成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或半-成品形状和尺寸的冲.ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或半,成品形状和尺寸的冲压工序。,伸长类成形：如胀形和内缘翻边，受拉应力而产,生伸长变形，易被拉裂而破坏,；,压缩类成形：如缩口和外缘翻边，受压应力而产,生压缩变形，易起皱而破坏,。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程,1,翻边,:,利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成,竖立直边的成形方法。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程,2,一、内孔翻边,1.,变形特点及变形系数,坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形,大，易拉裂。,翻边系数,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计,3,2,.,工艺计算与翻边力,（1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度,内孔的翻边极限高度,：,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计,2.工艺计算与翻边力 过程1 圆孔翻边工,4,（2）在拉深件的底部冲孔翻边,允许的翻边高度：,拉深高度：,预孔直径：,或,式中,D,翻边直径；,r,翻边件半径；,t,材料厚度。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程1,5,（3）,非圆孔翻边,变形特点：,直线部分视为弯曲变形；凸圆弧部,分视为拉深；凹圆弧部分视为翻边。,翻边系数：,预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处,宽度比直线部分宽520%，再光滑连结。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程1,6,（4）,翻边力的计算,翻边力一般不大，非圆孔翻边力比圆孔翻边力小,圆柱形凸模：,圆锥形（球形）凸模：,(m=0.050.25),项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程1,7,二、外缘翻边,沿毛坯的曲边，,使材料的拉伸或压缩，,形成高度不大的竖边。,1.,分类,（,1,）外凸外缘翻边：属压缩类翻边，近似于局部浅拉深，易起皱。,（,2,）内凹外缘翻边：属伸长类翻边，近似于局部孔翻边，易开裂。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程1,8,2.,变形程度,内凹外缘翻边的变形程度用翻边系数,Es,表示：,外凸外缘翻边的变形程度用翻边系数,Ec,表示：,3.,外缘翻边力,k=0.20.3,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,1,圆孔翻边工艺分析,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程1,9,四,.,内孔翻边的工艺设计,(1),预制孔直径,d,0,和翻边高度,H,a.,一次翻边成形,当翻边系数大于极限翻边系数,mmin,时，可采用一次翻边成形。,(,如图,5.2.4,),所示是在平板毛坯上一次翻孔的图。,d,0,与,H,按下式计算,:,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,2,翻边模工作部件设计,四.内孔翻边的工艺设计(1)预制孔直径 d0和翻边高度H,10,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,2,翻边模工作部件设计,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过,11,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,2,翻边模工作部件设计,b.,拉深后再翻边（,如图,5.2.5,）,应先确定翻边高度,h,再根据翻边高度确定预制孔直径,d,0,和高度,h,1,。,由计算公式：,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过,12,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,2,翻边模工作部件设计,图,5.2.5,拉深件底部冲孔后翻边,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过,13,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,2,翻边模工作部件设计,b),拉深后再翻边,当,mmmin,时，可采用先拉深后再翻边的方法达到要求的翻边高度，如图,5.2.5,所示。这时应先确定翻边高度,h,，再根据翻边高度确定预制孔直径,d0,和拉深高度,h,，从图中的几何关系可得：,翻边高度：,拉深高度：,h1=H-h+r+t,上式中当,m=m,min,，,h=h,max,，此时有最小拉深高度,最小预制孔直径：,d,0,=D+1.14r-2 h,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过,14,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,2,翻边模工作部件设计,(2),凸、凹模的形状及尺寸,翻边凸模的形状有平底形、曲面形（球形、抛物线形等）,和锥形，几种常见的翻边凸模的结构形状（,图,5.2.6,）。,(3),凸、凹模的间隙,取单边间隙,c=(0.75,0.85),若翻边成螺纹底孔或需与轴配合的小孔，则取,c=0.7,左右。,(4),翻边力与压边力,在所有凸模中，圆柱形平底凸模的翻边力最大。,其公式为：,曲面凸模的翻边力可选用平底凸模的翻边力的（,70,80,）,%,。,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过,15,5.2.3 翻边模结构,1.,结构,与拉深模相似，但凸模圆角半径较大，常做,成球形或抛物面形。（以避免成为拉深）凹模圆,角半径影响不大，一般取工件圆角半径（但应大,于翻边圆角半径）。,2.,凸、凹模间隙,Z,t：,翻边力较小，精度不高；,Z,t：,翻边竖壁垂直要求较高。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,3,圆孔翻边模结构,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程3,16,内孔翻边模 内、外缘翻边模,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,3,圆孔翻边模结构,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程3,17,3.,凸模结构类型,带导正销的圆柱形凸模、圆锥形（球形、抛,物线形）凸模、带整形台阶凸模等。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,3,圆孔翻边模设计,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过程3,18,翻边模的结构设计及举例,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,4,圆孔翻边模设计,内孔翻边模如,图,5.2.8,。