车工项目十--车削较复杂零件ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,项目十 车削较复杂零件,项目十 车削较复杂零件,1,本项目主要学习用花盘装夹工件的方法，偏心零件的装夹方法，中心架、跟刀架的使用方法以及成形面的加工方法。练习用花盘装夹车削简单双孔件，用三爪卡盘装夹车偏心距较小偏心零件，用中心架车细长轴，用成形刀车圆弧槽。,本项目主要学习用花盘装夹工件的方法，偏心零件的装夹方法，中心,2,任务一,车削简单双孔件,学习目标,本任务主要学习花盘、角铁装夹工件的场合和装夹方法。练习使用花盘装夹不规则零件的操作，并完成车削加工。通过本任务的学习和训练，能够完成如图所示工件。,任务一 车削简单双孔件学习目标,3,车工项目十-车削较复杂零件ppt课件,4,相关知识,一、不规则零件,一些外形复杂且,不规则,的零件，无法直接用三爪卡盘或四爪卡盘装夹，需要借助,机床附件,或,专用夹具,才能加工。,二、花盘、角铁和配套附件,1,花盘,花盘是一个铸铁,大圆盘,，盘面上有很多长短不等呈辐射状分布的,T,形槽,，用于安装方头螺栓，把工件紧固在花盘盘面上。花盘适用于加工部分回转轴线与主轴回转轴线,平行,的工件。,相关知识,5,2,角铁,角铁是用铸铁制成的车床附件，有两个,互相垂直,的表面。角铁通常安装在花盘上配合使用，适用于加工部分回转轴线与主轴回转轴线,垂直,的场合。,3,V,形铁,4,方头螺栓,5,压板,6,平垫铁,7,平衡铁,2角铁,6,一、毛坯、刀具、工量具准备,1,毛坯,已经过初步加工的双孔件，两侧平面经过平面磨床的精加工。两个孔已粗加工，现需精加工孔,40H7,和,50H7,。,2,刀具,内孔车刀等。,3,工量具,工具：花盘及其附件。,量具：千分尺（,150mm175mm,），也可用游标卡尺替代。,一、毛坯、刀具、工量具准备,7,二、工艺步骤,1,加工要求分析,关键把握两点：,1,）花盘的,精度,，；,2,）能准确测量孔的,中心距,。,2,生产方式,产量,200,件，算,小批量,生产，根据生产要求，要简化,安装、找正,的过程，节约加工时间，先集中加工每件的,第一孔,，再集中加工每件的,第二孔,。,二、工艺步骤,8,三、操作要求,孔的尺寸精度由,车削内孔,过程保证，两孔轴线平行并与基准面垂直由,花盘表面的精度,保证，两孔中心距的精度需要通过以下操作实现。,1,加工第一孔,2,加工第二孔,三、操作要求,9,四、注意事项,1,由于两孔轴线的平行度及垂直度要求较高，毛坯的平面质量必须经过精加工，否则在装夹时需要仔细找正，耗时较多，如果不找正则难以保证质量。,2,平衡铁的安装质量对主轴受力有很大影响，即使用手转动主轴后能在任意位置停下，仍应小心，车削时不能采用高转速。,3,车削前认真仔细检查所有压板、螺钉的紧固情况，还要把中滑板移动到车削终点位置，转动花盘一、二圈，观察是否有碰撞现象。,4,如果毛坯两端圆弧面的质量不够好，在加工第二孔时，定位圆柱和,V,形铁的重复定位会影响装夹，这时应调整,V,形铁的位置，并找正第二孔的回转轴线，而不能调整定位圆柱。,四、注意事项,10,任务二,车削偏心轴,学习目标,本任务主要学习偏心工件的装夹方法。练习用三爪卡盘装夹偏心工件，并车削偏心距较小的工件。通过本任务的学习和训练，完成如图所示零件。,任务二 车削偏心轴学习目标,11,车工项目十-车削较复杂零件ppt课件,12,相关知识,一、偏心工件,机械传动中，,直线,运动与,回转,运动之间的变换，常用偏心轴或曲轴来实现（曲轴实质上是偏心距较大，形状比较复杂的偏心轴）。外圆与外圆、内孔与外圆的轴线,平行但不重合,的零件，称为偏心零件。其中，外圆与外圆偏心的零件称为,偏心轴,；内孔与外圆偏心的零件称为,偏心套,。两轴线之间的距离称为偏心距,e,。