,爆破震动安全允许标准见下表,15,为了减少爆破地震波对爆区周围建（构）筑物的影响，可以,采取下列预防措施：,严格限制最大单响药量。总药量相同时分段越多，爆破震动强度越小；,合理选取微差间隔时间和爆破参数，减少爆破夹制作用；,选用低速炸药和采取不耦合装药；,采取预裂爆破技术，预裂缝有显著地减震作用；,在被保护对象与爆源间开挖防震沟或钻凿单排或多排密集空孔，其降震率可达,20%50%,。,为了减少爆破地震波对爆区周围建（构）筑物,16,（二）爆破冲击波安全距离和防护措施,露天裸露爆破，在一次爆破炸药量不大于,20kg,的情况下，空气冲,击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离 按下式确定：,式中：,Q,为一次爆破炸药量，,kg,。,秒延期爆破，,Q,取最大一段起爆药量毫秒延期和齐发爆破按,总药量计算。,（二）爆破冲击波安全距离和防护措施,17,空气冲击波危害的预防和控制措施：,保证合理的填塞长度、填塞质量和采取反向起爆；,大力推广导爆管，用导爆管代替导爆索起爆；,合理确定爆破参数，合理选择微差起爆方案和微差间隔时间，以消除冲天炮，减少大块率；,在井下进行大规模爆破时，为了削弱空气冲击波的强度，在它流经的巷道中，应砌阻波墙或阻波堤。,空气冲击波危害的预防和控制措施：,18,（三）爆破飞石安全距离与控制措施,有与爆破条件十分复杂，目前个别飞石的安全距离,尚不能精,确计算，只能根据经验公式确定。如对于一般抛掷爆破，个别飞,石的安全距离计算公式为：,式中：为与地形、风向等有关的安全系数，一般可取,1.11.5,；,n,为最大一个药包的爆破作用指数；,W,为最大一个药包 的最小抵抗线，,m,。,爆破安全规程,中规定，爆破飞石对人的最小安全距离为：,露天浅眼爆破,200m,；药壶爆破,300m,；大块浅眼爆破,300m,；大块,裸露爆破,400m,；浅眼眼底扩壶爆破,50m,。,（三）爆破飞石安全距离与控制措施,19,爆破飞石的预防和控制措施：,设计药包位置时，必须避开软弱夹层、裂缝或混凝土接合面，一面从这些方面冲出飞石；,装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装炸药量；,确保炮孔的填塞质量，必要时，采取覆盖措施；,采用低爆速炸药，不耦合装药，,挤压爆破和毫秒微差起爆。,爆破飞石的预防和控制措施：,20,第六节 装药、填塞、网路敷设、警戒、信号等安全操作技能,（一）装药工艺操作技能,A,、人工装药的工艺安全操作技能,炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木制或竹制炮棍；,不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包；,装药发生卡赛时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。,在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和雷管脚线。,第六节 装药、填塞、网路敷设、警戒、信号等安全操作技能（,21,B,、机械化装药的工艺安全操作技能,粒状铵油炸药露天装药车应符合以下规定：,车厢用耐腐蚀的金属材料制造，厢体应有良好的接地；,输药软管应使用专用半导体材料软管，钢丝与厢体的连接应牢固；,装药车整个系统的接地电阻不应大于 ；,输药螺旋与管道之间应有足够的间隙；,发动机排气管应安装消焰装置，排气管与油箱、轮胎应保持适当的距离；,应配备灭火器。,B、机械化装药的工艺安全操作技能,22,C,、现场混制装药车工艺安全操作技能,混装车驾驶员、操作工，应经过严格培训和考核，持证上岗；,混装车上料前应对计量控制系统进行检测标定；,混装车应配备消防器具，接地良好，进入现场应悬挂危险标志；,混装车行驶速度不应超过,40km/s,，能见度差时减半；平坦道路行驶时两车距离不小于,50m,，上山下坡时不小于,200m,；,混装车严禁压、刮、碰坏爆破器材；,装药前应对炸药密度进行检测，装药中至少抽测一次密度；,装药完毕至少,10min,后经检验合格才能进行填孔；,装药至最后一个炮孔时，宜将软管中剩余炸药吹入炮孔中；,装药完毕用水将软管内残留药物冲洗干净。,C、现场混制装药车工艺安全操作技能,23,（二）填塞工艺安全操作技能,硐室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；,不应使用石块和