膨化饲料质量控制课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,膨 化 饲 料 质 量 控 制,-,刘亚阁,1,膨 化 饲 料 质 量 控 制1,前 言,在我国，膨化技术最早使用于正大集团所属的饲料加工企业，经过近十几年的宣传推广，膨化饲料的优越性已被广大的养殖企业所接受，膨化技术也逐步走向成熟,如果按照产业的发展阶段,(,导入期、发展期、高峰期、衰落期,),分析，我国膨化技术应用目前正处于高速发展期，预计,3-5,年将进入高峰期,2,前 言在我国，膨化技术最早使用于正大集团所属的饲料加工,前 言,面对经济的不景气，饲料、养殖行业又一次整合，饲料配方技术的透明化，使饲料原料的品质和品种多样化，成为了畜牧养殖业增加竞争力的筹码,优质原料,+,良好工艺,+,先进管理,+,合适人才,=,畜牧养殖业核心竞争力，而优质原料是畜牧养殖业核心竞争力的基础,膨化饲料作为当前提高饲料利用效率、提高饲料养分浓度最有效、最安全、最便捷的选择，越来越广泛的被应用于饲料和养殖厂,3,前 言面对经济的不景气，饲料、养殖行业又一次整合，饲料,前 言,质量是企业生存的根本，是企业发展的生命线,原料质量作为产品质量的源头，其质量的好坏直接决定了企业的命运,我们要想获得优质的产品，必须从源头抓起,这个源头的第一步就是采购，所以要求采购人员必须具备高度的质量意识和强烈的责任心,第二步是原料到厂后的质量检验，有品控人员负责，要求品控人员必须质量意识强，并且对原料和成品非常熟悉，能由原料质量判断成品质量,质量是生产出来的，而不是检验出来的，生产过程的质量控制重在生产，品控依据标准核查指导，并不断规范,只有各个环节相互配合，才能生产出优质的产品，才能保证我们生命线的不断延续,4,前 言质量是企业生存的根本，是企业发展的生命线4,主 要 内 容,一、膨化原料的质量控制,二、生产过程中的质量控制,5,主 要 内 容一、膨化原料的质量控制5,一、膨化原料的质量控制,6,一、膨化原料的质量控制6,膨化原料的分类,膨化原料,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,植物性原料,谷物淀粉类,（玉米、小麦、大米、木薯等）,油脂类,（大豆、棉仁、油菜籽、花生等）,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,这里我们主要介绍玉米和大豆的质量控制,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,谷物淀粉类,（玉米、小麦、大米、木薯等）,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,植物性原料,谷物淀粉类,（玉米、小麦、大米、木薯等）,动物性原料,（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,植物性原料,谷物淀粉类,（玉米、小麦、大米、木薯等）,膨化原料,复合类,（淀粉,-,油脂复合、淀粉,-,淀粉复合、油脂,-,油脂复合等）,植物性原料,膨化原料,7,膨化原料的分类膨化原料动物性原料（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、,玉米的质量控制,玉米质量标准,级别,容重,（,g/L,）,粗蛋白质,（,%,）,不完善粒,水分,（,%,）,杂质,（,%,）,总量（,%,）,干霉粒,+,生霉粒（,%,）,河南一级,730,8.0,5.0,2.0,14.0,1.0,河南二级,710,8.0,10.0,4.0,14.0,1.0,东北玉米,685,8.0,5.0,2.0,14.5,1.0,不完善粒：指受到损伤但尚有饲用价值的颗粒。