液压元件故障诊疗课件

,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,液压泵原理及结构（以柱塞泵为例）,五、液压元件故障诊断,1,、,液压泵故障原因及排除,斜盘,滑靴,柱塞,缸体,传动轴,配流盘,有,4,对摩擦副,:,配流盘,-,缸体,缸体,-,柱塞,柱塞球头,-,滑靴,滑靴,-,斜盘,液压泵原理及结构（以柱塞泵为例）五、液压元件故障诊断1、,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,缸体,柱塞滑靴组,配流盘,总成,五、液压元件故障诊断,缸体柱塞滑靴组配流盘总成五、液压元件故障诊断,液压泵故障类型及原因（以柱塞泵为例）,(,一,),泵不输油,(,二,),泵噪声大,(,三,),泵出油量不足,(,四,),压力不足或压,力升不高,(,五,),异常发热,(,六,),轴封漏油,五、液压元件故障诊断,液压泵故障类型及原因（以柱塞泵为例）(一)泵不输油(二)泵,故障现象,原因分析,排除对策,(,一,),泵,不输油,1.,泵轴不转动,(1),电动机轴未转动,1),未接通电源,检查电气故障原因并排除,2),电气线路故障,3),电气元件故障,(2),电动机发热跳闸,1),溢流阀调压过高,合理调节溢流阀压力值,2),溢流阀阀芯卡住,检修阀芯,3),泵出口单向阀装反或卡死,检修或重新安装单向阀,4),电动机故障,检修或更换电动机,(3),泵轴或电动机传动轴上无连接键,1),折断,更换键,2),漏装,补装新键,2.,泵轴反转,电动机反转,1),电气线路接错,纠正电气线路,2),泵体上的旋向箭头指错,纠正旋向箭头,五、液压元件故障诊断,故障现象原因分析排除对策(一)泵1.泵轴不转动(1)电动机轴,故障现象,原因分析,排除对策,(,一,),泵不输油,3.,泵不吸油,(1),油箱油位过低,加油至油位线,(2),吸油滤油器被堵,清洗滤芯或更换,(3),吸油管被堵,清洗吸油管或更换，检查油质，过滤或更换油液,(4),泵吸入腔被堵,折泵检查,(5),泵或吸油管密封不严,检查并紧固接头处,紧固泵盖螺钉,(6),吸油管细长和弯头太多,更换管子,减少弯头,(7),吸油滤油器过滤精度太高,或通流面积太小,按要求选择过滤精度,通过面积和合适的滤油器,(8),泵的转速太低,控制在规定的最低转速上,(9),油的粘度太高,更换油液,冬季要检查加热器的效果,(10),柱塞泵变量机构失灵,折开检查、修配或更换零件,(11),柱塞泵缸体与配油盘之间不密封,(,泵中心弹簧折断,),更换弹簧,返回,五、液压元件故障诊断,故障现象原因分析排除对策(一)泵不输油3.泵不吸油(1)油箱,现象,原因分析,排除对策,(,二,),泵噪声大,1.,吸空现象严重,(1),吸油滤油器有部分堵塞,清洗或更换滤油器,(2),吸油管伸入油面较浅,适当加长吸油管长度,(3),吸油位置太高或油箱油位太低,降低泵的安装高度或加油至油位线,(4),吸油管局部有堵塞现象,折下清洗,(5),泵和吸油管口密封不严,检查连接处和结合面的密封并紧固,(6),油的粘度过高,检查油质,按要求选用油的粘度,(7),泵的转速太高,控制在最高转速以下,(8),吸油滤油器通过面积太小,更换通过面积大的滤油器,(9),泵内吸入腔通道不暢,折下检查清洗,(10),油箱中通气孔被堵,清洗通气孔,(11),泵轴密封件失效,更换,五、液压元件故障诊断,现象原因分析排除对策(二)泵噪声大1.吸空现象严重(1)吸油,故障现象,原因分析,排除对策,(,二,),泵噪声大,2.,吸入,气泡,(1),油液中溶解一定量的空气,在工作过程中生成泡沫,在油箱内增设隔板,将回油经过隔板消泡后再吸入,(2),回油涡旋流太强而生成泡沫,吸油管与回油管要隔开,回油管口要插入油面下,(3),管道内或泵壳内存有空气,进行空载运转,排除空气,(4),吸油管没入油面的深度不够,加长吸油管,往油箱中注油使其液面升高,3.,液压泵运转不良,(1),泵内轴承磨损严重或破损,折开清洗,更换,(2),泵内部零件破损或磨损,(3),滑履脱落,更换零件,4.,泵安装不良,(1),泵轴与电动机轴同轴度差,重新安装达到同轴度,0.1mm,以内的要求,(2),联轴器安装不良,同轴度差并有松劝,重新安装达到技术要求,并用螺钉紧固联轴器,返回,五、液压元件故障诊断,故障现象原因分析排除对策(二)泵噪声大2.