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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,2020/7/14,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,2020/7/14,#,第,9,章 铸造,绪论,铸造成形理论基础,流动性和充型能力,合金的凝固与收缩,铸造内应力及铸件的变形、裂纹,铸造合金的偏析和气孔,第9章 铸造绪论 流动性和充型能力,1,绪论,1、何为铸造？,熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。,绪论1、何为铸造？,2,砂型铸造生产工艺流程图,2,铸造生产的工艺流程,铸造生产基本上由铸型制备、合金熔炼及浇注、落砂及清理等三个相对独立的工艺过程所组成。,砂型铸造生产工艺流程图2 铸造生产的工艺流程,3,3,铸造方法的分类,铸 造,砂型铸造,特种铸造,湿型铸造,干型铸造,表干型铸造,熔模铸造,金属型铸造,离心铸造,压力铸造,铸铁铸造,铸钢铸造,有色合金铸造,3 铸造方法的分类铸 造砂型铸造特种铸造湿型铸造干型铸造表,4,齿轮毛坯的砂型铸造,砂型铸造,以铸造用型砂为主要原材料制成铸型，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔形成铸件的方法称为砂型铸造。,齿轮毛坯的砂型铸造 砂型铸造以铸造用型砂为,5,4,、铸造优缺点,优点：,1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯。如各种箱体、床身、机架等。2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。,缺点：,1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。,4、铸造优缺点 优点：,6,5,我国铸造技术的发展,铸造技术历史悠久,。,三千年前,青铜器已有应用,二千五百年前,铸造工具已经相当普通,。,大量历史文物显示着我国古代人民在铸造技术上的精湛创造:,早在5000多年前,我们的祖先就能冶炼红铜和青铜等合金,并铸出了简单的铜斧,。,早在4000年以前,我们的祖先就已开始和使用瓷器,到商代已经有了高度发达的青铜冶炼和铸造技术,从河南安阳商代遗址出土的司母戊鼎提供了有力的证明；四羊方尊也是其中杰出的代表。,河南安阳商遗址出土的司母戊鼎重达875kg,外形尺寸(13378110)cm,是迄今世界上最古老的大型青铜器.,5 我国铸造技术的发展,7,曾侯乙编钟（战国时期，距今2400余年），钟架长7.48米，宽3.35米，高2.73米，1978年湖北省随县擂鼓墩出土，现藏湖北省博物馆。右图为出土现场,。,曾侯乙编钟（战国时期，距今2400余年），钟架长7.48米，,8,巧夺天工的曾侯乙尊盘。是一件外形美丽、工艺复杂的铸件。远处望去似象牙雕刻楼空的丛花，边缘许多层次和变化近看又是细长的盘龙上下游弋，各不相连，堪称稀世珍品。,战国时代的“冰箱”曾侯乙冰鉴,巧夺天工的曾侯乙尊盘。是一件外形美丽、工艺复杂的铸件。远处,9,明永乐大钟，铸于永乐18年前后（公元14181422年），中国现存最大的青铜钟。,铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫米，重约46吨。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为：铜80.54、锡16.40、铝1.12，为泥范铸造。,现存北京大钟寺,。,明永乐大钟，铸于永乐18年前后（公元141814,10,中国五代后周大型铸件。在今河北省沧州市东南20千米的沧州故城开元寺前。五代后周广顺三年（953）铸，狮身左肋铸有“山东李云造”五字。,铁狮身长5.3米，高5.4米，宽3米，重约40吨，采用泥范明注式整体铸成。,狮身铸有“狮子王”字样，背驮莲座，前胸及臀部饰束带，发鬈曲呈波浪形，形态威武，作奔走状。,中国五代后周大型铸件。在今河北省沧州市东南20千米的沧州故城,11,沧州铁狮的历史照片,沧州铁狮的历史照片,12,四羊方尊,四羊方尊,13,湖北当阳铁塔，铸造于北宋嘉佑六年（公元1061年），八面十三层，高16.945米,据铭文记载的铁塔重七万六千六百斤,当时是就地设炉分层铸造,采用堆土法而建起来,各层之间重叠摆放,没有焊接,整个塔身玲珑隽秀,从上到下,自里而外全生铁浇铸,仅塔刹在 清代以青铜重铸.,湖北当阳铁塔，铸造于北宋嘉佑六年（公元1061年），八面十三,14,江苏吉鑫风能科技有限公司的展品是目前最大发电功率的3MW轮毂铸件，该产品采用无冒口铸造工艺，可耐-40低温，工艺水平和产品质量均达到了世界领先水平。,江苏吉鑫风能科技有限公司的展品是目前最大发电功率的3MW轮毂,15,三峡700MW水轮机组配套的大型水轮机叶片在力学性能、表面质量等方面均达世界一流水平,三峡700MW水轮机组配套的大型水轮机叶片在力学性能、表面质,16,铸造产品,铸造产品,17,铸造形成理论基础,流动性和充型能力,合金的凝固与收缩,铸造内应力及铸件的变形、裂纹,铸造合金的偏析和吸气性,铸造形成理论基础 流动性和充型能力,18,一、流动性和充型能力,（一）合金的流动性1.,流动性,流动性是指熔融金属的流动能力。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量，将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。,2.,流动性的影响因素,1）,合金的种类,不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。,一、流动性和充型能力（一）合金的流动性1.流动性 流动性,19,2）,化学成分和结晶特征,纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好，见下图a。在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差，见下图b。,不同结晶特征的合金的流动性,2）化学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件,20,铁碳合金的流动性与相图的关系见下图。