IE工业工程培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,工业工程简介,工业工程简介,定义,工业工程简称,IE(IndustrialEngineering),工业工程是关于人员,/,物料,/,设备等整体系统的设计,改良与装置的一门科学,它利用数学的自然科学与社会科学的特殊智识和技巧,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的绩效,予以规定,预测和评估,.,2,定义工业工程简称IE(IndustrialEngineeri,3,在国际上,工业工程的发展具有悠久的历史,.1900,泰勒,:,、吉伯莱兹夫妇,:,、艾默森,&,甘特,:,、亨利福特,:.,中国在20世纪90年代初才开始工业工程研究与推广.到目前为止,我国已有70余所高校设置了与国际接轨的工业工程专业,如:天津大学管理学院工业工程系始建于1991年,西安交通大学管理学院工业工程系创建于1992年,清华大学机械工程学院工业工程系于2001年10月正式成立.,发展历程,3 在国际上,工业工程的发展具有悠久的历史.1900泰,4,1.,问题导向,2.,着眼整体,3.,组织先行,4.,全员参与,5.,苦练内功,6.,规范管理,7.方法集成,8.,思变求新,9.,系统推进,IE,在实践中的思想和原则,:,41.问题导向IE在实践中的思想和原则:,现代,IE,本质的基本特点：,IE,的核心是降低成本，提高质量和生产力,IE,是综合性的应用知识体系,注重人的因素是,IE,区别其他工程学课的特点之一,IE,的重点是面向微现管理,IE,是系统优化技术,现代IE本质的基本特点：IE的核心是降低成本，提高质量和生,IE,七大手法简介,6,IE,是一门实践的学问，除了具有的基础学问之外，还有赖于本身多方面的体验和丰富的技术。,现简易介绍,IE,七手法如下：,IE七大手法简介6IE是一门实践的学问，除了具有的基础学问之,一、程序(工程)分析,程序分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法。,是从原材料到完成产品为止,顺沿着工程的流动把各工程用记号表示,作成作业流程图。再汇集全工程的总括表,经分析予以数据化,就可以找出问题点。,7,一、程序(工程)分析程序分析是将生产工程和作业方法进行调查分,表示操作,表示搬运、运输,表示检验,表示暂存或等待,表示受控制的贮存,表示同时或同一工作场所由同一人执行着操作与检验两种工作,1,：程序分析记录符号,1：程序分析记录符号,2.程序分析技巧,一个不忘,四大原则,五个方面,六大提问技术,一个不忘,-,不忘动作经济原则,四大原則,-,取消,合并,重排,简化,(,ECRS),(ELIMINATE,COMBINE,REARRANGE,SIMPLE),五个方面,-,操作,运输,贮存,检验,暂存等等,六大提问技術,-,对目的,方法,人物,时间,地点和原因进行提问,(5,W1H),2.程序分析技巧一个不忘,四大原则,五个方面,六大提问技术,3.,程序分析三大类,(1),稼动,(VALUE)-,产生附加价值的作业,.,(2),准稼动,(NECESSARY)-,现状的方式不可避免,但是大力改善可以减少的作业,.,(3),非稼动,(NO VALUE)-,不产生附加价值、浪费的、通过努力可以完全免除的作业,.,3.程序分析三大类(1)稼动(VALUE)-产生,举例：锁螺丝,1,2,3,4,5,拿电锁,1sec,拿螺丝,2sec,对准位置,1sec,重复,4cycles,锁紧螺丝,3sec,2,检查,4,sec,工程效用率:,=(3*4)/(1+(2+1+3)*4+4),=12/29,=41.38%,举例：锁螺丝12345拿电锁 1sec拿螺丝 2sec对,二,.,活性度,(,搬运工程,),分析,搬运工程分析基本和工程分析相同,大不相同的是搬运的活性度分为五,个阶段,改善时应尽量以降低活性度,为佳,.,尤以在作工作站,layout,及生产线,layout,时需充分考虑活性度的影响。,12,二.活性度(搬运工程)分析搬运工程分析基本和工程分析相同,1,根据动作疲劳度的等级,(,活性度,),分为五个阶段,:,13,1.,手指的动作,2.,手腕的动作,3.,前臂的动作,4.,上臂的动作,5.,躯体的动作,劳动强度,小,大,根据动作疲劳度的等级(活性度)分为五个阶段:13,三,.,稼动分析,(,工作抽查,),研究方法,:,针对人和机器的稼动状态,以瞬间观测,(,瞬间看到的状况来关测,得到结果预以分类、记录,),、采取周而复始的抽样方式来统计的推定方法。,稼动分析的目的在于了解工人或机器的闲 余能量，并设法利用，以提高工效。,14,三.稼动分析(工作抽查)研究方法:针对人和机器的稼动状态,以,15,闲余能量的分析可从下面三个方面进行。,(1),机器的闲余能量,(2),人工的闲余能量,(3),人工与机器数的确定,(,达成人机平衡,),1.,闲余能量的分析,15闲余能量的分析可从下面三个方面进行。1.闲余能量的分析,16,2.,稼动分析可以达到以下目的,(1).,发掘空闲与等待时间,(2).使工作平衡,(3).,获得最大的机器利用率,(4).,合理地指派人员与机器,(5).,减少周期时间,(6).,决定最合适的方法,162.稼动分析可以达到以下目的(1).发掘空闲与等待时间,3.,人机平衡实例,17,3.人机平衡实例17,四,.,生产线平衡,定义,:,依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工作站,(,工程,),的负荷均衡,以提高生产力的技法,叫做生产线平衡。,18,四.生产线平衡定义:依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周,1.,生产线平衡之优点,系统的产能控制,持续的流水作业及产品之间隙,清楚的问题分析,不良品的明确标识，以便明确的区分,作业员全心投入工,作,无需担心其他组员的作业状况,.,产品之间的间隔可避免直接碰撞产生的损害,19,1.