IE七大手法培训资料

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现场改善,&IE,七大手法,日期：,2013,年,11,月,12,日,科时电子,()B,区,1,课程大纲,第一部分：,生产现场问题分析,第二部分：现场八大浪费,第三部分：,现场改善,第四部分：,IE,现场改善七手法,2,第一部分,生产现场问题分析,3,生产效率不是由最快的工序决定的,而是由最慢的工序决定的！,一、生产效率为什么低？,解决措施：,找出影响生产的瓶颈工序,4,二、影响生产的五大因素？,1,、人员,2,、机器,3,、物料,4,、方法,5,、环境,5,错,机,转拉物料需清理彻底,人员,日期印,料,物料专人提供,纪律松懈,检查不及时,品质意识差,彩卡,SKU#,PIE,调试后确认工作不到位,环境,区域划分不清晰,培训不足,巡检时间间隔长,6,第二部分,现场八大浪费,7,浪费的定义,不为产品增加价值的任何事情,不利于生产不符合客户要求的任何事情,顾客不愿付钱由你去做的任何事情,尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了,“,绝对最少,”,的界限，也是浪费,如何提高制造系统的运营效率,消除浪费,8,第一步：,了解,什么是浪费,第二步：,识别,工序中哪里存在浪费,第三步：,使用合适的工具来,消除,已识别的特定浪费,第四步：,实施,持续,改进措施，,重复实施上述步骤,消除浪费的四步骤,9,1,、不良、修理的浪费,材料的损失；,设备、人员、工时的损失；,额外的修复、选别、追加检查；,额外的检查预防人员；,降价处理；,出货延误取消定单；,信誉下降；,10,2,、加工的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备；,生产用电、气压、油等能源浪费；,管理工时增加。,11,3,、动作的浪费,物品取放、反转、对准,作业步行、弯腰、转身,12,4,、搬运的浪费,物品移动所需要的空间浪费；,时间的耗费；,人力、工具的占用。,搬运是一种不产生附加价值的动作；,搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,13,5,、库存的浪费（含中间在制品）,库存量越多，资金积压越大。,库存包括：,零部件、材料的库存,半成品的库存,成品的库存,已向供应商订购的在途零部件,已发货的在途零部件,14,6,、制造过多（早）的浪费,案例：顾客要买,1000,个产品，,1,元,/,个，生产了,1200,个，收益是多少？,分析：收益只有,1000,元。多余的,200,个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。,再分析：还要对多余的,200,个产品增加仓储和管理成本。,亏大了！,15,7,、等待的浪费,生产线的品种切换；,每天的工作量变动很大；,因缺料而使机器闲置；,工序不平均；,机器设备发生故障；,劳逸不均；,管理指令问题。,时间就是金钱,效率就是生命,16,8,、管理的浪费,管理本身成为一种专职的工作发生的浪费,17,小组讨论：,科时,B,区生产现场存在那些浪费，如何降低这些浪费？,讨论时间为：,15,分钟,18,第,三,部分,现场改善,目的,-,降低成本、提高效率,19,现场改善的五步骤,第一步：问题的发生、发现,应用,PQCDSM,（产能、质量、成本、货期、安全、士气）,调查表、排序,第二步：现状分析、找出重点,应用,5W2H,调查表、因果图,20,第三步：改善方案的制定,应用改善,4,原则、明确改善的目的,ECRS4,原则：,删除,Elimination,、合并,Combination,、,调整,Rearrange,、简化,Simplification,。,第四步：改善方案的实施和评价,模拟试验、数据化评价,21,第五步：改善方案的跟踪和处理,方案标准化,改善无止境,22,第四部分,IE,现场改善七手法,23,IE,的起源,时间研究：泰勒（,Frederick W.Taylor,）,作业测定手法（,WM,）,动作研究：纪尔布雷斯（,F.B,Gilbreth,）,方法改善手法（,ME,）,24,现场改善突破,IE,七手法,25,1、防呆法（,Fool-Proof,）,又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止,错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。,防呆法应用范围非常广泛。,26,防呆法,的,活用基本原則,改 善 前,改 善 後,螺絲忘記了放進環，墊圈，就是放入也常常分離,在製造階段就使螺絲環，以及墊圈結合在一起,結合,2,种以上的零件,，,使其不分離的,例子,不分離,彈簧墊圈,環,螺絲,2024/11/13,27,.,使其成為,不必依靠感覺,的作業,改 善 前,改 善 後,數已裝袋的產品的袋數放進包裝箱袋數達,30,40,時，常常會數錯,製成內部隔開的箱子，把已裝袋的產品放進隔間的小框中，全部滿了之後再放進包裝箱,改善裝箱作業,，以防止數量錯誤的,例子,100,個裝,塑膠袋,28,2、动改法（动作改善法）,又称之为省工法：即,改善人体动作的方式，减少,疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干,。,目的：以最小的动作投入，达到最高的工作效果。,29,动作经济的四项基本原则,1、动作简化原则：减少动作数量,2,、省力动作原则：追求动作平衡,3,、省时动作原则：缩短动作移动距离,4,、动作舒适原则：使动作保持轻松自然的节奏,30,3,、流程法,又称为工序分析/工程分析法：,对工作流程加以,分析、调查，找出其不经济、不均衡、不合理的地方,，进而进行改善的方法，称之为工序分析。,31,4,、五五法,(,5W2H,问题分析法,),5W2H,When:,问题发生的时间,Where:,问题发生场所,关联部门,Who:,当事人是谁,What:,什么问题,Why:,为什么会发生问题,How:,现在怎么样,How much:,导致哪些后果和损失,32,（5,X5W2H,法）,线路板烧坏滤网上结尘,为什么发生故障 线路板烧坏,为什么线路板烧坏 降温不好,为什么降温不好 空气流通不畅,为什么空气流通不畅 数控机床外空气进不去,为什么空气进不去 滤网上结尘,最终原因,33,意义,:,利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率,.,应用范围,:,1.1,人操作,1,部或多部机器,.,2.,数人操作,1,部或多部机器,.,3.,数人操作一共同工作,.,人,机,法的,运,用,1.,发掘空间与等待时间,.,2.,使工作平衡,.,3.,减少周程时间,.,4.,获得最大的机器利用率,.,5.,合适的指派人员与机器,.,5,、人 机 法,34,6,、双手法,意义,:,利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力,.,应用范围,:,高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手,.,双,手法的,运,用,1.,研究双手的动作,以求其互相平衡,.,2.,显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作,.,3.,发现工具、物料、设备等不合适的位置,.,4.,改善工作布置,.,5.,协助操作技术的训练,.,35,36,1,）要双手操作。,问题点,：网印员将物料放左边，印完后放到右边，一只手将网板托起，只能动一只手；,改善对策,：将材料按左右分开两边放，将网印板设计为自动弹起式，双手同时将左右待印部件放到网板下。,改善案例,改善前,改善后,36,7、工作抽查法,工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来,研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一,个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时,间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有,用信息。,37,意义,:,利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善,.,应用范围,:,1.,办公室人员工作时间所占之百分率,.,2.,机器设备之维修百分率或停机百分率,.,3.,现场操作人员从事有生产性工作之百分率,.,4.,决定标准工时之宽放时间百分率,.,5.,用以决定工作之标准工时,.,6.,商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料,.,7.,其它可应用抽样调查以收集资料的场合,.,38,小组讨论：,1,、科时,B,区生产现场存在那些问题？,2,、如何进行改善？,讨论时间为：,15,分钟,39,谢谢大家！,40,