包括以下六种：,虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒,8,玉米的质量控制玉米质量标准级别容重粗蛋白质不完善粒水分杂质总,优质玉米,劣质玉米,9,优质玉米劣质玉米9,玉米不完善粒主要是玉米破碎粒，玉米破损后，其表面积会增加，与空气的接触面积增大，容易导致玉米快速氧化，玉米质量急剧下降，同时破损的玉米失去了种皮的天然保护，各种霉菌可以轻易的侵入，导致玉米发霉，各种毒素增加。,虫蚀粒、热损伤粒，发芽粒等，其本身的营养价值被破坏,病斑粒、生霉粒受到霉菌毒素的侵害，对动物机体影响极大,为什么要控制玉米中的不完善粒,10,玉米不完善粒主要是玉米破碎粒，玉米破损后，其表面积会增加，与,玉米中的霉菌毒素：黄曲霉毒素（,B,1,、,B,2,、,G,1,、,G,2,）、伏马毒素、呕吐毒素、赤霉烯烔（,F-2,毒素）、赭曲霉毒素,A,、,T-2,毒素,其中以黄曲霉毒素最为常见，黄曲霉毒素,B,1,含量最高，毒性最强，国家规定玉米中黄曲霉毒素,B,1,允许量小于,50ppb,（千万分之一），仔猪料中含量小于,10ppb,，成年猪料中含量小于,20ppb,黄曲霉毒素主要导致动物肝脏功能下降，肝细胞变性、坏死、出血，引起腹水、脾肿大、体质衰竭等病症，并使动物免疫力下降，易感染疾病,玉米中黄曲霉毒素的危害,11,玉米中的霉菌毒素：黄曲霉毒素（B1、B2、G1、G2）、伏马,呕吐毒素国家标准为,1000ppb,，今年河南玉米呕吐毒素含量一般都在,1000ppb,以下，根据产地不同，部分地区超过,1000ppb,呕吐毒素主要导致动物产生呕吐现象，当动物摄入被呕吐毒素污染的饲料时，会产生厌食、呕吐、腹泻、发烧、站立不稳、反应迟钝等症状，并对免疫功能有明显影响,玉米越新鲜，呕吐毒素含量越低,玉米中呕吐毒素的危害,12,呕吐毒素国家标准为1000ppb，今年河南玉米呕吐毒素含量一,赤霉烯酮（,F-2,毒素）国家标准为小于,500ppb,，今年河南玉米赤霉烯酮含量一般在,200ppb,以下，去年东北玉米含量一般在,300ppb,以下,玉米赤霉烯酮具有雌激素的作用，能引起动物流产、死胎、返情等生殖异常现象,玉米中赤霉烯酮的危害,13,赤霉烯酮（F-2毒素）国家标准为小于500ppb，今年河南玉,大豆的质量控制,大豆原料产地不同，理化指标差异较大,根据大豆的粗蛋白质和粗脂肪含量，可以分为以国产为主的高蛋 白豆和以进口为主的高油豆两种,国产大豆以东北大豆、河南大豆、安徽大豆为主，进口大豆以南北美洲为主,对成品外观影响最大的是大豆的外观色泽和杂质含量,河南大豆的质量控制要点是豆秸秆和土石等无机杂质，进口大豆主要控制豆皮、粉尘、草籽、玉米和小麦等有机杂质，秸秆一般较少,14,大豆的质量控制大豆原料产地不同，理化指标差异较大14,不同大豆品种,15,不同大豆品种15,东北豆质量对比,0,16,东北豆质量对比016,进口大豆中的杂质,17,进口大豆中的杂质17,进口大豆中的杂质,18,进口大豆中的杂质18,对品控人员的要求,能快速感官鉴定玉米的水分含量，并能根据玉米的外观色泽和霉变粒含量鉴别玉米产地和毒素情况,严格控制玉米的杂质、不完善粒和霉变粒，做到批批检测，包包检验,根据大豆的外观，能快速鉴定大豆的产地、水分、粗蛋白和粗脂肪含量,严格控制大豆的外观色泽和杂质含量，并能判定大豆的外观和杂质对成品带来的不利影响,19,对品控人员的要求能快速感官鉴定玉米的水分含量，并能根据玉米的,二、生产过程中的质量控制,20,二、生产过程中的质量控制20,玉米为什么要膨化,微观结构无序化，有利于酶的作用；,体积变大，有利于溶性成分溶出；,淀粉降解，获得较高的,a-,淀粉,蛋白质裂解为氨基酸，利于吸收,有焦香味：诱食性好。,淀粉和蛋白的降解产物增加，水溶性成分升高，有利吸收。,玉米膨化后适口性和消化率都得到了改善。