任务1简单阶梯轴的加工课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目二 轴类零件加工,项目二 轴类零件加工,复习导入,复习导入,复习导入,1.,什么是工件坐标系？,复习导入1.什么是工件坐标系？,复习导入,1.,什么是工件坐标系？,又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序建立的坐标系，一般建在工作上或零件图样上,复习导入1.什么是工件坐标系？,复习导入,2.,什么是刀位点？,复习导入2.什么是刀位点？,复习导入,2.,什么是刀位点？,数控车床上表示刀具位置的点。,复习导入2.什么是刀位点？,复习导入,3.,外圆车刀的对刀方法。,复习导入3.外圆车刀的对刀方法。,复习导入,3.,外圆车刀的对刀方法。,（,1,）,X,方向通过车外圆并测量其直径值，,（,2,）,Z,方向通过车端面，再进行面板操作,复习导入3.外圆车刀的对刀方法。,图,2-3,简单阶梯轴零件图,图2-4 简单阶梯轴三维效果图,任务一 简单阶梯轴的加工,图2-4 简单阶梯轴三维效果图任务一,任务描述,如图2-3所示简单阶梯轴，由三个外圆、端面及台阶面构成，外圆尺寸精度较低，为未注公差，表面粗糙度全部为R3.2m。使用FANUC oi M系统数控车床完成该轴加工，材料：45钢，毛坯：30棒料，加工后效果图如图2-4所示。,任务描述,1.,掌握,G00,、,G01,指令及其应用。,2.,掌握米制,、英制输入单位,指令及其应用。,3.,理解直径编程及基点的含义。,4.,掌握简单阶梯轴加工工艺制定方法。,5.,会编写外圆面、台阶面与端面加工程序。,知识目标,1.掌握G00、G01指令及其应用。知识目标,技能目标,1.,熟练掌握工件、刀具。,2.,熟练数控机床基本操作。,3.,掌握零件的单段加工方法。,技能目标 1.熟练掌握工件、刀具。,情感目标,1.,通过任务得完成使学生形成良好得职业行为习惯。,2.,养成团队合作和竞争意识,3.,培养工匠精神,情感目标1.通过任务得完成使学生形成良好得职业行为习惯。,知识准备,外圆车刀有整体式、焊接式、可转位式3种，其结构形式和加工特点见表2-1所示。,知识准备 外圆车刀有整体式、焊接式、可转位式3种，其结构,图2-5 常见可转位刀片,图2-5 常见可转位刀片,粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆，避免一开始加工就明显降低工件的刚度，引起弯曲变形和振动，同时可均分背吃刀量，如图,2-6,所示。,图,2-6,粗车外圆路径,粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆，避免一开始加,精车路径,图,2-7,精车外圆路径,精车路径图2-7 精车外圆路径,（1）背吃刀量ap,粗车背吃刀量的选择主要与切削力大小和车削工艺系统刚性有关，当机床刚性足够，在保留精车、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量。,精加工、半精加工余量较小，常一刀车削完成。数控车削所留精车、半精车余量比普通车削加工小一些，常取0.10.5mm（单边）。,（1）背吃刀量ap,（,2,）进给量,f,进给量是指工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离(mm/r)，每转进给量,f,；,粗车进给量取,0.2,0.8mm/r,，,精车进给量取,0.1,0.3mm/r,。,（2）进给量f,（,2,）进给量,f,每分钟进给量,F,f,是指单位时间（,min,）内，车刀沿进给方向移动距离，与每转进给量,f,之间的关系为：,F,f,=nf （mm/min）（2-1）,每转进给量与每分钟进给量一般由数控指令（,G98,、,G99,）设定，数控车床上常用每转进给量表示。,（2）进给量f每分钟进给量Ff是指单位时间（min）内，车刀,（,3,）切削速度,(vc),与主轴转速,(n),切削速度是指车刀刀刃上某一点相对于工件待加工面的瞬时速度，与主轴转速之间关系为：,v,c,=nd/1000,（,m/min,）,粗车转速一般选,400,600r/min,，,精车转速选,800,1200r/min,。,（3）切削速度(vc)与主轴转速(n)切削速度是指车刀刀刃,5.,编程知识,（1）快速点定位指令（G00）,是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置。,5.编程知识（1）快速点定位指令（G00）,任务1简单阶梯轴的加工课件,（,2,）直线插补指令（,G01,）,指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点。,（2）直线插补指令（G01）指刀具以编程指定的进给速度移动到,（,3,）进给速度单位设定指令（,G98,、,G99,）,（3）进给速度单位设定指令（G98、G99）,（,4,）公制,/,英制尺寸转换指令（,G20/G21,）,（4）公制/英制尺寸转换指令（G20/G21）,（,5,）直径编程,数控车床加工的是回转体零件，一般都以直径方式编程，即以直径表示,X,坐标值；更改数控系统内部参数,1006,号，也可以以半径值作为编程坐标。,（5）直径编程数控车床加工的是回转体零件，一般都以直径方式编,（,6,）基点,零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据。编程时工件坐标系建立以后，首先应计算出零件轮廓上各基点坐标。,（6）基点零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交,（,7,）零件加工程序编制方法,1,）建立工件坐标系。,2,）拟定加工工艺并计算轮廓基点坐标及工艺点坐标，作为快速点定位或直线（圆弧）插补目标点。,3,）给程序命名。,4,）编写数控加工程序。,（7）零件加工程序编制方法 1）建立工件坐标系。,【任务实施】,1.,工艺分析,（,1),刀具选择,(,2,),量具选择,(,3,),零件加工工艺路线制定,【任务实施】1.工艺分析,（,4,）切削用量选择,（4）切削用量选择,2.,程序编制,加工工件右端轮廓，,工件坐标系原点选择在零件右端面轴心点，刀尖为刀位点，加工中工艺点如A、B、C等进刀点及外圆加工后沿X轴方向退刀点（D、E、F）及基点P0P5坐标。,2.程序编制加工工件右端轮廓，工件坐标系原点选择在零件右端,任务1简单阶梯轴的加工课件,任务1简单阶梯轴的加工课件,3.,加工操作,(1),加工准备,1,）开机回参考点。,2,）装夹工件。,3,）装夹刀具。,4,）对刀操作。,5,）输入程序及校验。,3.加工操作(1)加工准备,(2),零件加工,单段加工。程序单段加工即按“数控启动”按钮后只执行一段程序便停止，再按“数控启动”按钮，再执行一段程序。,设置方法：按数控面板上（单段运行）按钮，单段运行指示灯亮，再按一次（单段运行）按钮，可取消单段运行。,(2)零件加工单段加工。程序单段加工即按“数控启动”按钮后只,1）加工零件右端轮廓,2）调头夹住24外圆，手动车左端面，控制总长。,3）加工结束后，切断机床电源并及时清扫机床。,1）加工零件右端轮廓,检测评分,检测评分,任务1简单阶梯轴的加工课件,任务反馈,任务反馈,【任务拓展】,加工如图所示零件。,【任务拓展】加工如图所示零件。,【思考与练习】,1,按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？,2,切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？,3,简述粗车外圆的切削路径。,4,G00,指令和,G01,指令有何区别？各使用在什么场合？,【思考与练习】1按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用,