质量与精益管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,质量管理与精益管理,北方材料科学与工程研究院,林平,质量管理与精益管理,1,质量管理相关内容(1),质量管理的八项原则:以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程,方法管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关,系。八项原则体现了GB/T19001、GB9001B两个标准的指导思想,持续改进:是质量管理的灵魂,持续改进:增强满足要求的能力的循环活动(PDCA)。,质量管理关注产品质量实现的全过程;关注产品质量实现过程的设计开,发、外协外购、试制生产、检验试验、销售与服务相关环节;关注影响,这些环节重要因素(人、机、料、法、环、测)受控状况。,许多企业都按GJB9001B-2009质量管理体系要求建立了完整的质,量管理制度,建立了涉及各种资源的质量管理体系,质量管理相关内容(1),2,质量管理相关內容(2),原则1以顾客为关注焦点:组织依存于其顾客。因此组织应理解顾,客当前和未来的需求,满足顾客并争取超越顾客期望,原则2.领导作用:领导者确立本组织统一的宗旨和方向他们应该创,造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境,原则3全员参与:各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才,能使他们的才干为组织获益,原则4过程方法:将相关的活动和资源作为过程进行管理,可以更,高效地得到期望的结果,原则5管理的系统方法:识别、理解和管理作为体系的相互关联的,过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性,原则6持续改进:组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的,目标。,原则7基于事实的决策方法:有效决策是建立在数据和信息分析基,础,原则8互利的供方关系:组织与其供方是相互依存的,互利的关系,可增强双方创造价值的能力,质量管理相关內容(2),3,精益管理相关内容(1),精益化管理是现代企业一种新的管理方式,是种全新的经营管理理念。,企业通过开展精益化管理,能更加合理地使用资源,扬利抑弊,为企业谋求,最大经济效益,精益管理的思想就是要求企业以较少的资源投入(包括人力、设备、资金、,材料、时间和空间),创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量产品和及,时的服务,提高顾客满意度。,精益管理的核心就是在创造价值的同时不断地消除浪费;精益管理是对精,益生产方式的提炼和升华,精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费,降到最低程度,实现价值的最大化,精益管理可以涵盖企业生产经营的各个环节,包括设计开发、生产、营销、,采购、物流、运营、赐务、办公、人力资源、质量管理等多个方面。,精益管理有助于企业创新设计、节约化生产,降低资源消耗,提高资源综,合利用率,它能够通过提髙顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速,度和改善资本投入,使企业价值实现最大化,精”就是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少对不可再生资,源的投入和耗费,高质量。“益”就是多产出经济效益,实现企业升级,管,理更加精益求精。,精益管理相关内容(1),4,价值流、价值链、产业链(1),1、价值流及价值流管理,价值流可理解为将种产品从原材料状态变成顾客所需产品的实现过程,包,括增值和非增值活动,价值流管理就是通过绘制价值流图并进行价值流图分析来发现并消除浪费,降低成本、贏取最大利润。,价值流管理的主要內容是开展价值流图分析,促进价值流持续流动,推行标,准化作业,价值流图是用简单符号和流线描绘产品实现过程毎个工序状态、工序间的物,流、信息流和价值流的当前状态图,统计研究发现企业生产活动中,增值活动约占企业生产和经营活动的5%。必,要但非增值活动约占60%,其35%为浪费。,通过分析价值流的当前状态图,识别找出存在的不足,在对其优化的基础上,设计_个较为完善的未来价值流状态图,以明确价值流改善的方向和目标。