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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,精益生产之七大浪费,2017/06/27,李润棚,精益生产之七大浪费2017/06/27 李润棚,“,浪费,”,的,种类,2,“浪费”的定义,3,1,七大,“,浪费,”,之,详介,3,“浪费”的种类2“浪费”的定义31七大“浪费”之详介3,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的,物料,、,设备,、,人力,、,场地,和,时间,的部分都是,浪费,什么是浪费,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设,浪费的种类,1,2,3,4,6,5,动作浪费,等待浪费,不良品浪费,过量生产浪费,搬运浪费,加工浪费,库存浪费,7,浪费的种类123465动作浪费等待浪费不良品浪费过量生,定义,：,任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作,动作浪费,定义：任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的,动作浪费,走动频繁,消除动作浪费,两手空闲,动作幅度大,过度伸展、弯腰,单手空闲,不连贯、停顿,查找工具、材料,动作浪费走动频繁消除动作浪费两手空闲动作幅度大过度伸展、弯腰,动作浪费,四项原则,动作经济,减少多余的动作,缩短距离,轻松工作,两手同时使用,动作浪费四项原则动作经济减少多余的动作 缩短距离 轻松工,搬运,的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良,后果,搬运浪费,定义：,从,精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于,浪费,搬运浪费定义：从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值,搬运浪费,生产布局或物料放置位置不,合理,搬运工具不,合理,搬运计划与生产计划不匹配,原因分析,生产布局,调整,改善,搬运方式,改善措施,过多的搬运活动,、次数，过,远的搬运,距离,过多的搬运车辆、搬运工具与装备,等,过多的搬运人员,搬运浪费,搬运浪费生产布局或物料放置位置不合理原因分析改善措施 过,等待浪费,等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临或上一个动作的结束，比如我们生产现场的人，机，料等因素的相互等待，这种浪费需要消除是无庸置疑,的,什么叫等待浪费？,等待浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临或上一个动作的,等待浪费,机等人,人等机,故障停机,等 待,这人等那人,负荷不均,等待浪费机等人人等机故障停机等 待这人等那人负荷不均,物料不足导致的等待,自动化加工导致的等待,为什么会出现等待？,管理与计划不当导致的等待,等待浪费,物料不足导致的等待自动化加工导致的等待 为什么会出现等待？管,采用均衡化,生产,自动化及设备保养,加强,实施目视,管理,加强进料控制,如何减少,或消除,等待浪费,等待浪费,采用均衡化生产自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制如,不良品浪费,不良品的浪费：是指对产品或服务的检验或返工、返修活动,一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出,另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消和市场信誉损失,等,不良品浪费不良品的浪费：是指对产品或服务的检验或返工、返修活,管理方面的原因,环境方面的原因,作业方法的问题,机器设备的原因,人员的原因,材料原因,不良品浪费,管理方面的原因环境方面的原因作业方法的问题机器设备的原因人员,从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善,如何防止不良品的产生？,对人员进行良好的企业训练,注重工作绩效，透过统计技术来管制,将作业规范和程序文件化、标准化,消除环境（工作场所）的脏乱现象，开展,6S,活动,对机器设备开展预防性维修保养,与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量,对发现的不良品及时处置并预防再次发生，持续进行质量改进,有改善活动，真正有机会消除不良品,从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善如何防止不良品,加工浪费,过度加工浪费,：,是指加工质量或精度超过了客户的要求而造成的过度加工资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等,过多加工浪费,：,是指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化,的,加工浪费过度加工浪费：是指加工质量或精度超过了客户的要求而造,加工浪费,额外的加工工序,加工精度超过了工艺要求或客户要求,没完没了的修饰,频繁的分类、测试和检验,加工,浪费,加工浪费额外的加工工序 加工精度超过了工艺要求或客户要求 没,某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过度加工了！,案例,加工浪费,某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两面有同,过量生产浪费,生产多于下游客户所需,生产快于下游客户所求,劳模？,过量生产浪费生产多于下游客户所需 劳模？,丰田生产方式强调的是“适时生产”，也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的数量的东西，生产过多或过早同样都是,浪费,过量生产浪费,所谓,必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与,时间,丰田生产方式强调的是“适时生产”，也就是在客户需要的时,提早用掉了材料和人工，过早产生了各种,费用,过量（过早）生产会产生许多问题,过量生产浪费,积压,在制品,把“等待的浪费”隐藏起来,产生搬运、堆积的,浪费,产品转产与切换变得非常困难,提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用过量（过早）生产,礁石,礁石,礁石,礁石,海 水,库存浪费,礁石礁石礁石礁石海 水库存浪费,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,海 水,库存浪费,交货问题质量问题效率问题维修问题海 水库存浪费,什么是库存浪费？,原材料,、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的,浪费,库存浪费,什么是库存浪费？原材料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的,7.,重要的是掩盖了现场的问题,6.,先进先出作业困难,2.,占用存放区域，造成多余的厂房、仓库,建设的,浪费,。,3.,增加资金占用，延长资金回收周期,4.,物品的价值会减低，变成呆滞品,5.,生产周期延长,1.,增加不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、,找寻,库存浪费,7.重要的是掩盖了现场的问题 6.先进先出作业困难 2.占用,相信精益，下一个奇迹便由你创造！,Thank You!,相信精益，下一个奇迹便由你创造！Thank You!,
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