生产线平衡之优点系统的产能控制19,2.,平衡率计算,平衡率=,20,各工站的作业时间合计,工站中最长时间,作业人数,100%,损失率,=100%,平衡率,2.平衡率计算平衡率=20各工站的作业时间合计工站中最长时间,3.,生产线平衡实例,现状,(,可以满足生产需要,),如下,:,21,Line Balance=(4+6+5+3+5+4)/(6,6),=75%,Cycle time:6sec/pc,3.生产线平衡实例现状(可以满足生产需要)如下:21Line,3.,生产线平衡实例,(,续,),改善方案一:,22,Line Balance=(5+5+5+3+5+4)/(5,6),=90%,Cycle time:5sec/pc,3.生产线平衡实例(续)改善方案一:22Line Balan,改善运用的手法,(1),23,改善运用的手法(1)23,3.,生产线平衡实例,(,续,),改善方案二:,24,Line Balance=(5+6+5+5+6)/(6,5),=90%,Cycle time:6sec/pc,3.生产线平衡实例(续)改善方案二:24Line Balan,改善运用的手法,(2),25,改善运用的手法(2)25,PLEASE THINK,改善方案一和方案二到底哪一个比较好,?,我们在实际工作中该如何选择,?,26,?,PLEASE THINK改善方案一和方案二到底哪一个比较好?,方案一:,1.C/T,低，标准产出高,2.,瓶颈站数目多,(4,站,),3.,每人工作量差异大，可能会心理不平衡,4.,需要的生产线体较长,5.WIP,多,6.,会造成生产过剩,(,生产数量,需要数量,),方案二:,1.C/T,高，标准产出低,2.,瓶颈站数目少,(2,站,),3.,每人工作量差异小，不太会心理不平衡,4.,需要的生产线体较短,5.WIP,少,6.,丰田式生产,(,生产数量,=,需要数量,),27,比较,方案一:方案二:27比较,4.,生产线平衡改善技法,1.,熟悉产品加工流程及制程需要,2.,时间研究,(,码表法,),的能力,3.,动作研究的能力,(,结合码表法,),4.,动素分析的能力,(,结合码表法,),5.,解决质量问题的能力,6.,IE,四大法则,(,去除、合并、简化、重排,),7.,精益生产理念,28,4.生产线平衡改善技法1.熟悉产品加工流程及制程需要28,五、动作分析,(,THERBLIG),从作业者的动作顺序来观察要素动作,不产生附加价值的作业,(,不合理、不平衡、不需要,),或作业者周边的治工具配置等,作为改善检讨之着眼点的手法,叫动作分析。,系由吉伯莱兹,(,F.B.Gilbreth),夫妇开发的,有,18,种基本动作要素,是用目视观察,将各种动作要素组合,亦称为,“,目视动作分析,”,。,29,五、动作分析(THERBLIG)从作业者的动作顺序来观察要素,1.,THERBLIG,分析记号的三大类,A.,推行工作时必要的动作,:,加工,B.,有此动作就会延迟第一类的动作,:,搬运、检查,C.,并没有进行工作的动作,储存、暂存,1.THERBLIG分析记号的三大类A.推行工作时必要的动作,2.,动作分析方法,目视动作分析：一般是详细观测各个操作单元，采用双手操作的方法及动作经济原则来分析,动素分析：动素分析将操作中所用的各 个动素逐项分析，以求改进,影片分析：用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析,31,2.动作分析方法目视动作分析：一般是详细观测各个操作单元，采,六、动作经济原则,主要为了排除人的无谓,(,浪费,),动作，利用人工学使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。,由美国著名的动作研究家吉伯莱兹,(,F.B.Gilbreth),所创始。,32,1.概要,六、动作经济原则主要为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学,2.,动作经济的着眼点,尽量利用东西的力量,(,惯性、重力,),动作以最短距离为原则,工具和材料尽量靠近作业者面前,33,2.动作经济的着眼点尽量利用东西的力量(惯性、重力)33,3.,动作经济的四个基本想法,不必要的动作要减少,(,免掉,),动作时包含双手、双脚同时活用,动作必须采用最小范围和最短距离,动作应排除勉强的姿势而要轻轻松松,34,3.动作经济的四个基本想法不必要的动作要减少(免掉)34,4.,动作经济的三项分类原则,有关使用身体的原则,有关作业场所的原则,有关工具、设备之设计的原则,35,汇集成,28,条动作经济原则,4.动作经济的三项分类原则有关使用身体的原则35汇集成28条,七,.,工厂布置的改善,工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，工厂布置即是考虑如何系统的安排与布置，以求达成最经济、安全、有效率的生产。,36,七.工厂布置的改善工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设,1.,工厂布置改善的原则,目的要明确化的原则,考虑生产四要素,(4,M),的原则,Man、Machine、Material、Method,最短移动与流程的原则,提高水平的原则,利用立体空间的原则,安全与满足的原则,具有弹性的原则,37,1.工厂布置改善的原则目的要明确化的原则37,2.,工厂布置改善的效果,场地空间的有效活用,设备的有效活用,作业者的有效活用,搬运作业的减少,作业环境的提升,管理成本的降低,工程能力的提高,38,2.工厂布置改善的效果场地空间的有效活用38,附,:,报表的分析,(工欲善其事，必先利其器),39,良好的表格为良好的工具，,不但可以有提高工作效率的作用，,并且可以增进机