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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,子午胎质量缺陷及原因分析,2,子口厚大,1,、缺陷描述：,轮胎一侧或两侧子口过厚，会导致子口吐边。,胎圈部位,2、缺陷原因及纠正方法：,1 子口部位材料过多:,检查半成品部件的尺寸,检查一段成型时半部件的贴合,2 硫化时生胎偏心,检查生胎在模型中的定中情况,检查硫化胶囊在生胎中定中情况,检查定型高度和时间,3 钢丝圈直径错误,检查钢丝圈周长可用钢丝圈内周长与规定值相比照,4 模具钢圈宽度缺乏,检查钢圈是否符合规定,3,子口上抽瘦小,胎圈部位,1、缺陷描述：,轮胎一侧或两侧子口出现胎趾之间周向缺胶、钢丝圈上抽或明疤裂口。,2、缺陷原因及纠正方法：,1 子口部位缺材料,检查所有半部件的尺寸：检查半部件定中心情况，特别是胎侧。,2钢圈宽度过大,检查钢圈宽度,3 轮胎假定伸张值取值过大，机头宽度小,校核机头宽度,4,子口上抽瘦小,胎圈部位,1、缺陷描述：,轮胎一侧或两侧子口出现胎趾之间周向缺胶、钢丝圈上抽或明疤裂口。,2、缺陷原因及纠正方法：,4 模型中有水:,检查硫化胶囊夹紧环是否紧,中心机构是否漏蒸汽,蒸汽泄流或胶囊穿孔,5 缺喷涂和喷涂得不好,检查生胎喷涂是否均匀,6 在子口区域胶料流动不够:,检查胎侧宽度,检查一段成型时胎圈区域滚压外表是否光洁,检查生胎喷涂是否均匀,5,子口明疤裂口,胎圈部位,1、缺陷描述：,轮胎一侧或两侧在轮辋安装基准线与胎踵之间周向有明疤裂口。,2、缺陷原因及纠正方法：,1 胶料流动不正常,检查胎侧裁断处情况,检查一段胎侧滚压情况,检查一段胎侧和胎体帘布定中情况,检查内衬层定中情况,检查定型高度可能过高,看缺陷是否出现在胎圈上部,2 外喷涂过量并渗到了胎侧边缘下部：,检查生胎喷涂是否均匀,6,子口气泡,1、缺陷描述：,轮胎子口部位一侧或两侧出现以下现象：,(1橡胶外表有气泡，,(2胶与胎体帘布之间有气泡(轮辋安装基准线与胎趾区域之间。,2、缺陷原因及纠正方法：,1半成品部件贴合时夹空气,检查一段滚压的效果,2胶料粘合不好,检查胶料粘度及存放时间,3 硫化不正常,检查模型和热板的温度,胎圈部位,7,胎圈部位,子口部位露线,1、缺陷描述：,轮胎子口部位一侧或两侧有胎体帘线露出的现象。,2、缺陷原因及纠正方法：,1缺胶缺料,检查胎侧宽度和定位可能非常窄或定位出过失,2帘线伸张过大,检查帘线压延张力,检查机头宽度，必要时增加。,3生胎在模型中定位出过失,检查装胎器定中情况,4硫化胶囊膨大,检查硫化胶囊情况如必要加以更换,8,胎圈部位,子口撕裂,1、缺陷描述：,轮胎子口部位在以下部位出现撕裂现象：,1橡胶局部;,2橡胶和帘布,2、缺陷原因及纠正方法：,1硫化机动作不正常,检查卸胎顺序,检查抽真空效果,2修边时受到损伤,检查修边工具及工艺过程,9,子口变形,胎圈部位,1、缺陷描述：,轮胎子口部位出现径向及侧向周长变形,2、缺陷原因及纠正方法：,1一段胎体变形,检查一段卸胎情况,2从模型中卸胎时出过失,检查抽真空作业的效果,检查硫化机开启情况,要确保硫化机开启时胶囊无内压,3胶囊老化,更换胶囊,10,子口脱空脱层,胎圈部位,1、缺陷描述：,轮胎子口在下述部位脱层：,1胎体帘布与三角胶条；,2胎体反包帘布与帘布层；,3胎体帘布与胎圈；,2、缺陷原因及纠正方法：,1胎圈区域外表不正常,检查一段滚压时胶条外表光洁情况,2材料粘合不佳,检查组成胎圈的材料特别是三角胶和胎体帘布层的生胶粘合强度,3硫化周期不正常,检查硫化周期可能温度不够周期时间太短,4胶囊老化,更换胶囊,11,胎圈部位,胎圈偏心,1、缺陷描述：,轮胎子口部位过厚，表现为周向溢胶，子口部位一侧相对另一侧太薄。