吸入(1)油液中溶,故障现象,原因分析,排除对策,(,三,),泵出油量不足,1.,容积效率低,(1),泵内部滑动零件磨损严重,折开清洗、修理和更换,1),柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重,更换柱塞并配研到要求间隙,清洗后重新装配,2),柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重,研磨两端面达到要求,清洗后重新装配,(2),泵装配不良,1),柱塞与缸体之间的间隙太大,重新装配,按技术要求选配间隙,(3),油的粘度低,(3),更换油液,2.,有吸气现象,参见前面,参见前面,3.,供油量不足,非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障,修理或更换辅助泵,返回,五、液压元件故障诊断,故障现象原因分析排除对策(三)泵出油量不足1.容积效率低(1,故障现象,原因分析,排除对策,(,四,),压力不足或压力升不高,1.,漏油严重,参见前面,参见前面,2.,驱动机构功率过小,(1),电动机输出功率过小,1),设计不合理,核算电动机功率,不足更换,2),电动机有故障,检查电动机并排除故障,(2),机械驱动机构输出功率过小,核算驱动功率或更换驱动机构,3.,泵排量过大或压力调得过高,造成驱动机构或电动机功率不足,重新计算匹配压力,流量和功率,使之合理,4.,有吸气现象,参见前面,参见前面,返回,五、液压元件故障诊断,故障现象原因分析排除对策(四)压力不足或压力升不高1.漏油严,现象,原因分析,排除对策,(,五,),异常发热,1.,装配不良,(1),间隙选配不当,(,如柱塞与缸体等配合间隙过小,造成滑动部位过热烧伤,),折开清洗,测量间隙重新配研,达到规定间隙,(2),装配质量差,传动部分同轴度未达到技术要求,运转时有松紧不均匀现象,折开清洗，重新装配达到技术要求,(3),轴承质量差或装配时被打坏,或安装时未清洗干净,造成运转时松紧不均,更换轴承,重新装配,(4),经过轴承的润滑油排油口不通畅,1),安装时油道未清洗干净,有脏物堵住,清洗管道,2),泄油管弯头太多或有压扁现象,减少弯头,2.,油液质量差,(1),油液粘度变化大,规定选用液压油,(2),油中含有大量水分造成润滑不良,更换油液,并清理油箱内部,(3),油液污染严重,更换油液,增加吸油滤油器,3.,泄油管故障,(1),泄油管压扁或堵死,(1),清洗更换,(2),泄油管径太细,不满足排油要求,(2),更改设计更换管子,4.,内泄漏大,参见前面,参见前面,返回,五、液压元件故障诊断,现象原因分析排除对策(五)异常发热1.装配不良(1)间隙选配,故障现象,原因分析,排除对策,(,六,),轴封漏油,1.,安装不良,(1),密封件唇口装反,折下重新安装,(2),骨架弹簧脱落,1),轴的倒角不适当,密封唇口被挂住,使弹簧脱落,1),按图样要求重新加工,2),装轴时不小心,使弹簧脱落,2),重新安装,(3),密封唇部粘有异物,(3),取下清洗,重新装配,(4),密封唇口通过花键轴时被拉伤,(4),更换后重新安装,(5),油封装反了,1),沟槽内径尺寸太小,1),检查沟槽尺寸,按规定加工,2),沟槽倒角过小,2),按规定重新加工,(6),压入油封后发生变形,(6),检查沟槽尺寸及倒角,(7),密封唇翻卷,(7),检查轴倒角尺寸和表面粗糙度,加工合格后用砂布打磨倒角处,装配时在轴倒角处涂上油脂,1),轴倒角太小,2),轴倒角处太粗糙,五、液压元件故障诊断,故障现象原因分析排除对策(六)轴封漏油1.