价,值流分析多用于对产品加工流程的优化,价值流、价值链、产业链(1),5,价值流、价值链、产业链(2),价值流分析:从顾客端开始,首先了解顾客的采购进货节拍需求,然后研究运作流程中的毎一道工序,按照从下游向上游的追溯顺序,直至物料供应商,分析毎道工序的增值和非增值活动,包括准备、加,工、库存、物料的转移方法等,记录耗用的时间,分析物流信息传递,的路径和方法(物料的传递路径),分析判定浪费所在部位,确定导,致浪费的原因,制定消除浪费和持续改善的目标。在对当前状态优化,的基础上,设计新的产品加工流程。,多数企业存在一种普遍现象,那就是谁也说不清产品实现过程的增,值活动所占生产全部活动的比例。导致这种现象的根本原因有两种,其一,在大量生产模式下,部门按功能设置,彼此画地为牢,管理人,员缺乏对仚业运作的宏观了解。其二,管理人员缺乏对增值和非增值,活动的认识和判别,难以运用系统的观点对企业的浪费现象进行分析,和改善,价值流、价值链、产业链(2),6,价值流、价值链、产业链(3),、价值链及价值链管理,价值链美国著名的战略筐理学家波特认为,企业的每项生产经营活动都是,为了创造价值,企业所有的互不相同但又相互联系的生产经营活动,构成了,创造价值的一个动态过程,这个创造价值的动态过程就是价值链,价值链始于原材料供应,然后是零配件的生产制造、整机装配,批发分销,最后是零售产品(或服务)到最终用户。价值链条中包含了一定的利润空间,这是因为在企业创造价值活动所需成本之上,存在着购买者所承担的价格因,素。成本与价格),价值链管理就是将企业的设计开发、生产、采购、营销、财务、人力资源,等方面有机的整合起来,做好计划、协调、监督和控制等各个环节的工作,使它们形成相互关联的整体,真正按照链条的特征实施业务流程管理,并促,使各个环节既相互关联,又具有处理资金流、物流和信息流的自组织和自适,应能力,价值链管理目的就是不断优化企业的核心业务流程,降低企业经营成本,提升企业的市场章争能力,价值流、价值链、产业链(3),7,、价值流、价值链、产业链(4),质量管理大师戴明认为:企业员工只须对15%的问题负责,另,外85%的问题归咎于制度流程存在的缺陷。一般来说什么样的流程,产生什么样的绩效,可见制度流程相对企业的经营管理是多么重要,完善制度、优化流程是企业开展全价值链精益管理关注的重点。因,此,价值链管理应从完善制度、优化核心业务流程作为切入点逐步,推进,、价值流、价值链、产业链(4),8,三、价值流、价值链、产业链(5),3、产业链及产业链管理,产业链是各个产业部门之间基于一定的技术经济关联,依据特定的,逻辑关系和时空布局关系客观形成的链条式关联关系形态。产业链是,产业经济学中的一个概念。,产业链描述的是一个具有某种关联联系的企业群结构,产业链是一,个相对宏观的概念,存在结构属性和价值属性的两维属性。产业链中,大量存在着上下游关系和价值的相互交换,上游环节向下游环节输送,产品或服务,下游环节向上游环节反馈信息。,产业链协调管理主要是基于各地区存在的区域差异,着眼发于挥区,域比较优势,借助区域市场协调不同地区之间专业化分工和多维性需,求的矛盾,以产业合作的方式实现区域合作效益最大化,产业链可理解为企业间相互关联的放大了的价值链,是一个宏观,的价值链,产业链的经营管理主要用于企业在产业链中找寻合适的产,业位置,以产业链为参照选择合适的主导产品,三、价值流、价值链、产业链(5),9,三、价值流、价值链、产业链(6),当前产业链的合作协调管控已进入世界范围内的布局。比如:半导,体产业价值链中,设计环节是技术密集性环节,注重的是高层次科技、,技术和工程人才,主要集中在美国、日本等地;芯片制作环节是资本,密集性环节,注重的是规模,并需要洁净的环境以及纯净水的供应等,往往也集中在美国、日本以及中国台湾地区;而装配和包装环节则是,劳动密集性环节,需要的只是普通劳动力,主要集中在劳动力低廉而,又丰富的东南亚地区,三、价值流、价值链、产业链(6),10,质量与精益管理课件,11,质量与精益管理课件,12,质量与精益管理课件,13,质量与精益管理课件,14,质量与精益管理课件,15,质量与精益管理课件,16,质量与精益管理课件,17,质量与精益管理课件,18,质量与精益管理课件,19,质量与精益管理课件,20,质量与精益管理课件,21,质量与精益管理课件,22,质量与精益管理课件,23,质量与精益管理课件,24,质量与精益管理课件,25,质量与精益管理课件,26,质量与精益管理课件,27,质量与精益管理课件,28,质量与精益管理课件,29,质量与精益管理课件,30,质量与精益管理课件,31,质量与精益管理课件,32,质量与精益管理课件,33,质量与精益管理课件,34,质量与精益管理课件,35,质量与精益管理课件,36,质量与精益管理课件,37,质量与精益管理课件,38,