,2、缺陷原因及纠正方法：,1胎胚在装硫化机时有过失,检查并调节装胎器在模型上定中作业,2定型不正常,检查定型高度,检查预定型压力,3硫化胶囊调节拉直有误,检查胶囊拉直高度,4生胎变形,防止胎圈在二段中变形,12,胎圈部位,子口欠硫,1、缺陷描述：,子口部位胶料欠硫,2、缺陷原因及纠正方法：,1硫化周期出过失,检查热板温度可能太低检查硫化周期是否符合规定,检查有无蒸汽泄漏,2胶囊破漏,检查硫化胶囊,3半成品部件胶料受污染或者不合格,检查混炼胶,4欠硫,要确保模型和胶囊充分预热后才开始硫化,13,胎里部位,胎体脱层,1、缺陷描述：,在下述部位脱空并且在胎里可见：1在胎体帘布之间；2胎体帘布与带束之间；3带束层与胎面之间。,2、缺陷原因及纠正方法：,1组成胎体的材料之间夹杂空气,检查一段时胎侧滚压情况：,检查二段时胎面滚压情况,2在胎体部件之间夹杂外物,检查材料存放区的清洁，要确保成型机一段，二段上贴合的材料不与带有润滑油或带有污垢的部件放在一起,3溶剂施用量过多使轮胎产生海绵胶,限制溶剂的使用量，并控制枯燥使之有足够时间枯燥特别是经修补的生胎,4材料生胶粘合强度不够,检查半部件：胎侧，胎面，纤维和钢丝补强等部件的生胶粘合强度,检查材料存放时间、周转和状况,5材料潮湿,检查半成品部件是否有水或潮湿,14,胎里部位,胎体帘布劈缝,1、缺陷描述：,因帘线不规那么分布造成胎体帘线之间间隙过大。,2、缺陷原因及纠正方法：,1硫化过程定型压力过大,降低定型压力,检查定型高度可能非常低,检查定型时间可能非常短,2内喷涂未干,检查内喷涂是否均匀和干透,3泄漏,检查硫化机硫化胶囊固定是否正确无泄漏,检查中心机构有无蒸汽泄漏,4胎体帘布不正常,检查帘布中胶料渗入帘线的情况，厚度重量,把帘布裁断时或压延时不正常局部剔出报废,5在二段时定型压力过大,检查二段成型机的定型压力,15,胎里部位,胶囊打折,1、缺陷描述：,因硫化胶囊打折局部伸张不好轮胎胎里出现下述夹挤痕迹：1橡胶；2胶与胎体帘线。,2、缺陷原因及纠正方法：,1胶囊规格出错,检查硫化胶囊尺寸是否符合规定可能硫化胶囊太大,2胶囊选取不当,胶囊伸张值选 取过小，胶囊尺寸偏大,3硫化胶囊老化或膨大,更换胶囊,4喷涂不正常,检查轮胎内喷涂是否均匀，必要时重新喷涂,5硫化时定型出现异常,检查定型暂停高度和定型时间可能高度太低时间太短,检查定型压力和开关,16,胎里部位,胶囊老化(或胶囊外表缺陷,1、缺陷描述：,胎里表现为外表粗糙、胎里不平、排气线断裂，尤其子口部位。,2、缺陷原因及纠正方法：,1硫化胶囊过度老化,检查硫化胶囊的情况，如有破损立即更换,2硫化胶囊破损,检查硫化胶囊的情况,3胶囊有气泡和裂缝,更换胶囊，如缺陷细微而有眼可以打磨修正,17,胎里部位,接头缺陷,1、缺陷描述：,帘布接头及内衬层接头缺陷，胎里表现为：1帘布接头处过薄或裸露线或接头开裂；2胎体接头搭接过量；3内衬层接头过大或开裂。,2、缺陷原因及纠正方法：,1胎体帘布搭接不够,检查一段搭接是否正确搭头不够,2接头压合不正常,检查接头滚压情况,3胎体帘布接头搭接过宽,应按规定搭接,4帘布或内衬层混炼胶因喷霜生胶贴合强度不够,检查帘布生胶粘合强度及帘布胶料粘合强度,检查胶料周转是否正确,有喷霜的内衬层要报废处理,5内衬层接头过大,检查内衬层,6内衬层接头开裂,喷涂不当,内衬层厚,内衬层裁断角度不当,18,胎里部位,内衬层气泡,1、缺陷描述：,胎里表现为：1内衬层外表或内衬层有气泡；2内衬层与胎体帘间布有气泡,2、缺陷原因及纠正方法：,1内衬层压出时贴合不正常,检查贴合压力是否正常和均匀,2成型贴合不正常,检查一段接头压合机压力和时间,3胎体帘布、内衬层过期或胶料粘合不好,检查材料周转,检查胶料粘合强度,4内衬层内夹气泡,检查开炼机上热炼的混炼温度及时间,检查混炼胶粘度,检查返回胶用量,5胶料异常,检查胶料特性,19,胎里部位,胶囊破裂,1、缺陷描述：,由于胶囊泄漏水及蒸汽造成轮胎下述缺陷：1胎里呈海绵状；2内衬层上帘线间距过大，且有一定范围有些可见水痕；3胎体穿透；4圆形胎趾。,2、缺陷原因及纠正方法：,1硫化胶囊破裂,检查硫化胶囊如有破裂立即更换,2漏蒸汽,检查是否有蒸汽泄漏,3装胎器叶板锋利,更换装胎器叶板或磨去税角,4硫化胶囊内夹外物,对硫化胶囊外观要作预防性检查,检查硫化胶囊用的混炼胶,20,胎里部位,1、缺陷描述：,由于内衬层厚度不够造成胎里露线。