,落料、拉深、冲孔、翻边复合模如,图,5.2.9,。,内外缘翻边复合模如,图,5.2.10,。,翻边模的结构设计及举例项目五 引出盘零件翻边模具设计,19,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,4,圆孔翻边模设计,图,5.2.8,内孔翻边模,项目五 引出盘零件翻边模具设计,20,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,4,圆孔翻边模设计,1,、,8-,凸凹模；,2-,冲孔凸模；,3-,推件块；,4-,落料凹模；,5-,顶件块；,6-,顶杆；,7-,固定板；,9-,卸料板；,10,垫片,图,5.2.9,落料、拉深、冲孔、翻边复合模,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过,21,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,4,圆孔翻边模设计,图,5.2.10,内外缘翻边复合模,1-,外缘翻边凸模；,2-,凸模固定板；,3-,外缘翻边凹模；,4-,内缘翻边凸模；,5-,压料板；,6-,顶件块；,7-,内缘翻边凹模；,8-,推件板,项目五 引出盘零件翻边模具设计 过,22,胀形,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,胀形项目五 引出盘零件翻边模具设计,23,起伏成形,俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,项目五 引出盘零件翻边模具设计,24,空心坯料的胀形俗称凸肚,刚性模具胀形，利用锥形芯块将分瓣凸模顶开，使工序件胀出所需的形状。,柔性模胀形，其原理是利用橡胶（或聚氨酯）、液体、气体或钢丸等代替刚性凸模。软模胀形时材料的变形比较均匀，容易保证零件的精度，便于成形复杂的空心零件，所以在生产中广泛采用。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,空心坯料的胀形俗称凸肚 刚性模具胀形，利用锥形芯块将分瓣凸模,25,加轴向压缩的液体胀形,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,加轴向压缩的液体胀形 项目五 引出盘零件翻边模具设计,26,缩口,缩口是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。缩口工艺在国防工业和民用工业中有广泛应用，如枪炮的弹壳、钢气瓶等。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,缩口缩口是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直,27,图,5.4.3,是无支承形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料稳定性差。图,1,是外支承形式，缩口时坯料的稳定性较前者好。图,2,是内外支承形式，其模具结构较前两种复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。图,3,为带有夹紧装置的缩口模。图,5.4.5,为缩口与扩口复合模，可以得到特别大的直径差,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,图5.4.3是无支承形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料,28,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,缩口模,项目五 引出盘零件翻边模具设计,29,校形,校形通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。校形工序大都是在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸，所以它在冲压生产中具有相当重要的意义，而且应用也比较广泛。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,校形校形通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。校形工,30,校平和整形工序的共同特点：（,1,）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形，以达到提高零件的形状和尺寸精度的目的。（,2,）由于校形后工件的精度比较高，因而模具的精度相应地也要求比较高。（,3,）校形时需要在压力机下止点对工序件施加校正力，因此所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置，以防材料厚度波动等原因损坏设备。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,校平和整形工序的共同特点：（1）只在工序件局部位置使其产,31,平板零件的校平模有光面校平模和齿形校平模两种形式。光面校平模适用于软材料、薄料或表面不允许有压痕的制件。光面模改变材料的内应力状态的作用不大，仍有较大回弹，特别是对于高强度材料的零件校平效果比较差。在生产实际中有时将工序件背靠背地（弯曲方向相反）叠起来校平，能收到一定的效果。为了使校平不受压力机滑块导向精度的影响，校平模最好采用浮动式结构。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,校平,平板零件的校平模有光面校平模和齿形校平模两种形式。光面,32,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,光面校平模,项目五 引出盘零件翻边模具设计,33,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,齿形校平模,齿形校平模,项目五 引出盘零件翻边模具设计,34,空间形状零件的整形是指在弯曲、拉深或其它成形工序之后对工序件的整形。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,空间形状零件的整形是指在弯曲、拉深或其它成形工序之后对工序件,35,在整形前工件已基本成形，但可能圆角半径还太大，或是某些形状和尺寸还未达到产品的要求，这样可以借助于整形模使工序件产生局部的塑性变形，以达到提高精度的目的。,整形模和前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,在整形前工件已基本成形，但可能圆角半径还太大，或是某些形状和,36,旋压是借助赶棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心零件的毛坯作进给运动并对坯料施加压力，使其直径尺寸改变，逐渐成形为薄壁空心回转零件的特殊成形工艺。旋压主要分为普通旋压和变薄旋压两种。前者在旋压过程中材料厚度不变或只有少许变化，后者在旋压过程中壁厚减薄明显，又称为强力旋压。,项目五 引出盘零件翻边模具设计,过程,5,知识拓展,旋压是借助赶棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心零件的毛,37,1.,普通旋压的分类,普通旋压主要包括缩径旋压、扩径旋压等，可以完成拉深、缩口、胀形、翻边等工序。如图,5-51,所示