,21,玉米为什么要膨化微观结构无序化，有利于酶的作用；21,不同加工方法淀粉糊化效果对比,加工方式,生玉米,烘烤,爆裂,蒸汽压片,挤压膨化,制粒,膨胀,值（,%,）,25,30,45,60-70,80-100,25-40,40-70,22,不同加工方法淀粉糊化效果对比加工方式生玉米烘烤爆裂蒸汽压片挤,大豆为什么要进行膨化,胰蛋白酶抑制因子,抗营养因子,大豆抗原蛋白,大豆凝集素,大豆寡糖,大豆中的抗营养因子严重影响着大豆的营养吸收和转化，造,成营养物质消化率和吸收率降低，动物生长性能和体质下降,23,大豆为什么要进行膨化胰蛋白酶抑制因子抗营养因子大豆抗原蛋白大,膨化对大豆抗营养因子的影响,项目,豆片,膨化豆片,大豆粉,膨化,大豆粉,浓缩大豆,蛋白,膨化浓缩,大豆蛋白,胰蛋白酶,抑制因子,26.9,0.4,31.6,0.4,0.8,0.4,大豆球蛋白,10,0,10,0,0,0,-,伴大豆球蛋白,9,0,10,0,5,0,24,膨化对大豆抗营养因子的影响项目豆片膨化豆片大豆粉膨化浓缩大豆,膨化要解决的问题,玉米,大豆,膨化,淀粉糊化,消除抗营养因子,关键点,糊化度,尿素酶活性,25,膨化要解决的问题玉米大豆膨化淀粉糊化消除抗营养因子关键点糊化,膨化生产工艺,26,膨化生产工艺26,膨化机的构造,熔融段,3-6Mpa,压力降低、温度,80-110,度，水份蒸发，定型,27,膨化机的构造熔融段 3-6Mpa压力降低、温度8,膨化加工的方式,膨化加工方式,湿法膨化,干法膨化,按膨化方法,按机械类型,单螺杆膨化,双螺杆膨化,28,膨化加工的方式膨化加工方式湿法膨化干法膨化按膨化方法按机械类,挤压膨化机图片,29,挤压膨化机图片29,两种不同的挤压膨化方法,干法膨化,由原料在机械能的作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内壁时产生,工艺简单，容易受原料、机械损耗、操作工人等不可抗因素的影响,更容易“熟”过头，而产生“美拉德”和“交连”反映,会出现夹生现象，而且不容易对其生产过程进行把控,干法膨化多用于小批量膨化大豆、玉米和一些特殊要求的产品加工,30,两种不同的挤压膨化方法干法膨化30,两种不同的挤压膨化方法,湿法膨化,结构复杂，附有精确的测量系统，可以测定的加入调质器或膨化腔中蒸汽,调质是该工艺的一个重要过程，可以加强对熟化的控制,非常有效的避免“熟”过头，从而保证营养成分的不流失和充分利用,目前，湿法膨化大豆逐渐成为膨化行业发展的趋势,31,两种不同的挤压膨化方法湿法膨化31,两种挤压膨化方法的比较,项 目,湿 法,干 法,膨化均匀度,好,差,膨化能量来源,机械能,+,热能,机械能,物料营养利用率,高,差,油脂分布,反浸物料内部,存留物料表面,维生素存留率,高,低,美拉德反应,基本不发生,易发生,机械构成,复杂、精确,简单,测量系统,准确监控,无,设备投入,大,小,32,两种挤压膨化方法的比较项 目湿 法干 法膨化均匀度好差,膨化玉米的质量控制,生产过程中，对膨化玉米质量产生影响的主要因素：,玉米水分,A,、水分过高，淀粉糊化度低，影响营养物质的吸收,B,、水分过低，加热过度，营养物质流失,C,、水分在,15%,左右膨化效果最好,玉米粉碎细度,A,、粉碎过细，物料不容易推进,B,、粉碎过粗，会出现未爆开的玉米小颗粒,C,、一些厂家建议使用,1.5-2.0mm,的筛片进行粉碎,膨化温度,我们目前使用的干法膨化，膨化温度范围一般在,100-150,，最高时达到,160,33,膨化玉米的质量控制生产过程中，对膨化玉米质量产生影响的主要因,容重与淀粉糊化度的关系,根据容重，有人作出如下分类：,项目,低等膨化度产品,中等膨化度产品,高等膨化度产品,容重,g/L,500,300-500,100-300,膨化温度,80-120,100-150,140-170,水分,%,较高,8-10,4-8,糊化度,%,60-80,90,完全糊化,34,容重与淀粉糊化度的关系根据容重，有人作出如下分类：项目低等膨,容重与淀粉糊化度的关系,在实际生产中，我们看到粉碎细度对容重影响非常大,膨化效果不好，在粉碎时筛孔变大，容重也能达到完全糊化的