,2、缺陷原因及纠正方法：,1内衬层厚度不够,检查内衬层厚度,2定型压力过大,检查定型压力,3胎体帘布层异常,检查帘线间渗胶的帘布厚度，重量,压延时缺线使帘线间距大于规定的公差或帘线相互交叉,4假定伸张值过大，胎体过紧,检查机头宽度,5帘布压延张力过大,检查压延机的制造工艺过程,6硫化胶囊偏离中心,检查胶囊高度/间距,检查内喷涂,检查胶囊规格是否正确,胎里露线,21,胎里部位,胎坯错装,1、缺陷描述：,由于胎坯在规格不符的模型中硫化，造成轮胎：1形状不规整，内轮廓不合格，胎里破裂及重量轻；2有折痕，内轮廓不合格，重量大。,2、缺陷原因及纠正方法：,1生胎装入了规格不符的模型内,检查硫化机前存胎篮上生胎的标志,检查二段成型所用胎面是否有误,2生胎上标志有错或不符规定,检查胎面胶上的识别标记,检查标记上的多余涂料,22,胎里部位,硫化机故障缺陷,1、缺陷描述：因硫化周期控制有误及硫化设备部件、阀门失灵造成轮胎：1内压不够；2 内腔收缩；3胶囊与轮胎成品脱离不开。,2、缺陷原因及纠正方法：,1设备故障,检查设备相应的故障点,23,带束层贴合缺陷,胎里部位,1、缺陷描述：带束层在二段成型时向一侧偏离或贴一顺边。,2、缺陷原因及纠正方法：,1贴合偏离,检查贴合供料架,24,胎里凹凸不平,1、缺陷描述：,轮胎内侧形状凹凸不平，起伏变形，造成内轮廓不合格。,2、缺陷原因及纠正方法：,1胎体内扭曲,由于下述原因，轮胎上会出现变形,机头调整有误宽度,材料厚度有过失,二段定型时膨胀过大,2二段作业有误,控制二段成型使之到达规定要求,3生胎,检查从二段运来的胎胚,胎里部位,25,1、缺陷描述：,硫化胶囊和胎里之间窝气，造成胎里气密层受压缺乏欠硫。,2、缺陷原因及纠正方法：,1硫化时定型不正常,检查定型高度和时间可能太短,检查定型压力可能太短,2硫化胶囊规格不符,检查硫化胶囊是否符合规定,3硫化胶囊预热有误,检查硫化胶囊的预热是否正确,4新硫化胶囊,初步喷涂,一般必须提高前10个周期的预定型和定型压力,5生胎喷涂欠量,送生胎去重新喷涂,胎里部位,硫化胶囊和胎里之间窝气,26,胎里部位,胎里肩部周向裂口,1、缺陷描述：,轮胎胎里肩部周向裂口。,2、缺陷原因及纠正方法：,1周向裂口,检查成型机头,压延帘线品种和性能,27,胎侧部位,胎侧缺胶,1、缺陷描述：,轮胎一侧或两侧(由轮辋安装基准线到胎肩底部花纹沟槽间有周向缺胶现象。,2、缺陷原因及纠正方法：,1胎侧形状不规整,检查胎侧尺寸,2三角胶形状异常或其端点与帘布端点重合,检查三角胶及帘布尺寸,3胎侧混炼胶有过失,检查混炼胶的门尼粘度和焦烧值,4胎侧贴合定位有过失,检查成型时胎侧尺寸及贴合定位,5胎侧受损伤或皱折,检查胎侧存放运输和贴合,6硫化模型排气孔填塞或缺乏,清通已有排气孔或制备足够的排气孔,7外喷涂欠量,胎体重新喷涂并检查喷涂机喷涂情况,28,胎侧部位,胎侧缺胶,9模型体脏污或锈,检查模具,10模型脱模剂过多,检查模型上脱模剂是否适当，去除过多的脱模剂,11硫化时定型异常,检查定型高度和时间,12胎侧潮湿,检查有否潮湿问题,13生胎变形,检查生胎胎体存放运输和库存周转情况,14模型温度太低,检查硫化前模型是否到达正确预热温度,15生胎存放时间长,检查库存周转并对生胎重新进行喷涂,16 内压不够,核实内压,29,胎侧部位,胎侧重皮裂口,1、缺陷描述：,轮胎一侧或两侧(在轮辋安装基准线到胎肩底部花纹沟槽间有周向重皮裂口现象。,2、缺陷原因及纠正方法：,1胎侧形状不规整,检查胎侧尺寸,2胎侧混炼胶有过失,检查混炼胶门尼粘度和焦烧,3材料压合不佳,检查一段时胎侧滚压可能有皱折,检查胎侧和帘布在一段时定中情况,4模型脱模剂施用过量,检查脱模剂浓度及施用方法,5外喷涂过量,控制胎体喷涂的
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