,相关知识,13,车工项目十-车削较复杂零件ppt课件,14,二、车削偏心工件的方法,偏心工件的车削难点在于,装夹,，要把,所要加工偏心,部分的轴线找正到与车床主轴轴线重合，车削过程与车外圆或车内孔相同。,1,在两顶尖间车偏心轴,2.,在四爪卡盘上车偏心工件,3.,在三爪卡盘上车偏心工件,4.,在双重卡盘上车偏心工件,5.,在花盘上车偏心工件,6.,在偏心卡盘上车偏心工件,7.,在专用偏心夹具上车偏心工件,二、车削偏心工件的方法,15,技能训练,一、毛坯、刀具、工量具准备,1,毛坯,毛坯尺寸为,40mm,60mm,，材料为,45,钢。,2,刀具,外圆刀等。,3,工量具,厚度不同的垫片、百分表、游标卡尺、千分尺。,技能训练,16,二、工艺步骤,1,车削外圆,；,2,掉头装夹，按,x=1.5e,垫入垫片，试切削；,3,测出所车部分实际偏心距；,4.,重新计算，调整垫片厚度，再次试切削；,5,重复步骤,3,、,4,，直至,e,测,符合精度要求；,6,车削,。,二、工艺步骤,17,三、操作要求,1,垫片厚度的调整,（,1,）先不考虑修正值,x=1.5e=1.5,2=3mm,先垫入,3mm,厚的垫片进行试车。,（,2,）测实际偏心距,百分表检测所车偏心部分的圆跳动值，其数值的,一半,为偏心距，假设实测偏心距为,2.06mm,。,（,3,）调整垫片厚度,e=e-e,测,=2-2.06=-0.06mm,k,1.5,e=1.5,（,0.06,）,=-0.09mm,x=1.5e+k=1.5,2-0.09=2.91mm,即选取厚度,2.91mm,的垫片，再次试车。如果再次实测偏心距符合公差要求，即可正式车削偏心部分，直至尺寸符合要求，否则还要,再次调整,垫片厚度。,三、操作要求,18,四、注意事项,1.,选用垫片时不能用多片重叠获得需要尺寸，否则在夹紧时夹紧力的大小会影响到垫片的实际厚度。,2.,由于工件偏心，会产生离心力，为减小振动，主轴转速不能过大，偏心距越大，主轴转速就要越小。,四、注意事项,19,任务三,车细长轴,学习目标,本任务主要学习中心架、跟刀架的使用方法和细长轴的车削方法，练习安装中心架车削细长轴。通过本任务的学习和训练，能够完成如图所示零件。,任务三 车细长轴学习目标,20,车工项目十-车削较复杂零件ppt课件,21,相关知识,一、细长轴的特点,当工件的,长度与直径,之比大于,25,时，该工件称为细长轴。细长轴的主要特点是,刚性差,，在车削时，工件受,切削,力、,自身重力,以及旋转产生的,离心,力的影响，易产生,弯曲,变形、,热,变形、,形状误差,和,表面粗糙度大,等现象。,二、车细长轴的方法,车细长轴的主要问题是解决车削过程中的,刚性,问题和,变形,问题。具体措施体现在三个方面：合理使用,中心架,和,跟刀架,；解决工件的,热变形,伸长；合理选择车刀的,几何形状,。,相关知识,22,三、中心架和跟刀架的使用,1,中心架及使用,中心架安装在,床身导轨,上。当中心架支承在,工件中间,时，工件受力长度,减少了一半,，工件的刚性随之,提高,。,三、中心架和跟刀架的使用,23,2,跟刀架及使用,使用中心架虽能提高工件刚性，但工件要,分两段车削,，工件中间有,接刀,痕迹。对于不允许接刀的工件，必须采取跟刀架提高工件刚性。,2跟刀架及使用,24,四、控制热变形,1,热变形,车削细长轴时，刀具和工件的,摩擦,产生热量，使工件,温度,升高，产生,热变形,，由于工件长度较大，热变形的伸长量比较明显，需要加以控制。,热变形伸长量可由下式计算：,四、控制热变形,25,练习：车削直径为,20mm,、长度为,1200mm,的细长轴，材料为,45,钢。车削时工件受热，由原来的,25,升温至,60,，求该细长轴的热变形伸长量。