图中表明，,纯铁,和,共晶铸铁,的流动性最好，亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的增加，其流动性变差。,铁碳合金的流动性与相图的关系,铁碳合金的流动性与相图的关系见下图。图中表明，纯,21,3）合金的物理性质,与合金有关的物理性质有比热容、密度、导热系数、结晶潜热和黏度。液态合金的比热容和密度越大，导热系数越小，凝固时结晶潜热释放得越多，都能使合金较长时间保持液态，因而流动性越好；液态合金的黏度越小，流动时的内摩擦力也就越小，流动性就越好。,3）液态合金的温度,温度越高，液态合金的流动性就越好，但如液态合金的温度过高，会导致合金的氧化、吸气非常严重，使铸件产生气孔、夹渣、粘砂、缩松、缩孔等缺陷。,3）合金的物理性质 与合金有关的物理,22,（二）合金的充型能力,1.充型能力,概念：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。合金的流动性是金属本身的属性，不随外界条件的改变而变化，而合金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因素的影响。,2.充型能力的影响因素,1）铸型条件a,）铸型的蓄热能力,即铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。铸型的热导率和质量热容越大，对液态合金的激冷作用越强，合金的充型能力就越差。,（二）合金的充型能力1.充型能力 概念：液态合,23,2）浇注条件,a）浇注系统的结构；,b）充型压力；,c）浇注温度。,b）,铸型温度,提高铸型温度，可以降低铸型和金属液之间的温差，进而减缓了冷却速度，可提高合金液的充型能力。,c）,铸型中的气体,铸型中气体越多，合金的充型能力就越差。,d),铸件结构,铸件结构越复杂，铸件壁厚越薄，液态金属充型越困难。,2）浇注条件a）浇注系统的结构；b）铸型温度 提高铸型温度,24,二 合金的凝固与收缩,（一）铸件的凝固方式及影响因素,1.铸件的凝固方式,（1）逐层凝固方式 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。,（2）糊状凝固方式 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。,二 合金的凝固与收缩（一）铸件的凝固方式及影响因素,25,（3）中间凝固方式,大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。,铸件的凝固方式,（3）中间凝固方式 大多数合金的凝固介于逐层凝固和,26,2.凝固方式的影响因素,（1）合金凝固温度范围的影响 合金的液相线和固相交叉在一起，或间距很小，则金属趋于逐层凝固；如两条相线之间的距离很大，则趋于糊状凝固；如两条相线间距离较小，则趋于中间凝固方式。,（2）铸件温度梯度的影响 增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化；反之，铸件的凝固方式向糊状凝固转化。,2.凝固方式的影响因素,27,二）铸造合金的收缩,铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。它主要包括以下三个阶段：,1.液态收缩,金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。,2.凝固收缩,熔融金属在凝固阶段的体积收缩。,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因,。,3.固态收缩,金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，,是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因,。,二）铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的,28,（三）影响合金收缩的因素,1.化学成分,不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。,2.浇注温度,合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。,3.铸件结构与铸型条件,铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。,（三）影响合金收缩的因素1.化学成分,29,（四）收缩对铸件质量的影响,1.缩孔和缩松（1）缩孔的形成 缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。缩孔形成过程见下图。,（四）收缩对铸件质量的影响1.缩孔和缩松（1）缩孔的,30,缩孔形成过程示意图,缩孔形成过程示意图,31,（2）缩松的形成,宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致。缩松形成过程见下图。,缩松形成过程示意图,（2）缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部,32,（3）缩孔、缩松的防止措施a）采用定向凝固的原则 所谓定向凝固或顺序凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固，有效地消除缩孔、缩松。定向凝固原则见下图。,定向凝固原则：,（3）缩孔、缩松的防止措施a）采用定向凝固的原则 所谓定向,33,b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺,浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应,开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温,度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量,降低浇注温
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