安装不良(1)密封,现象,原因分析,排除对策,(,六,),轴封漏油,2.,轴和沟槽加工不良,(1),轴加工错误,1),轴颈尺寸公差不合理,使唇口磨损发热,检查尺寸,换轴,2),轴倒角不合要求,使唇口拉伤,脱落,重新加工轴的倒角,3),轴颈外表面有加工痕迹,修磨消除加工痕迹,4),轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快,重新加工达到图样要求,(2),沟槽加工错误,更换泵盖,修配沟槽达到配合要求,1),沟槽尺寸过小,使油封装斜,2),沟槽尺寸过大,油从外周漏出,3),沟槽表面有划伤或其他缺陷,3.,油封本身有缺陷,油封胶质不好,不耐油或对液压油相容性差,变质,老化失效造成漏油,更换相应的油封橡胶件,4.,泄油孔被堵或无泄油,泄油孔被堵或泄油管未打开后,泄油压力增加,造成密封唇口变形,接触面积增加,摩擦产生热化,使油封失效,引起漏油,清洗油孔,更换油封，打开螺塞,5.,泄管过细,泄油困难,泄油压力增加,适当增加管径,返回,五、液压元件故障诊断,现象原因分析排除对策(六)轴封漏油2.轴和沟槽加工不良(1),基于振动信号功率谱的液压泵故障诊断（叶片泵）,1）试验及数据处理。,YB16,型叶片泵常出现的故障有：叶片卡滞、配流盘磨损、定子内表面磨损、叶片与转子反装、叶片与叶片槽之间间隙太大等。现只研究前两种故障。,判别液压泵,是否出故障,:,此引入压力平均值、压力振摆、容积效率这三个参量,凡规定容积效率、压力平均值、压力振摆均合指标的，为正常泵；否则，为故障泵。,对故障泵，为进一步判别其,故障部位,，引入了压力振动信号功率谱这一参量，根据能量在各倍频程上的分布来大致判别引起泵故障的零件。,五、液压元件故障诊断,基于振动信号功率谱的液压泵故障诊断（叶片泵）,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,2）功率谱判别准则。,图14和图15是功率谱图。从图中可看出，配流盘磨损泵的能量主要集中在0，12倍频上；而叶片卡滞泵的能量主要集中在2，4，6，8倍频上。,基频,=,1450r/min=1450/60=24.16Hz,290/24.16=12,倍频,0,倍频,配流盘磨损泵的压力振动信号功率谱,五、液压元件故障诊断,2）功率谱判别准则。基频=1450r/min=14,2,倍频,4,倍频,6,倍频,8,倍频,基频,=,1450r/min=1450/60=24.16Hz,个别叶片卡滞泵的压力振动信号功率谱,五、液压元件故障诊断,2倍频4倍频6倍频8倍频基频=1450r/min=1450/,经过从理论与实践上的反复比较分析，得到了叶片泵故障几条判别准则：,凡压力平均值、压力振摆、容积效率均合标准的，为正常泵；否则，为故障泵；,装配后正常工作一段时间后，容积效率降低，功率谱能量主要集中在0，12倍频上的故障泵，为配流盘磨损泵；,装配后正常工作一段时间后，压力振摆加大，功率谱能量主要集中在2，4，6，8倍频上的故障泵，为个别叶片卡滞泵。,五、液压元件故障诊断,经过从理论与实践上的反复比较分析，得到了叶片泵,现象,原因分析,排除对策,（一）,活塞杆不能动作,1.,压力不足,(1),油液未进入液压缸,1),换向阀未换向,检查不换向原因并排除,2),系统未供油,检查泵、阀的故障原因并排除,(2),虽有油,但没有压力,1),泵或溢流阀有故障,检查泵或溢流阀故障原因并排除,2),内部泄漏严重,更换密封，将活塞与活塞杆紧固,(3),压力达不到压力值,1),密封失效,唇口装反或有破损,更换密封件,并正确安装,2),活塞环损坏,更换活塞环,3),系统调定压力过低,重新调整压力,达到要求值,4),压力调节阀有故障,检查原因并排除,5),通过调速阀的流量过小,调速阀的流量大于缸内的泄漏量,2,、,液压缸故障原因及排除,五、液压元件故障诊断,现象原因分析排除对策（一）1.压力不足(1)油液未进入液压缸,现象,原因分析,排除对策,（一）,活塞杆不能动作,2.,压力达到要求仍不动作,(1),液压缸结构上的问题,1),活塞端面与筒端面紧贴在一起,工作面积不足,故不能启动,端面上要加一条通油槽,使工作油液迅速流向活塞的工作端面,2),具有缓冲装置的缸筒上单回路被活塞堵住,清