,解：,=11.59,10,-6,1200,（,60-25,）,0.4867mm,练习：车削直径为20mm、长度为1200mm的细长轴，材料为,26,2,减少与补偿热变形伸长的措施,（,1,）加注充分的切削液减少热变形,（,2,）使用弹性活顶尖补偿热变形,2减少与补偿热变形伸长的措施,27,五、刀具几何形状的要求,由于细长轴刚性差，要求所用车刀必须具有在车削时,径向力小,、,车刀锋利,和车出工件,表面粗糙度小,的特点。,1,为了使径向力小，必须选用主偏角,较大,的车刀，粗车时可选,80,93,，精车时最好选,93,左右。,2,为了保证车刀锋利，要求刀具前角,较大,，一般可选,15,30,。,3,为了减小表面粗糙度，选正,刃,倾角（,3,5,），使切屑流向,待加工,表面。,4,为保证排屑顺利，磨出,R1.53mm,的断屑槽。,5,为减小振动，选择,较小,的刀尖圆弧半径（小于,0,3mm,），并取较小的,倒棱宽度,（,0.5f,）。,五、刀具几何形状的要求,28,技能训练,一、毛坯、刀具、工量具准备,1,毛坯,30,500,。,考虑到车削细长轴的难度和节约原材料，工件的实际长径比小于,25,。,2,刀具,车细长轴所用车刀。,3,工量具,中心架等。,技能训练,29,二、工艺步骤,1,车外圆,22,30,；,2,掉头装夹，钻中心孔；,3,在,26,位置切宽槽，使切槽处直径为,27,；,4,一夹一顶，在所切槽位置安装中心架；,5,粗、精车两处外圆,24,0.04,；,6,铜皮装夹，车外圆,26,。,二、工艺步骤,30,三、操作要求,1,使用中心架的原因,2,安装中心架,3,切削用量的选择,三、操作要求,31,四、注意事项,1,车刀的主偏角不仅和刃磨角度相关，也和刀具装夹相关，通过改变刀杆的装夹位置，可稍微改变主偏角的大小。精车细长轴时的,93,外圆车刀，可以由,90,外圆车刀装夹而成。,2,使用弹性活顶尖补偿热变形时，只能消除工件因伸长而产生的弯曲变形，不能消除工件伸长。要保证长度尺寸的准确性，只能减少切削热（调整切削用量）、加强散热（浇注切削液）。,3,加工过程中随时注意支承爪与工件的松紧和润滑情况，否则会影响工件质量。,四、注意事项,32,任务四,用成形刀车圆弧槽,学习目标,本任务主要学习成形面的车削方法，练习用成形刀车削小成形面。通过本任务的学习和训练，能够完成如图所示零件。,任务四 用成形刀车圆弧槽学习目标,33,相关知识,一、成形面,在机械制造中，经常遇到零件的表面素线不是直线而是,曲线,的情况，如单球手柄、三球手柄、摇手柄（图,10-21,）及内外圆弧槽等，这些带有曲面的零件表面叫,成形面,。,在车床上车削成形面时，根据零件的特点、数量及精度要求，可采用不同的方法。,相关知识,34,二、车削成形面的方法,1,双手控制法,2,成形刀车削法,3,仿形法,4.,专用工具法,5.,数控车削法,二、车削成形面的方法,35,技能训练,一、毛坯、刀具、工量具准备,1,毛坯,(,任务二完成后的工件,),2,刀具,圆头刀（,R4,）。,3,工量具,半径规。,二、工艺步骤,1,车外圆,32x30,；,2,车圆弧槽,R4,。,技能训练,36,三、操作要求,1,圆头刀的装夹,装夹圆头刀的要求与装夹螺纹刀类似。,（,1,）由于车削圆弧会引起,双曲线误差,，需要严格,对准中心高,。,（,2,）为防止车圆弧槽时，圆弧槽歪斜，要保证刀杆与工件轴线的,垂直,。,2,车圆弧槽操作,（,1,）圆弧槽深度计算,（,2,）对刀,（,3,）横向进刀,三、操作要求,37,3,检测圆弧槽,（,1,）圆弧半径,用,半径规,检测，选用,R4,钢片插入槽中，观察无间隙或间隙均匀时，圆弧质量较好。,（,2,）槽深,底部是,圆弧,，很难直接测量。因为一般要求不高，可以通过测量车出的,槽宽,间接测量。,3检测圆弧槽,38,四、注意事项,1.,成形刀法车成形面时，为了减小切削力，要保持刀刃的锋利性，并减小进给速度。,2.,圆弧槽的圆弧质量主要由成形刀的刃磨质量决定（也受双曲线误差的影响），要选用刃磨质量较好的刀具，也可以使用机夹刀具、使用圆形刀片。,四、注意事项,39,